一模二冲冷镦机操作手册

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，用于将金属材料通过冷镦加工，使其形成所需的形状和尺寸。

为了确保操作安全和加工质量，制定本操作规程，规范冷镦机的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 确保冷镦机处于良好的工作状态，无异常声音和异味。

2. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具等。

3. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供电。

2. 调整冷镦机的工作台高度，使其与操作者的工作高度相适应。

3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。

4. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。

5. 调整冷镦机的切削速度和进给速度，确保加工效果和加工质量。

6. 打开润滑系统，确保刀具和工件在加工过程中得到良好的润滑。

7. 启动冷镦机，观察加工过程中的运行状态，确保正常运转。

8. 在加工过程中，及时清理切屑和废料，保持工作区域的整洁。

9. 完成加工后，关闭电源开关，住手冷镦机的运转。

四、操作注意事项1. 操作者在操作过程中要集中注意力，严禁分心和喧哗。

2. 严禁将手指、手臂等身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。

3. 加工过程中，切削液可能会溅出，操作者应注意防护眼镜的佩戴，避免切削液溅入眼睛。

4. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待冷镦机彻底住手运转后再进行操作。

5. 加工过程中，如发现冷镦机运行异常或者浮现异常声音，应即将停机检查，并及时报告维修人员。

6. 操作者应定期对冷镦机进行维护保养，保持设备的良好状态。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应即将按下急停按钮，切断电源，并向上级报告。

2. 在发生火灾时，操作者应即将采取灭火措施，并通知消防部门。

六、操作规程的执行和监督1. 所有操作者必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽视规程内容。

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。

为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。

二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。

3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。

4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。

2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。

3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。

4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。

5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。

6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。

7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。

8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。

3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。

4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。

5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。

6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。

7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。

8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。

五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。

应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。

2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。

应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。

3. 风险：金属材料飞出伤人。

应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。

顺序作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

用剪切断材料的切口为:(1)良好。

(2)注意。

1(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。

冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。

二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。

1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。

2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。

2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。

2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。

2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。

2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。

2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。

2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。

2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。

2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。

3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。

3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。

4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。

4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。

4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。

4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。

五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。

所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。

为了保证冷镦机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。

本文详细介绍了冷镦机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查冷镦机的电源是否正常，确保接地线连接良好。

b. 检查冷镦机的润滑系统，添加足够的润滑油。

c. 检查冷镦机上的刀具和模具，确保其完好无损。

d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 启动冷镦机a. 打开电源开关，确保冷镦机处于停止状态。

b. 按照冷镦机上的操作面板指示，依次启动冷镦机的各个部件。

c. 等待冷镦机达到正常运行速度后，进行下一步操作。

3. 调整冷镦机参数a. 根据加工零件的要求，调整冷镦机的参数，如冷镦机的进给速度、冷镦力和冷镦深度等。

b. 使用冷镦机上的调整装置，逐步调整刀具和模具的位置，确保加工精度。

4. 加工操作a. 将待加工的工件放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。

b. 启动冷镦机，使刀具和模具对工件进行冷镦加工。

c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量和温度等，及时调整冷镦机的参数。

5. 停止冷镦机a. 加工完成后，停止冷镦机的运行。

b. 关闭冷镦机的电源开关，断开电源。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，了解冷镦机的工作原理和操作流程。

2. 操作人员在操作冷镦机前，必须仔细阅读冷镦机的操作手册，并按照要求进行操作。

3. 操作人员在操作冷镦机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。

4. 操作人员在操作冷镦机时，不得戴手套，以免被卷入冷镦机中。

5. 操作人员在操作冷镦机时，严禁将手指或其他物体伸入冷镦机的工作区域。

6. 操作人员在操作冷镦机时，应随时观察冷镦机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查。

7. 操作人员在操作冷镦机时，应保持工作区域的整洁，及时清理切屑和废料。

四、常见故障处理方法1. 冷镦机无法启动a. 检查电源是否正常，确保冷镦机接通电源。

冷镦机操作规程标题：冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种用于冷加工金属材料的机械设备，操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件。

本文将详细介绍冷镦机操作规程的内容，以便操作人员能够正确操作冷镦机，确保生产过程顺利进行。

一、操作前的准备工作1.1 确认冷镦机的工作状态：检查冷镦机的各个部件是否完好，有无松动或损坏现象。

1.2 准备工作物料：将需要冷镦加工的金属材料准备齐全，确保质量合格。

1.3 检查润滑系统：检查冷镦机的润滑系统是否正常运转，确保机器能够顺畅运行。

二、操作冷镦机的步骤2.1 启动冷镦机：按照冷镦机的启动步骤操作，确保机器能够正常启动。

2.2 调整冷镦机参数：根据加工要求，调整冷镦机的加工参数，如速度、压力等。

2.3 进行试运行：在正式生产之前，进行试运行以确保冷镦机工作正常。

三、冷镦机的安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、手套等。

3.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守冷镦机的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式。

3.3 注意机器运转状态：在操作过程中，注意观察冷镦机的运转状态，确保没有异常情况发生。

四、冷镦机的日常维护4.1 定期清洁保养：定期清洁冷镦机的各个部件，并进行润滑保养，延长机器使用寿命。

4.2 检查电气系统：定期检查冷镦机的电气系统，确保电路连接正常，避免发生安全事故。

4.3 定期检修维护：定期对冷镦机进行检修维护，及时更换磨损部件，保证机器的正常运行。

五、冷镦机的故障处理5.1 停机处理：在发生故障时，立即停机处理，并及时通知维修人员进行维修。

5.2 故障诊断：维修人员应对冷镦机的故障进行诊断，找出问题所在并及时修复。

5.3 故障记录：对冷镦机的故障进行记录，分析原因并采取相应措施，避免类似故障再次发生。

结论：冷镦机操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件，操作人员应严格遵守规程，做好冷镦机的操作、维护和故障处理工作，确保生产过程顺利进行。

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。

2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。

3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。

工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工行业的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。

为了确保冷镦机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。

二、操作环境和设备准备1. 操作环境要求：a. 操作场所应通风良好，无明火和易燃物品。

b. 操作场地应干燥、整洁，并保持光线充足。

c. 操作区域应设置明确的警示标识，保持安全通道畅通。

2. 设备准备：a. 确保冷镦机设备处于正常工作状态，检查各部位是否完好。

b. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁。

c. 检查润滑油和冷却液的供应情况，确保充足。

三、操作步骤1. 开机准备：a. 按照操作手册启动冷镦机，确保电源连接稳定。

b. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

c. 检查冷却系统，确保冷却液循环正常。

2. 调整模具：a. 根据加工要求选择合适的模具，安装在冷镦机上。

b. 调整模具间隙，确保加工尺寸符合要求。

3. 加工准备：a. 将待加工的金属材料放置在工作台上，确保固定坚固。

b. 调整进给装置，使材料正确进入模具。

4. 加工操作：a. 按下启动按钮，开始加工过程。

b. 监控加工过程中的机器运行情况，确保操作安全。

c. 定期检查加工品质，调整机器参数以保证加工质量。

5. 加工结束：a. 加工完成后，及时住手冷镦机的运行。

b. 关闭电源，断开电源连接。

c. 清理加工现场，清除杂物和金属屑。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冷镦机内部。

3. 禁止在机器运行时进行维修和调整。

4. 确保工作区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。

5. 定期对冷镦机进行保养和维护，确保设备的正常运行。

五、故障排除在操作冷镦机过程中，可能会遇到一些常见的故障，如：1. 加工尺寸不许确：检查模具间隙是否调整正确，是否需要更换模具。

2. 机器运行不稳定：检查润滑油和冷却液的供应情况，确保正常。

3. 机器噪音过大：检查机器各部位是否松动，需要重新固定。

冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料经过冷镦加工变形成各种螺纹、斜面、键槽等形状。

为了确保操作的安全和有效性，以下是冷镦机的操作规程。

一、操作前准备1. 检查冷镦机的工作台面、销轴、导轨等部位是否有明显磨损或损坏，如有需要及时更换或修理。

2. 检查冷镦机的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行必要的加注。

3. 检查电气设备的接地是否良好，并确保电源开关处于关闭状态。

4. 准备好所需的冷镦刀具和工件，并根据工艺要求进行调整和安装。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。

二、开机操作1. 打开电源开关，启动冷镦机，确保机器能正常运转。

2. 调整冷镦刀具的位置和角度，使之与工件相匹配。

3. 用手试压冷镦刀具，确认刀具的位置是否正确。

4. 根据工件的尺寸和要求，调整冷镦机的进给速度和转速。

5. 调整冷镦机的冷却系统，确保冷却液能均匀地冷却冷镦刀具和工件。

6. 开始进行冷镦加工，注意观察工件的形状和加工过程的稳定性。

三、操作中注意事项1. 严禁用手触摸正在运行的冷镦刀具和工件，以免发生伤害。

2. 在操作过程中，要保持集中注意力，注意观察和听取机器的运行状态，及时发现异常情况。

3. 如果发现冷镦刀具磨损严重或产生故障，应立即停机处理，并更换新的刀具。

4. 在操作过程中，切勿过度负荷工作，以免对冷镦机产生过大的压力和负荷。

5. 对于加工完成的工件，务必及时清理、检查和测量，确保加工质量符合要求。

6. 操作结束后，应关闭电源开关，清理工作现场，并及时对冷镦机进行日常维护保养。

四、操作安全1. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物等松散物品，以免被卷入冷镦机造成伤害。

2. 使用冷镦机时，应穿戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保操作的安全性。

3. 严禁将冷镦机用于超过其规定工作范围的材料加工，以免损坏设备。

4. 在操作过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停机处理，并及时报告相关人员。

冷墩机器操作流程冷冻机器的操作流程是非常重要的，它需要经过严格的操作程序来确保最佳的冷冻效果和安全性。

下面我们将详细介绍冷冻机器的操作流程，包括开机前的准备工作、开机、运行和关机流程。

一、开机前的准备工作1. 确认冷冻机器的电源和冷冻介质。

在开机之前，需要确认冷冻机器的电源是否正常，冷冻介质的储存量是否充足。

同时，要检查冷冻机器的管路和阀门是否有泄漏或损坏的情况，确保冷冻机器的运行安全。

2. 清洁和消毒冷冻室。

在进行食品冷冻的情况下，要确保冷冻室的内部清洁和消毒，以避免交叉污染和食品质量问题。

清洁和消毒的工作需要根据食品种类和冷冻要求来进行，确保冷冻室的内部干净和卫生。

3. 设置冷冻参数。

根据冷冻物品的种类和要求，设置冷冻机器的参数，包括冷冻温度、湿度、冷却时间等。

不同的冷冻物品需要不同的冷冻参数来保证最佳的冷冻效果。

4. 安装冷冻室的冻结架。

在冷冻食品时，需要安装并调整冻结架，确保食品能均匀受冷冻。

二、开机流程1. 打开冷冻机器的电源。

在确认冷冻机器的电源和冷冻介质正常后，打开冷冻机器的电源开关。

2. 启动冷冻机器。

按照冷冻机器的操作说明书，启动冷冻机器，确保冷冻机器的运行稳定和正常。

3. 调整冷冻参数。

根据冷冻物品的要求，调整冷冻机器的参数，确保最佳的冷冻效果和食品质量。

4. 监测冷冻过程。

在冷冻过程中，需要不断监测冷冻机器的运行情况，确保冷冻温度和湿度的稳定和符合要求。

三、运行流程1. 操作冷冻机器。

在冷冻过程中，需要对冷冻机器进行运行控制，包括启停、调节和监测等操作。

2. 监测冷冻效果。

在冷冻过程中，需要不断监测冷冻效果，确保冷冻物品能达到要求的冷冻温度和质量。

3. 进行记录和报告。

在冷冻过程中，需要及时记录冷冻参数、温度和湿度等信息，并进行相应的报告，以便分析和评估冷冻效果和质量。

四、关机流程1. 停止冷冻机器。

在冷冻结束后，需要停止冷冻机器的运行，逐步减少冷冻温度和湿度，确保冷冻物品的安全取出。

冷镦机操作规程模版一、入场前准备工作1. 工作人员需熟悉冷镦机的操作规程和安全操作规范。

2. 检查冷镦机的设备、工具和材料是否齐备。

3. 确保冷镦机的周围环境整洁，确保周围没有杂物堆积。

4. 检查冷镦机的电源和供电线路是否正常，并确保接地可靠。

二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套和安全鞋。

2. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如刀具、冷镦机床身、冷镦机床臂等。

3. 确保冷镦机的工作台面干净整洁，并放置好所需的工具和材料。

4. 检查冷镦机的润滑系统是否正常工作，并添加足够的润滑剂。

三、冷镦机操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电流稳定。

2. 通过调整冷镦机的速度和阻力，根据具体的工作任务设置合适的工作参数。

3. 将待加工材料安放在工作台面上，并调整夹具和定位装置，确保稳固和准确。

4. 操作冷镦机的手柄或按键，启动冷镦机，开始加工作业。

5. 在加工过程中，及时观察冷镦机的运行状态，检查加工品质是否符合要求。

6. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，停止冷镦机的运行。

7. 清理冷镦机的工作台面，清除杂物和加工残留物。

8. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常及时通知维修人员。

四、安全注意事项1. 在操作冷镦机时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冷镦机的旋转部件和刀具，以免发生意外伤害。

2. 在停机时，务必等待冷镦机完全停止运行后再进行维护和清洁工作。

3. 操作冷镦机时，注意电源插座是否接地正常，避免电击风险。

4. 不得擅自拆卸、维修或改装冷镦机的部件，如有发现问题应及时通知维修人员进行处理。

5. 调整工作参数时，应小心谨慎，以免造成设备损坏或人员伤害。

6. 在冷镦机运行时，禁止离开工作台面，以免发生意外事故。

如需离开，应事先停止冷镦机的运行。

7. 加工过程中，应严格遵守操作规程和作业指导，确保工作安全和加工质量。

五、工作结束后的善后工作1. 清洁冷镦机及周边工作区域，清除工作台面上的杂物和加工残留物。

冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。

为了保证冷镦机的正常运行和操作安全，制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍冷镦机的操作规程，包括机器的启动与停止、操作注意事项、维护保养、故障排除以及安全操作。

一、机器的启动与停止1.1 检查机器的电源和电气设备，确保正常运行。

1.2 打开冷镦机的总开关，启动电机。

1.3 检查冷镦机的润滑系统，确保润滑油充足。

二、操作注意事项2.1 操作人员应熟悉冷镦机的结构和工作原理，掌握相关操作技能。

2.2 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入机器中。

2.3 严格按照冷镦机的工作规程操作，不得随意调整机器参数。

三、维护保养3.1 定期检查冷镦机的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常工作。

3.2 清洁冷镦机的工作台面和周围环境，保持机器的整洁。

3.3 定期对冷镦机进行润滑，更换润滑油，以保证机器的正常运转。

四、故障排除4.1 在冷镦机出现故障时，操作人员应立即停止机器，并切断电源。

4.2 根据冷镦机的故障现象，采取相应的排除方法，如更换损坏的零部件等。

4.3 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。

五、安全操作5.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

5.2 在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入冷镦机的工作区域。

5.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自开启机器的防护装置。

结论：冷镦机的操作规程对于保证机器的正常运行和操作安全至关重要。

操作人员应熟悉并遵守这些规程，确保冷镦机的高效工作和人身安全。

同时，定期的维护保养和故障排除工作也是必不可少的，以延长冷镦机的使用寿命。

最重要的是，操作人员要时刻注意安全操作，避免发生意外事故。

冷镦机操作规程的说明冷镦机是一种重要的冷加工设备，广泛应用于制造各种拉杆、螺纹、螺母、销子等金属件。

为了确保冷镦机的正常运行，保障生产安全和产量质量，必须严格遵守操作规程，下面就冷镦机操作规程进行说明。

一、操作前的准备1.工作人员需熟悉冷镦机的结构、性能和工作原理。

2.仔细查看设备是否正常运转，各部位是否处于良好状态，设备是否有漏油等现象。

3.确认物料是否符合加工要求，材料规格是否符合加工范围。

4.冷镦机应有合格的维修保养记录和符合要求的使用许可证。

5.工作人员需穿戴好必要的劳保用品，包括安全帽、手套、防护眼镜、口罩等。

二、开机操作1.启动电源时，要保证设备与电源的电压、频率、相数等参数相一致。

2.启动飞轮前，应检查飞轮是否转动正常，各部位的润滑情况是否放好。

3.在调整摆线轮之前，必须停止设备运转，并且在很良好的停止运转时进行调整。

4.切忌把手塞入设备内部，否则会造成严重伤害。

三、操作要点1.加工前必须经过密度检验，如发现情况不符合标准则需要及时更改；2.操作人员要熟练掌握设备调整的技巧，必要时需要及时调整；3.工作人员要密切关注设备运转情况，发现异常需要及时停机检查；4.加工过程中必须用特殊的夾具夾取材料，不允许使用人手进行抓取；5.操作人员应注意保持工作区域的整洁，定期对设备进行清洁和维护保养；6.设备运转期间，严禁过度加药，否则会对设备的润滑系统造成损害。

四、停机操作1.工作结束后，必须先将设备停止运行，再切断电源。

2.检查设备是否有故障，如有故障需要及时处理或报告相关部门。

3.清理车间，并存放好加工时使用的工具和夹爪等。

4.记录好加工的产量、质量、器材等相关信息，并及时上报相关部门。

五、安全措施1.不得将手或手臂伸入设备活动部件内，以免发生危险；2.不要将非计划工具置于设备旁边，以免堵塞活动部件；3.加工过程中，不得携带可燃、易爆物品进入工作区域；4.严禁在设备上堆放各种物品，以免发生危险；5.加工过程中，应时刻关注设备工作状态，发生故障、异响等情况，应及时通知上级进行处理。

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于在金属材料上进行冷加工，以改变其形状和尺寸。

为了确保冷镦机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。

二、操作环境1. 操作环境应保持干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。

2. 操作区域应清洁整齐，无杂物堆积。

三、操作前准备1. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具、夹具等。

2. 检查冷镦机的润滑系统，确保油液充足，并进行必要的加注。

3. 确保冷镦机的电源接地良好，并检查电气路线是否正常。

四、操作步骤1. 打开冷镦机电源，并将主开关置于“关”位。

2. 按照工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装。

3. 调整冷镦机的刀具位置和夹具位置，确保工件能够正确进入冷镦机。

4. 启动冷镦机，按下启动按钮，使冷镦机开始运转。

5. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的进料位置，并确保夹紧坚固。

6. 根据工艺要求，调整冷镦机的加工速度和压力，以保证加工质量。

7. 观察冷镦机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。

8. 完成加工后，住手冷镦机的运转，关闭电源，并进行清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近刀具和夹具。

3. 禁止擅自改变冷镦机的工作参数和设置。

4. 若发现冷镦机有异常声响或者震动，应即将停机检查。

5. 操作人员应定期接受相关培训，了解冷镦机的操作规程和安全知识。

六、常见故障及排除方法1. 冷镦机无法启动：检查电源是否正常，检查电气路线是否接触良好。

2. 冷镦机加工质量不佳：检查刀具是否磨损，夹具是否夹紧。

3. 冷镦机浮现异常声响或者震动：停机检查机器是否有松动或者损坏部件。

七、操作规程的更新和培训1. 操作规程应定期进行更新，以适应设备和工艺的变化。

2. 新员工应接受冷镦机操作规程的培训，并经过合格考核后方可操作设备。

八、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并采取相应的安全措施，如报警、疏散等。

一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片用剪切断材料的切口为:(1)良好。

(2)注意。

剪刀模或剪刀的剪(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。