日常巡检表点检表

1、检查焊接机开关、仪表面板。

目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。

目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。

触摸1次/天4、检查安全光栅。

目测，触摸1次/天5、检查散热风机。

目测，触摸1次/天6、检查气缸。

目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。

目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。

目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。

目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。

目测、触摸1次/天12326273117181920212223242528293045678910111213滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象内容方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连发热板正常发热，温控器可以达到预设温度设备点检保养记录表所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

设备编号设备名称热熔机月份141516无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：故障描述及反应计划。

2 压力表是否完好，压力是否正常
3 气站内是否整洁
4 气站内不得堆放易燃、易爆或油类物品
5 站周围有有无明显的禁火及安全警示标志
6 阀门启闭灵活，有无损坏现象
7 流量计外表完好无损，运行平稳，无腐蚀锈迹
8 系统运行时，不准敲击、带压修理和紧固
9 巡检是否有异味
10 仪表检定标识是否超期
11 安全阀是否在有效检验期限内
设备位置：□新区
□老区
序 号
点检巡查项目
xxxx股份有限公司 天然气站日常点检、巡查记录
日
期
点检、巡查人：
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 消防灭火器是否完好，压力是否正常
12 气站房是否完好
13果合格打（√），不合格打（×）

乙炔钢瓶日常点检记录
点检部门：年月日期/班次
检查项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日乙炔钢瓶点检内容
乙炔瓶是否有清晰可见外
表涂色、字样
乙炔瓶体外观无机械性损
伤及严重腐蚀
乙炔瓶瓶帽、瓶阀、防震圈
等安全附件否完好
气瓶应配备专用压力表、减
压阀，乙炔瓶等燃料气瓶应
装有回火防止器
气瓶充装介质和刚印一致
乙炔软管是否无老化，破
裂，油污等现象
用肥皂水涂在钢瓶角阀、减
压阀连接部位、胶管接头、
等部位，如发现某个部位出
现冒泡现象可判断为漏气
巡检人
复核人/日期
异常情况描述：
备注：正常用“√”表示；异常情况用“×”表示，通过维修后恢复正常用“△”表示。

生产、品管每日（日常）报表明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件编号 FL-0035 FL-0054 FL-0055 FL-0056 FL-0057 FL-0058 FL-0059 FL-0064 FL-0077 表格名称 进料检验报告 进料检验日报表 恒温烙铁温度控制表 IPQC即定工作及巡检记录表 点焊强度拉力控制图 生产线静电手环每日测试点检表 出货检验报告 生产日报表 生产线巡检报表 频次 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 责任部门 品管 品管 品管 品管 品管 生产 品管 生产 品管 品管 10 FL-0078 生产线检测报表 每天 生产 11 12 13 14 15 FL-0079 FL-00 FL-00 FL-00 生产部产品首件确认表 热缩机温度测试记录表 PM测试记录表 产品跌落实验记录 生产出勤时间统计表 每天 每天 每天 每天 每天 生产 品管 品管 品管 生产 测试员 组长 IPQC IPQC IPQC 文员 包括老化测试 责任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ IQC IQC IPQC IPQC IPQC 组长 QA 组长 IPQC FQC 备注

控制器FCT（设备操作员）日常点检表
设备名称：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 点检日期 点检内容 设备内部和表面灰尘杂质是否清理 设备上所有开关按钮是否良好 设备上测试程序是否可以正常运行 设备上端子耙是否有打火现象 检查设备是否接地、桌上防静电 皮是 否接地 设备上所有连接线是 7 8 9
点检班组：
点检年月：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
控制器FCT（巡检）日常点检表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 点检日期 点检内容 设备内部空气开关是否有效 设备上所有开关灵敏度是否正常 设备上端子耙是否有打火现象 设备里测试程序是否符合要求 检查插头插座有无裸露电线 设备有无跑、冒、滴现象 点检人： 备注说明 点检表每月上交设备组归档一次，必须严格按照点检要求执行，严禁乱涂 乱画，严禁撕毁损坏，严禁弄虚作假，一经发现严肃处理。 记录 过程 方法 看试听 频度 每天 正常 √ 异常 × 停产 / 检修 △ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。 抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。

三斯达（江苏）环保科技有限公司
复合机日常点检表
设备型号:所在车间：
班次:
日期： 年 月 流水号:
序号
日期 点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查供气压力是否在正常范围(5-7kg/c㎡).
2
各气动装置及气管无漏气现象发生.
3
电加热工作是否正常？温度设定是否满足物料复合要求
4
检查裁断刀工作是否正常,刀口是否磨损
5
上、下压辊调节设定是否正常
6
设备运行中有无异响和振动，有无异味
7
检查送料、收料系统运行是否正常
8
检查机器上有无油污与异物，若有须及时清除
机修巡检签名
操作者点每天将点检情况按符号划入格内（有数值需填入数值）完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应及时报告上级与维修工．
编号：DB—003—1.0

新产品
程序
程序名使用正确 程序标准库检讨
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
AOI程序检出力试验
后工程反馈不良检讨，定期制作不良板进行检出 力检讨--履历管理
随时
操作员 操作员 操作员
操作员/ 技术员 操作员 操作员
班组长
操作员
操作员 技术员 技术员
技术员
操作员/ 技术员 技术员 技术员 技术员
随时
材料方向、规格正确
随时
贴后确认其它位置有无被碰不良
随时
手贴材料
手补散料由操作人员把每天散料四点之前 收集,写明线别机种,交于资材区分,由QC 散料投入管理台帐建立，作为考核操作员、技术 确认后交班组长安排人员手补,标记,并通 员的标准
随时
知目检重点检查
认真了解机器所提示的报警信息,必要时
停机等故障处理 请技术员协助解决,切勿私自进入程序更
新产品
技术员
开机前2小时安排人员进行锡膏回温
确保机器正常运转时锡膏可以使用
开机前 班组长
使用前确认回温时间达到了2小时以上
回温时间不够会因锡膏流动性不好,导致印刷质量 不好
随时
操作员
添加前要使用自动搅拌机搅拌
保证锡膏的流动性
随时 操作员
MASK上的锡膏量保持在250克(半瓶)左右 太多导致锡滚动性不好,太少导致断锡印刷后少锡 随时 操作员
随时 班组长
发现材料有问题及时报告班组长，由班 长通知QC处理
随时 操作员
样板管理:带有标签,标记版本/变更日期
样品板要保证及时更新，巡检时根据变更履历进 行确认
新产品
班组长
审核
批准
巡检周期 9:00 11:00 14:00 16:00

设备巡检日常点检表1. 背景设备巡检是确保设备正常运行、发现问题和预防故障的重要工作。

为了方便操作和记录，制定一份设备巡检日常点检表是必要的。

2. 目的该点检表的目的是为了帮助工作人员在日常巡检中，严格按照规定的程序和要求进行设备点检，确保设备的正常运行和安全使用。

3. 使用方法- 工作人员每天在设备巡检前，先查看该日点检表中的指定设备清单。

- 按照点检表中的项目和要求，对每个设备进行逐项检查。

- 检查时，对每个项目进行勾选，标记是否正常或存在异常情况。

- 如果发现异常情况，应及时记录并采取相应的处理措施。

- 完成点检后，将点检表交由巡检主管进行审核。

4. 点检内容4.1 电气设备- 电源是否正常供电。

- 开关、断路器是否正常运行。

- 过载保护装置是否工作正常。

- 电缆、插座是否损坏或磨损。

- 接地是否良好。

4.2 机械设备- 机器运行是否平稳，无异常声音或振动。

- 传动部件是否润滑良好。

- 机器外观是否有损坏。

- 锁紧装置是否固定可靠。

- 机器保护装置是否完好。

4.3 仪器仪表- 仪器仪表的读数是否准确。

- 仪器仪表的操作是否灵活。

- 是否有异常的报警或故障信息。

- 传感器和探头是否正常工作。

- 仪表的校准是否合格。

5. 例外处理如果在点检过程中发现了异常情况，应及时记录异常细节，采取合适的措施进行修复，或联系维修人员进行处理。

处理过程及结果应记录在巡检表中，并及时汇报给相关部门。

6. 点检频率设备的点检频率根据设备的重要程度和使用环境的特殊要求而定。

一般而言，常规设备每天进行一次点检，特殊设备可根据需要进行更频繁的点检。

7. 点检结果记录每次点检结束后，应及时将点检结果记录在点检表中。

点检表应保留一定期限，以备查阅与分析。

8. 点检表的更新和维护点检表应根据设备的运行情况和维护要求进行定期更新和维护。

在新设备启用、设备类型变更或点检项目有变动时，应及时更新点检表。

9. 审核和验收巡检主管应对点检表进行审核和验收，确保点检工作的质量和完整性。

UPS不间断电源日常保养点检表
点检标准：A.指示灯亮；B.指示灯灭；C.指示灯闪烁；D.蜂鸣器长鸣；E.蜂鸣器正常；F.蜂鸣器一秒一鸣； NO 1 2 3 4 5 6 7 8 NO 早 1 2 3 4 5 6 7 8 NO 早 1 2 3 4 5 6 7 8 21 日 中 早 22 日 中 早 23 日 中 早 24 日 中 早 25 日 中 早 26 日 中 早 27 日 中 早 28 日 中 早 29 日 中 点检 部位 1#指示灯 7#指示灯 8#指示灯 9#指示灯 10#指示灯 蜂鸣器 故障判定 点检人 10 日 中 早 点检 标准 ABC ABC ABC ABC ABC DEF 完好/损坏 / 点检 点检 方法 周期 看 看 看 看 看 听 / / 11 日 中 早 3/天 3/天 3/天 3/天 3/天 3/天 3/天 3/天 12 日 中 早 13 日 中 早 14 日 中 早 15 日 中 早 16 日 中 早 17 日 中 早 18 日 中 1 早 日 中 早 2 日 中 早 3 日 中 早 4 日 中 早 5 日 中 早 6 日 中 早 7 日 中
日期： 2013 年
月
8 早 日 中 早
9 日 中
19 早
31 日 中
复核人________复合时间_____________ 1、本表格用于各分厂UPS不间断电源巡检， 2、各分厂需派专人每天巡检3次，并认真做好记录，如发现UPS处于异常状态，马上报修给计量科。 3、计量科每月对各分厂UPS进行检查，并对各分厂巡检记录进行复核。
no12345678no早12345678no早1234567821日中早22日中早23日中早24日中早25日中早26日中早27日中早28日中早29日中早30日中早31日中点检部位1指示灯7指示灯8指示灯9指示灯10指示灯蜂鸣器故障判定点检人10日中早点检标准abcabcabcabcabcdef完好损坏点检点检方法周期看看看看看听11日中早3天3天3天3天3天3天3天3天12日中早13日中早14日中早15日中早16日中早17日中早18日中早19日中早20日中1早日中早2日中早3日中早4日中早5日中早6日中早7日中早8日中早9日中复核人复合时间1本表格用于各分厂ups不间断电源巡检2各分厂需派专人每天巡检3次并认真做好记录如发现ups处于异常状态马上报修给计量科

在料盘上做记录;30分钟内QC确认,并在料 换料记录表填写完整、及时、真实
盘上做记录
快要耗尽的材料提前准备完毕
IC材料剩余1-2米时可以接料，CHIP材料接料后以 不超料盘为准
新产品 随时 随时 随时
随时
随时
随时
技术员 技术员 操作员 操作员
操作员
操作员
操作员
材料更换
材料盘与实物不一致时,使用标签覆盖原 有标识标签,标签上记录料号,规格,贴标 签人,时间,确认人(LCR检测)
随时
改任何参数及数字
样板核对 操作员每隔一小时核对一遍样板
1次/时
设备点检 检查设备气压、动作无异常、表面无污染 急停按钮、设备气压无异常
1次/班
程序
程序名称使用正确
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
确认炉温正常达标后才可放板进入回流焊
推板入回流焊
放板进入前确认回流焊链条宽度合适，入 口和出口处宽度一致，设备间轨道水平一 致
使用前确认无凹凸痕,无破损,PIN孔内无 锡膏
有问题及时报告线长或主管
换线时 操作员
定时检查钢网,防止未清洁、堵孔、损坏 等现象
避免在生产时才发现，影响生产效率
2次/班 班组长
MASK清洗后使用气枪吹干净开孔内锡膏
尤其关注IC PIN部位孔内残留锡膏会导致印刷不 良
随时
操作员
刮刀安装在MASK安装之前进行
部分元件规格一样，但是元件尺寸可能不相同， 可能会发生混用，导致抛料
对于SM411正确了解机器的前后TABLE以及
相应的F/R标示
安装FEEDER前用毛刷清洁TABLE上的异物
避免Feeder晃动，造成抛料，用手轻微摇晃 Feeder末端试验

（
）温度表日常点检、保养记录表
序
日
期
号
保养点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 # 15 # 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 双金属温度计
2
零部件
3
热电阻
4
热电偶
5
温度仪表
6 可燃气体、液体
管道
7 仪表在管道连接
△：停工
1、每日必须现场巡检，进行实际操作点检。 2、停工期间用△标注。 3、当天修理完毕以○标注。 4、存在问题和检修情况：现场位置和仪表位号写在下方，并注明日期签字确认。
8 DCS系统温度表
9 DSC系统压力数 10 数显据部分
11
12
有校验并连接 使用补偿导线连接 外观无破损，导线伤痕及明线头
采用铠装防爆仪表 无跑冒滴漏
杜绝连锁远传表运行中检修 与现场表显示一致 有效、显示清晰可见
13
14
15
备
√：正常
注
×：不正常
○：修理完毕

校园环境保护巡检表巡检信息
- 巡检日期：YYYY-MM-DD
- 巡检人员：姓名
- 巡检区域：具体地点
巡检内容
1. 环境卫生
- 垃圾箱是否满溢：是/否
- 地面是否清洁：是/否
- 是否有乱扔垃圾现象：是/否
- 公共区域是否整洁：是/否
2. 绿化环境
- 植被是否完好：是/否
- 绿化带是否整洁：是/否
- 是否有损坏植被现象：是/否
- 树木是否需要修剪：是/否
3. 设施设备
- 公共设施是否完好：是/否
- 设施设备是否正常运行：是/否- 是否有损坏设施设备现象：是/否- 安全设施是否完好：是/否
4. 噪音污染
- 是否有噪音污染现象：是/否
- 噪音来源：其他
5. 空气质量
- 空气质量是否良好：是/否
- 是否有空气污染现象：是/否
6. 水资源
- 水资源是否充足：是/否
- 是否有浪费水资源现象：是/否
巡检结果
- 存在问题：具体问题描述
- 处理措施：采取的具体措施
- 处理结果：处理后的结果
备注
- 其他需要说明的问题或建议
请根据实际情况填写以上内容，并将此表提交给相关部门，以便我们及时发现和解决校园环境问题，共同营造一个美好的校园环境。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3.本 体结 构
3.1
”；2、有问题但尚能使用划“ △ຫໍສະໝຸດ ”；3、有故障不能使用划“ ×
”；4、修好后在△或×外划○。
铁水包日常点检记录表（日保养）
检查 检查 检查内容 项目 项目 1.探 1.1 铁水包、耳轴经过无损探伤合格后方可使用 伤检 1.2 在用铁水包是否有探伤报告，是否在有效期以内 验 2.1 铁水液面距离包沿不小于300mm，包口不得有铁渣结壳 2.包 况 2.2 2.3 2.4 内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚度的25%，应停 止使用 上部包嘴包沿处出现超过150mm掉砖或掉衬，应停止使用 铁水包烘烤干燥，无潮湿经烤包工及班长签字确认后方可投入 使用 3.1.1包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺 寸不超过图纸尺寸50mm以上 3.1.2检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝 3.1.3检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用 3.2 3.3 4.1 4.耳 轴 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.包 梁 5.3 5.4 5.5 点检者 巡检者 方法 1、正常划“ √ 检查铁水侵蚀情况 检查有无裂纹、开焊等损伤。 结构完整，无裂纹、开焊等损伤 轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动 轴套磨损量不大于6mm，而且两侧轴套磨损相差不超过3mm 耳轴座结构完整，无裂纹、开焊、变形等损伤外观检查 检查各销轴磨损情况，磨损量不超过10% 板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于 原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套 板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15% 检查板钩变形情况，变形不得超过15mm,检查铆钉、焊缝情况 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10% 应报废 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量 检查 方法 外观 检查 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

班次：要素检查内容
7:0010:0013:0016:0019:00
员工着装是否规范、整洁？
员工有无佩戴戒指、耳环、项链等限制配饰？员工操作时有无正确佩戴劳保防护用品(PPE)？
员工是否遵守洗手消毒流程和人物分流路线？
各工段岗位的人员配置是否合适(短缺或超编)？关键控制参数是否符合工艺要求(温度/流量/压力)？设备的运行性能是否正常(异响/动作异常/失效等)？激光和油墨喷码机的喷印效果是否正确、完整？
设备的日常维护保养任务是否已被正确执行到位？影响质量和安全的问题或隐患是否被识别和反馈？当班的物料是否已提前领用？数量是否满足生产需求？现场使用的原物料和工器具是否存放于指定位置？化学品的添加是否按规定的频次和要求正确操作？不合格原物料是否及时反馈、正确留样并填写反馈单？各机台关键工艺的控制参数是否已经被可视化在现场？过程参数的变更是否及时得到相关人员的确认和授权？影响安全/质量/效率的问题或隐患是否被识别和反馈？各机台操作员是否按标准要求及时、正确执行巡点检？开期前的设备和环境卫生是否达标(达标才能开机)？生产过程中的设备和环境卫生是否能得到有效保持？生产结束后的设备、环境和工艺卫生是否执行到位？现场“跑冒滴漏”现象是否已经提报改善和进度跟进？现场的计量器具是否按标准要求校准、清零和控制？现场的报表记录是否已按要求及时、准确和规范填写？现场是否已按品控部要求及时留样并正确测量和标识？现场看板是否及时更新？生产数据是否及时录入系统？
巡检人：审核人：
环
法
料
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人生产线别： 生产日期：机文件编号： 最新生效日期：2018-03-28。