QC工程图简介
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QC工程图简介 ppt课件
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• 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、
加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对 会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法， 并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实 际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样 及量产均须事先完成QC工程表的制作。
9
QC 工程表制作步骤
• 制程记号：操作○，品质检验◇，数量检验□，运搬 ，
储存 ；
• 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 • 加工厂所：作业所属车间； • 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
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• QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使
用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管 制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引 导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质 量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法 以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。
FMEA的等级决定。
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SMTPCBA生产QC工程图
SMTPCBA生产QC工程图简介SMTPCBA生产QC工程图是指为了确保SMTPCBA生产过程中的质量控制而制作的工程图。
SMTPCBA（Surface Mount Technology Printed Circuit Board Assembly）是一种表面贴装技术的印刷电路板组装工艺。
本文档将介绍SMTPCBA生产QC工程图的内容和使用。
什么是QC工程图？QC工程图，全称为Quality Control Engineering Drawing，是用于质量控制的工程图纸。
在电子制造过程中，QC工程图通常用于指导和记录产品质量控制的关键要素。
通过QC工程图，制造商能够准确地了解产品的规格、标准和测试要求。
SMTPCBA生产QC工程图的内容SMTPCBA生产QC工程图的内容包括以下几个方面：1.布局图：布局图显示了电路板上各个组件和连接的位置。
在SMTPCBA生产过程中，布局图对确保正确组装和连接各个组件非常重要。
2.贴装图：贴装图显示了电路板上元件的正确安装位置和方向。
贴装图通过标记每个组件的编号和位置来确保正确的组装和焊接。
3.焊接图：焊接图显示了电路板上组件的焊点和焊接方式。
焊接图提供了正确的焊接参数和工艺指导，以确保焊接质量符合标准要求。
4.组装检查图：组装检查图用于记录和检查各个组件的组装情况。
在SMTPCBA生产过程中，组装检查图被用于确保每个组件都被正确安装和连接。
5.测试程序图：测试程序图是用于指导和记录产品测试过程的工程图。
通过测试程序图，制造商可以确保产品在生产过程中经过正确的测试和检测。
使用SMTPCBA生产QC工程图的步骤下面是使用SMTPCBA生产QC工程图的简要步骤：1.阅读工程图：首先，操作人员需要仔细阅读SMTPCBA生产QC工程图的内容和说明。
工程图上会标明每个组件的位置、编号以及工艺要求等信息。
2.准备材料和工具：根据工程图上设计的要求，操作人员需要准备好所需的材料和工具，如电路板、元件、焊锡等。
qc工程图范本
qc工程图范本
工程图是一种图示记录工程设计的技术文件，它是建筑、机电设备等工程项目施工的基础，具有指导施工、安装和维修的作用。
下面是一份QC工程图范本，以供参考。
工程图范本
一、总体布置图：
总体布置图是工程项目的骨架图，用于描述建筑、设备的整体布置。
它包括建筑平面布置图、设备平面布置图等。
总体布置图应明确标注建筑主体结构、设备安装位置、通道与管道的走向等信息。
二、平面布置图：
平面布置图是工程项目的平面展开图，用于描述建筑、设备的具体布置。
它包括建筑平面布置图、设备平面布置图等。
平面布置图应标注清晰明确的尺寸、设备位置、管道走向、房间用途等信息。
三、立面图：
立面图是工程项目的立体展示图，用于描述建筑、设备的正面或侧面。
它包括建筑立面图、设备立面图等。
立面图应标注建筑外观风格、设备外形尺寸、通风口、开窗位置等信息。
四、剖面图：
剖面图是工程项目的切面展示图，用于描述建筑、设备的内部构造。
它包括建筑剖面图、设备剖面图等。
剖面图应标注建筑
楼层高度、设备内部构造、管道走向等信息。
五、细部图：
细部图是工程项目的局部展示图，用于描述工程的细节部分。
它包括建筑细部图、设备细部图等。
细部图应标注特殊构造、连接方式、材料规格等信息。
综上所述，QC工程图范本涵盖了建筑平面布置图、设备平面
布置图、建筑立面图、设备立面图、建筑剖面图、设备剖面图、建筑细部图、设备细部图等内容。
工程图应准确、明确地展示工程的布置和构造，以指导施工和管理。
QC工程图
资材 铁件 涂装 装配
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按BOM、生产计 划通知单来进 行备料、领料 、发料
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规 领料单、补料单 格或质量不符，通知 品管查核）
5
下料
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 程序设定、外形尺寸量测 切管机、卡 序、产品防护控制程序、 、定位、剪锯 尺、钢卷尺 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
/
涂装
表面质量
全检
100%
按毛坯件外观 检验指导书进 行外观检验
柏拉图
不良标贴 不良统计报表
如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决
12
喷砂
程序设定 喷砂
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 喷砂机 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
涂装
表面质量、数 量
涂装
表面质量、数 量
自检 互检
100%
按涂装工艺要 推移图、柏 如有品质异常，需即 求,进行程式设 拉图、特性 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 定并对毛坯件 要因图、层 予协助解决 进行表面处理 别法
14
涂装前
外观验证
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 文明安全生产规定
手动CO2焊机 、自动CO2焊 机、塞规、 厚薄规、千 分尺、卡尺 、角尺、毛 刷
铁件
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按焊接图纸及 推移图、柏 生产工艺要求, 如有品质异常，需即 拉图、特性 进行程式设定 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 要因图、层 并对材料进行 予协助解决 别法 定位焊接
QC工程图介绍
工具
QC工程図の位置付け
商品 規格
商品処方
製造技術標準 QC工程図
製造作業標準書（SOP）
作業日誌
５S 挨拶 安全衛生 設備保全 報連相
QC工程图的运用
使工程在管理状态
改善由在管理状态的工程发生的异常 （客诉、品质、设备等）→对标准反 馈 PDCA循环
P QC工程图
D 生产
A 对策
由QC工程图 管理PDCA
分析改善
异常 设备･品质 客诉
C
检查/分析
1. 进料检验 2.水处理 3. 萃取 4. 调配 5.瓶坯
Q
6. 一步法吹瓶
C
工
7. 两步法吹瓶程来自图8. PET热充
的 9. 无菌线
分
类
10. PET矿物质水
QC工程图 的结构
表头
项目栏 正文 附件
表格名称 文件编号
版次 制定日期
页码
详见下一页
根据项目栏的项目，由研发 文件等得来的文件、表单名
•必须遵守 •能将做异常出反QC馈Q工工C程工程图改程善的图品技的质术定者位才能算是成手 ••追确问认异效常果技的标保••常术依Q存真准C的的•据工因化对培数程策、（养据图是制对人与是A定Q事P才、C发实对工生查作循策程品明业环质原时图P问因DD补C、题的A充时检察）是QC现、C场工工品程宪程质图法异管是理生的产
新人培训 可以向顾客证明
发QC生工品程质图问是题生时产查现明场原品因质的管工理具的宪法
•发生不良品品质时管在理哪是什里为什么发生的
可以•依所据有Q的C工都程要么图按追照溯QC尽工早程地图查明原
要点
能做品出质QC管因工理程技图是术的什的么保？存
技术者才能算
QC工程図の位置付け
商品 規格
商品処方
製造技術標準 QC工程図
製造作業標準書（SOP）
作業日誌
５S 挨拶 安全衛生 設備保全 報連相
QC工程图的运用
使工程在管理状态
改善由在管理状态的工程发生的异常 （客诉、品质、设备等）→对标准反 馈 PDCA循环
P QC工程图
D 生产
A 对策
由QC工程图 管理PDCA
分析改善
异常 设备･品质 客诉
C
检查/分析
1. 进料检验 2.水处理 3. 萃取 4. 调配 5.瓶坯
Q
6. 一步法吹瓶
C
工
7. 两步法吹瓶程来自图8. PET热充
的 9. 无菌线
分
类
10. PET矿物质水
QC工程图 的结构
表头
项目栏 正文 附件
表格名称 文件编号
版次 制定日期
页码
详见下一页
根据项目栏的项目，由研发 文件等得来的文件、表单名
•必须遵守 •能将做异常出反QC馈Q工工C程工程图改程善的图品技的质术定者位才能算是成手 ••追确问认异效常果技的标保••常术依Q存真准C的的•据工因化对培数程策、（养据图是制对人与是A定Q事P才、C发实对工生查作循策程品明业环质原时图P问因DD补C、题的A充时检察）是QC现、C场工工品程宪程质图法异管是理生的产
新人培训 可以向顾客证明
发QC生工品程质图问是题生时产查现明场原品因质的管工理具的宪法
•发生不良品品质时管在理哪是什里为什么发生的
可以•依所据有Q的C工都程要么图按追照溯QC尽工早程地图查明原
要点
能做品出质QC管因工理程技图是术的什的么保？存
技术者才能算
QC工程图(PMP)教材
QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使用。在产品寿命 周期中的初期，它主要的目的是将制程管制的初步方案加以书面化与进 行沟通之用。然后，它引导我们告诉我们在制造中如何进行制程的管制 及确保产品质量。最后阶段，它仍是一份活生生的书面文件，反映出现 行的管制方法以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。
[14]其它核准/日期
◎取得任何需要其同意之单位或人员的认可（必要时）
[15]零件/制程
◎此一编号通常会参照制造流程图的编号。如果是组件（多个零 件）则将所编号有的个别零件号码及其对照的制程均列明。
[16]制程名称/从流程图说明作业
◎在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有
三. QC工程图的制作流程 1
[ 1]试作、量试、量产等以指出适当的分类 ◎试作－在建立试作品时，所进行各种尺寸材质及绩效
的测试说明。 ◎量试－在试作后量产前，加以检讨，制程输入以及所
进行各种尺寸材质及绩效的测试说明。 ◎量产－在正式生产时，有关产品/制程的各种特性值、
制程的管制方法、各种的测试方法、以及量测系统的完整说 明。
◎制作此份QC工程表的公司，以及适当的部门/厂别/单位填
入。
[ 6]供货商代码
◎客户所赋予供货商的代码。
[ 7]关键人名/电话
◎负责此份QC工程表的主要联络人的姓名及电话。
三. QC工程图的制作流程 8-13
[ 8]核心小组 ◎负责制作最后一个版次QC工程表的成员姓名与电话，最好
全写。 [ 9]供货商认可日期
三. QC工程图的制作流程 21
[21]特定特性值 ◎由OEM厂商将特性值作适当的分类事有其必要性的，
[14]其它核准/日期
◎取得任何需要其同意之单位或人员的认可（必要时）
[15]零件/制程
◎此一编号通常会参照制造流程图的编号。如果是组件（多个零 件）则将所编号有的个别零件号码及其对照的制程均列明。
[16]制程名称/从流程图说明作业
◎在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有
三. QC工程图的制作流程 1
[ 1]试作、量试、量产等以指出适当的分类 ◎试作－在建立试作品时，所进行各种尺寸材质及绩效
的测试说明。 ◎量试－在试作后量产前，加以检讨，制程输入以及所
进行各种尺寸材质及绩效的测试说明。 ◎量产－在正式生产时，有关产品/制程的各种特性值、
制程的管制方法、各种的测试方法、以及量测系统的完整说 明。
◎制作此份QC工程表的公司，以及适当的部门/厂别/单位填
入。
[ 6]供货商代码
◎客户所赋予供货商的代码。
[ 7]关键人名/电话
◎负责此份QC工程表的主要联络人的姓名及电话。
三. QC工程图的制作流程 8-13
[ 8]核心小组 ◎负责制作最后一个版次QC工程表的成员姓名与电话，最好
全写。 [ 9]供货商认可日期
三. QC工程图的制作流程 21
[21]特定特性值 ◎由OEM厂商将特性值作适当的分类事有其必要性的，
QC工程图
QC工程图
(一)、
管制计画(QC工程图)
定义：是一个控制产品及其制程的系统的书面陈述。
目的：将产品和制程的变异降到最低。
*相同製程、相同上游流程的同類產品，可通用一个管制计画。
*描述收料、制程中、出货、等各阶段过程中及周期性。
*能直接反应制程中的持续改善行动。
*组成跨部门小组来制作。
应用资料：
1.制造流程图。
2.系统/设计/制程FMEA。
3.特殊特性(CC/SC)。
4.从类似的产品中得到教训。
5.团队对制程的知识。
6.设计审查。
7.最佳化方法(QFD、DOE)。
(二)、
执行管制计画(QC工程图)的好处：
1 品质：能在设计、制造、装配等各阶段减少废料并改善产品品质，能鉴别出制程特性并帮助找到因制程变异而影响到产品变异的根源。
2. 顾客满意：集中在顾客的重要度特性相关的制程和产品上，将资源运用在紧要处在不牺牲品质之下降低成本。
3. 沟通：是活的文件，能揭示并传达有关产品制程特性、控制方法、特性度量方面的变更状况。
(三)、
管制计画(QC工程图)内容：
管制对象：产品、制程编号(利用制程流程图上的编号)、制程名称、作业描述、生产设备、模具、治具。
(四)、
特性：
产品特性：规格容许差、量测技术、抽样数/频率、控制方法、反应计画。
制程特性：参数设定值、制程条件监测技术、监测频率、控制方法、反应计画。
进行制程分析：
1.必先了解变异的来源。
2.适当的管制方法。
3.分析工具有：DOE、要因分析法、因果图。
QC工程图1
生产线实际无 此项目，反馈 追踪增加
8 9 离心 10 11 12 13 14 15 16 17
流量 转速
正确 正确
有效 有效
真实 真实
无 无
符 合 符 合
检核 结果
检核不符合项数 5.88%
二、QC工程图推行应用
2.2 现场稽核
表单记录不 及时，不符 合表单的记 录要求
二、QC工程图推行应用
2.3 稽核问题点检讨
QC工程图培训记录表 处别
品管
科别
制一科 制二科 PET1科 PET2科
线别
/ / HI1 TP HB1 HB2 HB3 HB4 瓶胚 吹瓶 调配 萃取 调配 萃取 HKK1 HKB1 HKW1 HKW2 HKW3 吹瓶
培训日期
培训人数
合格人数
合格率
责任人
虞效飞 周伟 余欢 包小勇 邓超 查何翔 徐洪丰 许卫刚 应华 邵建
制程确认内容 使用单位提供 需印刷的表单 品质工程员 确认内容 品质系统员 确认编号格式 备件库递 交采购胶印
二、QC工程图推行应用
2.1.2表单制作要求：要求QC工程图中管制标准(管制
项目、管制频率)必须在表单中体现，做到管控项目能 有效的执行。
名称 杭州康饮厂区PET热充QC工程图
制造工程 流程记号 流程 设备及 器具 机能 操作标 准 管制项 管制基准 目 均质压 力 （bar ） 记录表单 操作人 员 制造 检测 人员 制造 取样 地点 取样 频率 1次 /4h Ⅱ 1次 /6h 1次 /SIP Ⅱ 1次 /SIP 1次 /SIP Ⅱ 1次 /SIP ／ 目视检查 ／ 目视检查 ／ 等级 划分 取样 数量 ／ 文件编号 版次 W-PGB4-4419 第六版 管制方法 检测仪器/ 工具 异常处理 标准文件 页码 制定日期 1-4,共4页 20130101
QC工程图
除胶渣+沉铜 Desmear+PTH
板电 Panel Plating
线路转移 （感光线路、干菲林） （Pattern Transfer） （LPI Ink/Dry Film）
IPQC 首板检查 First article approval by IPQC
线路 QC Patter Transfer QC Process QA： ①首板检查 ②测量铜厚 ③IQC ①FA approval ② Measure Cu thickness by micro section. ③IQC
蚀刻 QC
QC 100%全检 IPQC AQL 1.0
湿绿油 (印油 – 曝光 – 显影)
Solder Resist(Printing –Imaging – Developing)
IPQC 确认首板 First article approval by IPQC绿油 QC Solder Res Nhomakorabeast QC
线路 QC 100%检查 IPQC Inspection AQL 1.0
电镀铜锡/电镀镍金 Copper ,Tin Plating/Ni/Au Plating
退膜 D/F Stripping
蚀 刻 Etching
IPQC 检查首板 FA Approval By IPQC
退锡
Tin Stripping
QC 工程图(QC Engineering Chart)
开料 Board Cutting
内层图形-内层蚀刻-AOIETQC mw Gr Inner Pattern -Inner Etching -AOI-ETQC IPQC Inspection AQL 1.0
内层工序 (棕化-排版 -压合) Inner lay process (Brown Oxide – Pressing – Lamination)
QC工程图讲解
3.事實上，QC工程圖說明了，將整個製程包 括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各 個階段所需採取的措施，加以詳細地說明， 以確保製程所有各階段的產出均在控制中。 在正式量產中，QC工程圖對需要進行管制 的特性值，提供了製程進行各種監控及管 制的方法說明。由於製程會不斷地被更新 及改善，所以QC工程圖也隨之不斷地更新。
QC工程圖講解
講解人：胡力
概念
QC(Quality control：質量控制)工程圖 也稱為“QC flow chart”，它是用來確認 品質准備狀況的一種工具,表明某種產品的 整個制造流程,每個流程需要管制的參數 (包含需檢查的項目)，如溫度，抽樣標准 等，所有各流程的作業指導書均應該由 Quality control flow chart展開的。
QC工程圖制作的目的
• 目的：
• 是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求 產品的一種輔助工具。
QC工程圖制作的作用
• 作用：
1.設計及篩選提供了一種結構性的方法，同 時對整個系統實施能增加附加價值的管制 方法。QC工程圖提供了整個系統，如何減 少製程與產品變異的書面化的說明。QC工 程圖不是用來取代作業標準書的。QC工程 圖的方法被廣泛地應用到各種的製程與技 術上。QC工程圖所扮演的是整體品質程序 裡的一個整合的部分。
QC工程圖的制作步驟
• 為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對 製程要有基本的認識。為了對製程有充分的了解， 應該組成一支具備多種學問的小組並運用各種所 能取得的資訊來製作QC工程圖.這些資訊包括了： ◎製造流程圖 ◎系統 / 設計 / 製程用的 FMEA ◎特定的品質特性 ◎相同零件或組件 ◎過去的教訓 ◎製程的知識 ◎設計審查 ◎最佳化的方法
具體制作步驟
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• QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙 QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙
述如何管制零件加工及产品组装过程的系统书面说明。一 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。必要时， 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 定义并持续的执行。
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• 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、
加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对 会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法， 并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实 际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样 及量产均须事先完成QC工程表的制作。 及量产均须事先完成QC工程表的制作。
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• QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使 QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使
用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管 制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引 导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质 量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法 以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。 后，QC工程表也应随之更新。
QC工程表简介 QC工程表简介
品保部
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QC工程表目的 工程表目的
• QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需 QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需
求产品的一种辅助工具。
• QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛 QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计键特性的方法
• 消除真因（Mistake-Proofing）：找到真正引起的CTQ=Y 消除真因（Mistake-Proofing）：找到真正引起的CTQ=Y
受异的原因，将之消除或用防误法避免发生。
• 自动控制（Alarm System）：对引起CTQ＝Y变异的原因， 自动控制（Alarm System）：对引起CTQ＝
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
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• • • • • •
责任者：作业担当者； 检验方法：管制项目的检验使用仪器； 确认频率：多久取样一次，每次取样多少； 作业记录：记录使用表格； 分析方法：使用何种统计技术； 异常报告对象：作业担当者确认该管制项目有异常报告的 对象；
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量产QC工程表
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QC工程表的资料来源 QC工程表的资料来源
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 程表。资料来源： • 制造流程图（Process Flow Diagram）； 制造流程图（Process Diagram）； • 设计、制程失效模式分析（Design/ Process FMEA）； 设计、制程失效模式分析（Design/ FMEA）； • 关键特性 （Special Characteristics）； Characteristics）； • 相类似零件经验（Lessons Learned From Similar Parts）； 相类似零件经验（Lessons Parts）； • 小组对制程的知识（Team’’s Knowledge of the Process ）； 小组对制程的知识（Team • 设计审查（Design Reviews）； 设计审查（Design Reviews）； • 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD，DOE etc.） 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD， etc.）
以自动控制的方法监控，当其出现异常时给予斥之或警告。
• 管制INPUT(X )：以SPC管制真正引起CTQ＝Y变异的原因X， 管制INPUT(X )：以SPC管制真正引起CTQ＝ 变异的原因X
当其出现异常时给予处置，但要确认Y f(X)的关系。 当其出现异常时给予处置，但要确认Y＝f(X)的关系。
• 管制OUTPUT（Y）：直接以SPC管制CTQ＝Y，当其出现 管制OUTPUT（ ）：直接以SPC管制CTQ＝
选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加 附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何 附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何 减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用 减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用 来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到 来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到 各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体质量程 各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体质量程 序里的一个整合的部分。
异常时给予处置，发掘引起变异的原因。
• 以SOP要求现场人员遵守规定。 SOP要求现场人员遵守规定。
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QC 工程表制作步骤
• 制程记号：操作○，品质检验◇，数量检验□，运搬
储存 ； ，
• 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 • 加工厂所：作业所属车间； • 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系
• QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙 QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙
述如何管制零件加工及产品组装过程的系统书面说明。一 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制 程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。必要时， 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以 定义并持续的执行。
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• 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、
加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对 会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法， 并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实 际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样 及量产均须事先完成QC工程表的制作。 及量产均须事先完成QC工程表的制作。
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• QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使 QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使
用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管 制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引 导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质 量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法 以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。 后，QC工程表也应随之更新。
QC工程表简介 QC工程表简介
品保部
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QC工程表目的 工程表目的
• QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需 QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需
求产品的一种辅助工具。
• QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛 QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计键特性的方法
• 消除真因（Mistake-Proofing）：找到真正引起的CTQ=Y 消除真因（Mistake-Proofing）：找到真正引起的CTQ=Y
受异的原因，将之消除或用防误法避免发生。
• 自动控制（Alarm System）：对引起CTQ＝Y变异的原因， 自动控制（Alarm System）：对引起CTQ＝
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
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责任者：作业担当者； 检验方法：管制项目的检验使用仪器； 确认频率：多久取样一次，每次取样多少； 作业记录：记录使用表格； 分析方法：使用何种统计技术； 异常报告对象：作业担当者确认该管制项目有异常报告的 对象；
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量产QC工程表
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QC工程表的资料来源 QC工程表的资料来源
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 程表。资料来源： • 制造流程图（Process Flow Diagram）； 制造流程图（Process Diagram）； • 设计、制程失效模式分析（Design/ Process FMEA）； 设计、制程失效模式分析（Design/ FMEA）； • 关键特性 （Special Characteristics）； Characteristics）； • 相类似零件经验（Lessons Learned From Similar Parts）； 相类似零件经验（Lessons Parts）； • 小组对制程的知识（Team’’s Knowledge of the Process ）； 小组对制程的知识（Team • 设计审查（Design Reviews）； 设计审查（Design Reviews）； • 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD，DOE etc.） 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD， etc.）
以自动控制的方法监控，当其出现异常时给予斥之或警告。
• 管制INPUT(X )：以SPC管制真正引起CTQ＝Y变异的原因X， 管制INPUT(X )：以SPC管制真正引起CTQ＝ 变异的原因X
当其出现异常时给予处置，但要确认Y f(X)的关系。 当其出现异常时给予处置，但要确认Y＝f(X)的关系。
• 管制OUTPUT（Y）：直接以SPC管制CTQ＝Y，当其出现 管制OUTPUT（ ）：直接以SPC管制CTQ＝
选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加 附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何 附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何 减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用 减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用 来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到 来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到 各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体质量程 各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体质量程 序里的一个整合的部分。
异常时给予处置，发掘引起变异的原因。
• 以SOP要求现场人员遵守规定。 SOP要求现场人员遵守规定。
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QC 工程表制作步骤
• 制程记号：操作○，品质检验◇，数量检验□，运搬
储存 ； ，
• 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 • 加工厂所：作业所属车间； • 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系