顺序作业名称使用基准管理要点
1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看
是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机
械应该查看是否正常。
2 应准备的模
具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(3)双头扳手11,13,19,21
(4)活动扳手300MM
(5)加长六角扳手(9件)
(6)十字螺丝起子
(7)铁锤
(8)钢丝钳
测定器具(检查用)
(1)C型分厘卡尺
(2)游标尺
(3)各种量规
制造用工具
(1)主模
(2)主模顶棒
(3)剪模
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3 材料之准备
与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后
用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径
如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单
的材质尺寸之对照,切
断的长度通常以
30-70mm为佳。
4 材料输送轮
安装
(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直
径或稍大者。
5 主模、剪模、
剪刀片的装
配
(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再
将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装
主模固定螺丝加以紧固。
用剪切断材料的切口
为:
(1)良好。
(2)注意。
1
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片
(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模
与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪
模孔约。
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正
常出料与剪断。
冲棒固定螺丝
台身
主模座
主
模
底
板
剪刀模或剪刀的剪
口不够铅利。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间
隙太大。
(4)主模的底面应密着
于本体。
(5)主模面在剪刀片前
进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后
端的面应滑且与轴
心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上
紧,否则在顶出时
主模将会冲出。
6 一冲模的装
配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,
如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸
动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的
衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持
架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧
固,否转行时会有脱离
之危险。
2
一冲冲棒
活动模
二冲壳冲模垫圈
一冲外壳
7 二冲模的安
装
与一冲模之装配方法相同。参照图2。
8 材料切断长
度的调整
(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材
长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板
调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度
加以测定,必须为
所定的长度。
(2)以目视来确认切口
的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不
佳时,则切口亦会
发生不佳现象。
3
短长
9 材料输送之
长度调整
(1)材料输送的长度即为変更材料送料轮的
旋转角度以便调整。
(2)如图4所示,调整的地方有二个,调整长度
不大时,以调整螺丝A调整之。若不够长
时,将拉料轴换至下一孔位。
(3)输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡
料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且
旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀
与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺
丝。
(4)
4
