QC工程表
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QC工程表
报告流程/周期 异常处置 担当 组长 工程师 部长 周期 领料 时 日 联络仓库管 理员、制造 部一课 联络制造技 术部、品质 技术部
1
1 领料
移动式货架
/
制造
物料员
全数
目视
与标准相符
《领料单》
2 前加工
专用剪脚治 具、斜嘴剪 钳、钢尺、 前加工作业指导书 剪脚托盘、 剪脚罩
1、部品确认 2、部品脚长确认 3、加工前点检
QC管理工程表 QC管理工程表
客 户 机 型 工 程 名 生产流程图 KOO1-0035 组装QC工程表 No 工程名称 设备/治具 工具/检具 文件编号 总页数 最新版本 作业文件
RoHS
1 A 管理项目
变 更 履 历
版本 A 新规作成
变更内容
日期
作成 核对
审批
实施方法 检查项目 实施责任 实施部门 1、确认部品规格与数量 2、SMT完成品确认 1、按照领料单领取物料，确认物料规格与数量 2、SMT完成品数量、规格与QA标签一致 担当 频度 检查 方法 判定 记录
1、核对部品编码、部品规格与要求一致 2、用专用加工治具加工部品并用钢尺进行测 量，确认部品脚长为3.0±0.2mm 3、批量加工前，先用治具加工6PCS直插式传感 制造 器，进行生产前试装，确认部品露出基板引脚长 制造技术 度在0.8~2.0mm范围内
作业员 技术员
1、2全数 4、点检1次/4H
目视
联络品质技 术部
联络制造部 制造 作业员 全数 目视 与标准相符 《生产日报表》 日
9
9 包装
封箱胶纸、 包装作业指导书 透明胶纸
1、包装数量与方法 2、包装方法
10
NG
QC工程表
制程检验标准 工艺技术标准
称重
称重作业指导书 精确度
重量
电子称
电子称
10pcs/30min
5pcs/次/h
IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
正极压片
压正极片作业指 导书
辊轮间隙
正极耳焊接
点焊正极耳作业 指导书
电流、电压
刷正极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
5pcs/次/h/人 IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
抽样计划
产品转交检验报告
检验标签
MIL-STD-105E
标准文件 标准文件 文 件 名 称 锂电QC工程图
文件编号
版别：A/2
页码
2 of 11
流程路径 工程名称
作业指导书
来料检验
/
负极配料 配料作业指导书
负极拉浆 涂布作业指导书
负极裁大片
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
负极压片
压负极片作业指 导书
辊轮间隙
负极耳焊接
点焊负极耳作业 指导书
电流、电压
负极耳铆接 铆接作业指导书
/
负极片全检 负极片全检
/
刷负极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
负极耳贴胶纸
负极耳贴胶纸作 业指导书
/
转序
半成品转序检验 电子称准确度
标准
1次/桶
/
配料原始记录
1大片/次/时 1次/5min
1次/h/台
首件记录表 拉浆原始记录表 IPQC巡检日报表
10pcs/次 /30min
5pcs/次/h/台
称重
称重作业指导书 精确度
重量
电子称
电子称
10pcs/30min
5pcs/次/h
IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
正极压片
压正极片作业指 导书
辊轮间隙
正极耳焊接
点焊正极耳作业 指导书
电流、电压
刷正极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
5pcs/次/h/人 IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
抽样计划
产品转交检验报告
检验标签
MIL-STD-105E
标准文件 标准文件 文 件 名 称 锂电QC工程图
文件编号
版别：A/2
页码
2 of 11
流程路径 工程名称
作业指导书
来料检验
/
负极配料 配料作业指导书
负极拉浆 涂布作业指导书
负极裁大片
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
负极压片
压负极片作业指 导书
辊轮间隙
负极耳焊接
点焊负极耳作业 指导书
电流、电压
负极耳铆接 铆接作业指导书
/
负极片全检 负极片全检
/
刷负极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
负极耳贴胶纸
负极耳贴胶纸作 业指导书
/
转序
半成品转序检验 电子称准确度
标准
1次/桶
/
配料原始记录
1大片/次/时 1次/5min
1次/h/台
首件记录表 拉浆原始记录表 IPQC巡检日报表
10pcs/次 /30min
5pcs/次/h/台
QC工程表
EN3088 1、化验 2、温度计 3、表测 4铜板测试 放大镜 1、50倍放大镜 2、100倍放大镜 3、10倍放大镜 4、3倍放大镜 5、目视 EN3088化验 1.首板50倍放大镜 2.化验 铜离子 盐酸 3.表测
1、点检1次/班
2、查核1次/4小时
EN4032 EN4033 QA4079 QA4017 QA4096 QA4054 EN4102 EN4087 EN4085 QA4079 EN4101 EN4034
2+
版本：
D版 检验记录
QA4079 EN4027
文件编号：QA3012 负责部门
品保部 生产部
检验要求 EN3041 EN3043 EN3044 手动.自动 EN3045 EN3046 5KW.7KW 曝光 EN3047 EN3048 新力、嵩台
显影机、规范
检验方法/仪器 铜板测试 1、表测 2、设定 曝光尺，UV计 1次/4小时 温湿度仪
EN4101
文件编号：QA3012 负责部门 工程部 备注
检验/测试频率 1次/班 1次/4H 1.点检1次/班 2.查核1次/4H 3.巡视 1次/H 1次/天 1次/4H 1.点检表 1次/班 2.查核表 1次/4H 3.巡视 补加 1次/班 全检 或抽查
生产部
3
PTH
品保部 品保部
沉铜钯
沉铜铜 一铜
生产部
品保部 品保部 品保部
干膜来料 棕片 5 外层干膜 磨板
1次/班 QA3001 QA3001 EN3050 1次/班 点检1次/班
EN4102 QA4074 QA4064 EN4035 EN4085
品保部 品保部 品保部 生产部 工程部
欣强科技（深圳）股份有限公司
QC工程表
20±3℃ 缺料.结合线不可 7±0.5g 撞伤.油污不可 位移.脱落不可 平面±0.2mm以下 白化.变形.毛边不可 P.L 段差 0.2 mm以下 表面油污不可
温度控制器
每回设定 每回设定
成形条件表 成形条件表 成形条件表 技术指示书 技术指示书 技术指示书 技术指示书 技术指示书 技术指示书 出货荷姿一览表
5 6
射出成形 成品取出 gate去除 检查
7
8
机台 磅秤 目视 目视 目视 目视 目视 目视
全数 全数 全数 全数 全数 全数 全数 全数 全数
每回 每回
每回设定
每回 每回 每回 每回 每回 每回
9 10
装箱 一时置场
符号
年.月.日
改订.内容.理由
承认
审查
作成
主导者
制 品 技术
开 发 品管
跨 功 能 营业 厂务
编 号 版 次 页 数 机种
异常处置 管制方法 担当 方法
符号
年.月.日
改订.内容.理由
承认
审查
作成
主导者
制 品 技术
开 发 品管
跨 功要之时) 厂商
作成日
80℃ 3hr以上.
10:1 以下
依机台定位锁付.松动不可
定时器.温度计
每回设定
班长 班长 班长 班长 班长 班长 业 作者 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长
调整并重设机台 修理.调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 修正 调整 修正 调整 调整 调整
回收比例
温度 外观 重量 外观 位置 尺寸 外观
制造课 制 造 部 门 射出成形 工程名 / 机台 管制计划联络人/电话 ( )原 型 ( )量 试 ( ■ )量 产 厂商 / 代号 管 理 点 工程图 工 程 名 机械治工具 工程特性 制品特性 番 号 (番号) 原料受入 原料番号 1
进料QC工程表
尺寸
游标卡尺、
高度尺
1.孔径、孔高符合标准（参照技术资料），要求左右冲孔的，左右孔位要对称（允许最大偏差不超过冲孔孔径的一半）。
点焊
外观
目测
1.焊接无毛刺、变形，无断裂、积焊、虚焊；
牢固度
扭力计
1.点焊牢固度可承受5kg/f的力顺逆时针方向各一次，无掉焊件为通过；
2.可敲掉点焊铁件，观察点焊铁件与锅体接触的断裂面现象，若焊点断裂拉掉锅体，焊接牢固度通过。
尺寸
外径千分尺、卷尺、卡尺
1.控制在所允许的公差范围内，直径公差为：±0.04mm，长度公差为：+0～1.5mm。宽度公差为：+0～1.0mm。厚度公差为：+0.02mm、-0.05mm（尺寸数据参照订单要求）。
硬度
硬度计
1.控制在所允许的HB值范围内：26～33kgf/m㎡
铁件
外观
目测
1.表面光洁，无变形、生锈及其它杂质；
脱漆
外观
目测
1.表面涂层去除干净，无发黄，无变形、划伤。
表调
溶液
PH试纸
1.表调液配制PH值8～9之间，产品在溶液中浸泡时间为3～5分钟
磷化
外观
目测
1.产品表面磷化膜覆盖均匀细致，表面光洁、色泽一致，内外表面无划伤、凹点、变形。
膜厚
测厚仪
1.测量5个点，平均厚度值在：3～5μm之间。
溶液
PH试纸
1.游离酸度PH值2.5～2.8之间。
金工QC工程表
修订日：
文件编号：LY310-0009
生效日期：2019.05.28
核准人
审核人
制定人
制定单位
品质部
物料
名称
游标卡尺、
高度尺
1.孔径、孔高符合标准（参照技术资料），要求左右冲孔的，左右孔位要对称（允许最大偏差不超过冲孔孔径的一半）。
点焊
外观
目测
1.焊接无毛刺、变形，无断裂、积焊、虚焊；
牢固度
扭力计
1.点焊牢固度可承受5kg/f的力顺逆时针方向各一次，无掉焊件为通过；
2.可敲掉点焊铁件，观察点焊铁件与锅体接触的断裂面现象，若焊点断裂拉掉锅体，焊接牢固度通过。
尺寸
外径千分尺、卷尺、卡尺
1.控制在所允许的公差范围内，直径公差为：±0.04mm，长度公差为：+0～1.5mm。宽度公差为：+0～1.0mm。厚度公差为：+0.02mm、-0.05mm（尺寸数据参照订单要求）。
硬度
硬度计
1.控制在所允许的HB值范围内：26～33kgf/m㎡
铁件
外观
目测
1.表面光洁，无变形、生锈及其它杂质；
脱漆
外观
目测
1.表面涂层去除干净，无发黄，无变形、划伤。
表调
溶液
PH试纸
1.表调液配制PH值8～9之间，产品在溶液中浸泡时间为3～5分钟
磷化
外观
目测
1.产品表面磷化膜覆盖均匀细致，表面光洁、色泽一致，内外表面无划伤、凹点、变形。
膜厚
测厚仪
1.测量5个点，平均厚度值在：3～5μm之间。
溶液
PH试纸
1.游离酸度PH值2.5～2.8之间。
金工QC工程表
修订日：
文件编号：LY310-0009
生效日期：2019.05.28
核准人
审核人
制定人
制定单位
品质部
物料
名称
工程品质管理表(QC表)
件/批 5件/批 5件/批 5件/批
5
完检
2-Ø11 0 Ø43.2±0.2 80±0.3 11±1 25±1 ≤0.5 ≤32%以下(最小厚度≥1.9mm) 干净无污物和杂物 250件/箱
+0.5
成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录
9mm检验员切割试验1件月成品检查记录1次月1盛具箱干净无污物和杂物操作者目视1002数量250件箱操作者目视1007入库c型号数量检查成绩表送货单入库单操作者发货员发货员目视每批入库登记表工程品质管理表故障类型重要项目品质特性报告频率重要项目制造条件管理设备模具油压电压温度其它略图no检查频率数据形式检查频率数据形式管理项目管理值5完检6包装担当检查方法管理项目规格值担当检查方法整车故障形式分类
⑤漏电
⑥不符合法规
⑦外观 特殊特性：关键特性A
重要特性B
一般特性C
第13页 共24页
保存期限:机型停产后15年
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
检验员 切割试验 1件/月 操作者 操作者 操作者 发货员 发货员 目视 目视 目视 100% 100%
6 7 9
包装 入库 发运 C
1 2
型号/数量 检查成绩表
送货单
入库单
每批
入库登记表
整车故障形式分类:
①着火 ②不能停车 ③不能行驶 ④不能转弯
担当
检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员
检查方法 检查频率
报 告 频 数据形式 率
成品检查记录 1次/月
略
图
B B B B B B B B
1 2 3 4 5 6 7 8
5
完检
2-Ø11 0 Ø43.2±0.2 80±0.3 11±1 25±1 ≤0.5 ≤32%以下(最小厚度≥1.9mm) 干净无污物和杂物 250件/箱
+0.5
成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录
9mm检验员切割试验1件月成品检查记录1次月1盛具箱干净无污物和杂物操作者目视1002数量250件箱操作者目视1007入库c型号数量检查成绩表送货单入库单操作者发货员发货员目视每批入库登记表工程品质管理表故障类型重要项目品质特性报告频率重要项目制造条件管理设备模具油压电压温度其它略图no检查频率数据形式检查频率数据形式管理项目管理值5完检6包装担当检查方法管理项目规格值担当检查方法整车故障形式分类
⑤漏电
⑥不符合法规
⑦外观 特殊特性：关键特性A
重要特性B
一般特性C
第13页 共24页
保存期限:机型停产后15年
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
检验员 切割试验 1件/月 操作者 操作者 操作者 发货员 发货员 目视 目视 目视 100% 100%
6 7 9
包装 入库 发运 C
1 2
型号/数量 检查成绩表
送货单
入库单
每批
入库登记表
整车故障形式分类:
①着火 ②不能停车 ③不能行驶 ④不能转弯
担当
检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员
检查方法 检查频率
报 告 频 数据形式 率
成品检查记录 1次/月
略
图
B B B B B B B B
1 2 3 4 5 6 7 8
QC工程表
全检
目视
作业员 QA
《喷码产品首检 记录》
□
面底片位置、显示模式、偏光 32消泡及 将贴片后的产品利用压力消除偏片片的 片型号、贴反、贴偏、汽泡、 贴片检查 汽泡、水纹等，并全检产品外观 顶伤、破损、尺寸、底色等 33夹PIN
全检 每一流程按抽 样方案进行抽 样检验 每一流程按抽 样方案进行抽 样检验
《量产规格书》 《印框、印点检验规范》 《印框、印点作业指导书》 《量产规格书》 《喷粉检验规范》 《喷粉作业指导书》 《量产规格书》 《贴合预压检验规范》 《贴合预压作业指导书》
1次/款 3片/次
3片/篮
1次/30分钟 3片/次
目视镜 目视
作业员 《工序巡回检查表》 PQC
□
13喷粉
1次/款 3片/次
检验治具及 管制人 方法
电阻仪/钢尺 厚度计 目视 目视 标准菲林卡 目视 IQC
工序
工序内容
质量记录表
《进料及检查报告》 《进料检查记录》
备注
1 进料检 有效控制ITO玻璃及其他来料的品质, 查 确保满足正常生产的需要
《进料检查作业指导书》
○ □ □
对于新开包的ITO玻璃用浸泡槽进行超 2预处理 声浸泡处理，清除表面的脏污、油渍以 ITO玻璃卡破、刮伤、破损 便清洗机进行刷洗 3前清洗 4涂胶 去除ITO玻璃表面的脏物，为涂光刻胶 ITO玻璃刮伤、破损 提供表面洁净的ITO玻璃 条纹、黑点、指纹、毛线、气 利用涂胶机在ITO玻璃表面均匀涂上一 泡、针孔、杂质、光刻胶均匀 层感光胶 性 菲林/铬版的编号、菲林/铬版 将菲林上的图形复制在已涂好感光胶的 的图形、菲林/铬版的外观、菲 ITO玻璃面上 林/铬版的膜面 显影液浓度、短路、断路、图 用碱液将光照部分的光刻胶溶解掉、留 凸、图缺、脏点针孔、线条、 下未被光照部分的光刻胶 图形 将光刻胶表面水份溶剂烘干使光刻胶牢 固粘附在ITO上
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
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QC工程表
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QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
W-QC1008-05
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
W-QC1013-03
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
荣杨电子（深圳）有限公司
QC工程表
W-QC1017-01。
QC工程表
适用机型 文件名称 文件编号
特性 流程图 工程名 NO 生产计划 1 2 3 1 主要作业内容 依业务订单开产计划单 系统 查物料库存，开备料单 开立物料请购单 依采购订单确认物料 点收数量 物料包装是否否合 进料检验 1 2 3 4 5 物料入库 外观及包装标示 尺寸 目视 卡尺 目视 100% 相关设备 100%
相关设备
2011年7月20日 品管部
样本抽取依MIL-STD- 每批 105E LevelⅡ 检验规范 客户需求 检验报告 QA
版次
7
裁线
8
分叉
9
裁刀 随机抽样 *注意戴工作手套 *裁刀锋利，小心 伤手 治具 随机抽样 `
每小时巡查 作业指导书 检验规范 工程图面 每小时巡查 作业指导书 检验规范 工程图面
确认线材外观符合规格 目视 各尺寸符格规格 镀锡尾OD符合规格 DC头、及线材上不可 出现脏污的情形 客户有特殊需求依客规 NA 范作业 未有客户要求依我司标 准规范作业 确认包材符合ROHS 外观检查 功能测试 安全检查 包装检查 结构检查 核对订单规格及数量 核对入库数量 核对外箱标识要求 确认出货数量 确认外箱标识 客户特殊要求 测试仪 卡尺
品质异常单 IPQC 各权责单位
QC Flow Chart 制定日期 制定部门
正负极性符全规格 烙铁 随机抽样 焊点光滑，不可出现 短路、少锡、异物等 确认DC头符合ROHS 检查线材焊接极性 目视 各焊点光滑、牢固 不可出现短路、少锡、 异物等不良 确认模具需符合规格 各成型尺寸检查 成型机 卡尺
品质异常单 各权责单位 QC IPQC
QC Flow Chart 制定日期 制定部门
依规格测试产品高压 及绝缘等安全项目 正确对设备进行操作 综合测试仪 随机抽样
特性 流程图 工程名 NO 生产计划 1 2 3 1 主要作业内容 依业务订单开产计划单 系统 查物料库存，开备料单 开立物料请购单 依采购订单确认物料 点收数量 物料包装是否否合 进料检验 1 2 3 4 5 物料入库 外观及包装标示 尺寸 目视 卡尺 目视 100% 相关设备 100%
相关设备
2011年7月20日 品管部
样本抽取依MIL-STD- 每批 105E LevelⅡ 检验规范 客户需求 检验报告 QA
版次
7
裁线
8
分叉
9
裁刀 随机抽样 *注意戴工作手套 *裁刀锋利，小心 伤手 治具 随机抽样 `
每小时巡查 作业指导书 检验规范 工程图面 每小时巡查 作业指导书 检验规范 工程图面
确认线材外观符合规格 目视 各尺寸符格规格 镀锡尾OD符合规格 DC头、及线材上不可 出现脏污的情形 客户有特殊需求依客规 NA 范作业 未有客户要求依我司标 准规范作业 确认包材符合ROHS 外观检查 功能测试 安全检查 包装检查 结构检查 核对订单规格及数量 核对入库数量 核对外箱标识要求 确认出货数量 确认外箱标识 客户特殊要求 测试仪 卡尺
品质异常单 IPQC 各权责单位
QC Flow Chart 制定日期 制定部门
正负极性符全规格 烙铁 随机抽样 焊点光滑，不可出现 短路、少锡、异物等 确认DC头符合ROHS 检查线材焊接极性 目视 各焊点光滑、牢固 不可出现短路、少锡、 异物等不良 确认模具需符合规格 各成型尺寸检查 成型机 卡尺
品质异常单 各权责单位 QC IPQC
QC Flow Chart 制定日期 制定部门
依规格测试产品高压 及绝缘等安全项目 正确对设备进行操作 综合测试仪 随机抽样
SMT标准QC工程表
测试 生产线 检查日报表
文件编号 产品名称
HW-I-QC018
QC工程表
制定 审核
工程名 称
制程内容
管制项目
管制标准
工程规范
功能全检 功能
测试步骤：依SOP进行
SOP
A 贴铭板 铭板
四周边距相等，贴正
SOP
S S
测秒差 秒差范围
外观检查/ 装箱
外观
Y
IPQC 巡检/抽检
秒差范围：±1.0s/d 之间
SIP
搅拌机/冰 箱
1次
chip贴装
程式
程式 ：版本控制
料件上机
料件上机：核对料站
零件位置/极性 零件位置/极性 ：样品/BOM核对
贴片机保养 贴片机保养：依保养计划
BOM 对料图
贴片机
1次
回流焊 温度、速 度
外观检查 检查检验
IPQC
巡检/抽检
晶粒检验
规格型号 外观
温度、速 度：依厂商提供的锡膏特性曲线
S S
前加工
烙铁温度 上盖 下盖 镀锌铁板
上盖加工：外观依制程检验规范，喇叭焊 点方向朝左下方，四周点胶固定 镀锌铁板贴胶：背胶长度75mm，不可浮 贴，铁板不可变形
恒温烙铁
SOP 检验规范
烙铁温度测 试仪
100%
首件检查表
日 首件
目检/测试
生产/品 保
烙铁温度记录 表
稽核日报表
Y
电池盖加工：防火泡棉需贴于电池盖中央 下盖预加工：KEY需确实放至定位，不可
锡膏印刷机 锡膏搅拌机
1次
50000 次
目检/测试
生产线
首件检查表
S M T
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组长
品管、工程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-42
清洗
清洗机
1.板面清洁，无粉尘
抽检
1.目测
清洗
组长、品管
工艺文件
TU/QD/OF/GT-43
后处理工序
后处理机或防氧化机
1．焊盘洁净,无水渍,无污迹,无堵孔
2．无反面粘结，污染
抽检
1．
2． 目测
后处理
组长
品管、工程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-45A
底片
审核
网版
制作
进入主流程
CAM
计算机
光绘机
显影机
焊盘环宽、孔距,导线粗细、间距及模具强度等工艺
全板确认
目测
技术员
技术主管、技术主任
客户资料审核表
国标，企标及技术（质量）协议
重工直至符合工艺要求
品管
放大镜
计算机
焊盘环宽、孔距,导线粗细、间Leabharlann 及模具强度等工艺的确认全板确认
目测
工艺员
品管主管、工程师
底片审核表
寸不符合；孔径不符合,
影响装配；孔破盘；孔中
心位置偏移影响装配。
2.轻缺陷:孔周有轻微晕圈；堵孔；板边缘缺陷不符合要求但不影响使用；导线宽度或间距超差；导线上缺陷超差；导体间残余铜箔超差；孔未破盘。
3.重缺陷:阻焊剂上有针孔、擦伤或剥落；印制板厚度超差。
全检
1．
2． 比较检验
3．
综检
1． 组长
2． 品管
1.重工合格后往后流
2.或降级使用
3.隔离,按程序办报废
4.按不合格品处理程序执行
包装工序
1．品种，型号
2．数量
1．作业
2．时全数确认
1．
2． 目测
包装
组长
工艺文件
TU/QD/OF/GT-46
重工
仓库
1．品种确认
2．数量确认
1.以箱为单
位全数确认
1．
2． 目测
仓管
财务部
仓管台帐
程序文件
A工序：
底片
制作
线路检验
1.图形与底片的一致性
2.毛刺，针孔，缺损现象在范围内
500块/次
每5-10块抽检一次
1. 校验片，目测
2.目测
线检员
班长
品管
品管主管
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1.停止生产同时进行改善
2.立即隔离，同时进行修补工作
阻焊工序
中处理机
冷却机
粘尘机
丝印机
UV机
1．阻焊剂涂布与底片一致
2．阻焊剂涂布均匀，平滑，色泽一致
3．无粘网,针孔,漏印
4．无污渍,水渍,擦伤
5．无起泡，剥落
1.每20块抽检一次．
1．校验片，目测
2．可焊性测
试仪
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-04
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
4．无多（少）孔
1． 抽检
2． /50
3.块
4.全检
1．目测
2． 目测
3． 塞规
4.套模板
1.定位
2． 冲
3． 床
4.套模
1．
2． 组长，
3． 品管、 工
4． 程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-37
TU/QD/OF/GT-40
1隔离并停止生产
2． 待组长、品管工
程师查明原因并解决后方可生产
3． 重工合格后方可
4． 取消隔离
电检工序
电检机
1．无短路
2．无断路
全检
电检工装
电检
组长
电 检
日 报
工艺文件
TU/QD/OF/GT-44
1.重工并电检后往后流
2.隔离,按程序办报废
刨槽工序
刨槽机
1．刨槽尺寸
2．槽线宽（深）均匀
3．槽面光洁
4．槽线无偏（斜）移
抽检/100块
1． 游标卡尺
2．
3． 目测
4．
2.深度百分表
刨槽
翻板机
粘尘机
丝印机
UV机
腐蚀机
1．图形与底片的一致性
2．毛刺，针孔，缺损现象在范围内
1. 每20块抽检一次
1．校验片，目测
2、刻度放大镜、目测
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-03
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1.停止生产同时进行工艺调整
2.立即隔离，同时进行修补工作
冲床
金相研磨机
1.铜箔厚度
抽检
1.金相显微镜
进料检验
技术主任、品管主管
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
按不合格品处理程序执行
锯板工序
锯板机
1．下料尺寸
2．下料后边缘光洁程度
抽检/500片
1．目测
2．钢直尺，角尺
下料
品管主管
工艺文件TU/QD/OF/GT-35
检验文件
反字符工序
上料机
前处理机
粘尘机
国标，企标及技术（质量）协议
重工直至符合工艺要求
制网工序
曝光机
冲洗机
张力计
1．网框（网版）平整无形变、裂缝
2．网版清晰无毛刺
3．四角张力一致
1. 目测
2.张力计
制网
值班长
工艺员
工艺文件
重新制网
备 注
：质量控制点。
正字符工序
翻板机
粘尘机
丝印机
UV机
翻板机
收料机
1．符清晰，无漏印，模糊，无上盘
2．无偏移.
3．无剥落
1.每20块抽检一次．
1．校验片，目测
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-05
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
四川广安鑫光电力铁塔有限公司
QC工程图
拟制：
审核：
批准：
制 程
管 理 要 素
异常处理要则
流 程 图
加工场所
主要加工设备
检 验 项 目
检验水平
检 验 方 法
试 验 工 具
作业者
异常情况
处理者
记录
依据标准
原(辅)材料
受入
检验
下料
A
号料
压字
制孔
工艺项目
加工
焊接
质检
酸洗
清洗
镀锌
冷却钝化
矫正
综合检验
包装
仓库
各分供方
TU/QD/OF/GT-45B
杭州松下板（PCB）OSP后存放时间为两个月，两个月后的PCB必须进行一次OSP，并抽测铜箔厚度。
综合检验工序
1.微缺陷:导体、阻焊膜
或机材分层、起泡、严重
划伤、严重污染、有锈斑；
孔周有影响使用的晕圈或
铜箔翘起；孔间贯穿性裂
缝；错孔、缺孔；标记符
号不可辨别或错误；板边
缘缺陷,影响性能；外形尺
试验室，
生产线
冲击试验机
硬度计
拉力试验机
测试翘曲度平台。
各主要指标
1.抗电强度
2.绝缘电阻
3.可焊性
4.耐热冲击
5.耐溶剂性
6.剥离强度
7.拉脱强度
8.阻燃性
9. 翘曲度
抽检
1．目测。
2．各种测试仪器及设备。
进料检验
技术主任、品管主管
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
按不合格品处理程序执行
铜箔检测
工程师
3．品管主管
综 检
日 报
检验文件
TU/QD/TF/JT－07-23
重工合格后往后流
出厂检验工序
1．微缺陷:同上
2．轻缺陷:同上
3．重缺陷:同上
4.成品板进行铜箔检测：同进料检测
抽检
1．
2． 比较检验
3．
4.金相显微镜
质检
出货检验
品管主管
技术主任、品管主管
成品交收检验报告
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
丝印机
UV机
1．字符清晰，无漏印，模糊
2．无偏移
3．无剥落
1.每20块抽检一次
1．校验片，目测
2．胶带，目测
丝印工
质检员
班长
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-02
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
线路工序
位号
1.字符清晰，无漏印，模糊
2.无偏移、无剥落、无上盘、
3. 无粘网,针孔,漏印
无污渍,水渍,擦伤
无起泡，剥落
4.线路无短路、断路、针孔、毛刺
1.全检
目测
位号检查员
品管
品管主管
1．隔离、区分
2．进行修补
定位，冲压工序
定位机
冲床
烘道
1．最小环宽0.2mm
2．无贯裂，冲痕，泛白，分层
3．机插定位孔在公差内
品管、工程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-42
清洗
清洗机
1.板面清洁，无粉尘
抽检
1.目测
清洗
组长、品管
工艺文件
TU/QD/OF/GT-43
后处理工序
后处理机或防氧化机
1．焊盘洁净,无水渍,无污迹,无堵孔
2．无反面粘结，污染
抽检
1．
2． 目测
后处理
组长
品管、工程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-45A
底片
审核
网版
制作
进入主流程
CAM
计算机
光绘机
显影机
焊盘环宽、孔距,导线粗细、间距及模具强度等工艺
全板确认
目测
技术员
技术主管、技术主任
客户资料审核表
国标，企标及技术（质量）协议
重工直至符合工艺要求
品管
放大镜
计算机
焊盘环宽、孔距,导线粗细、间Leabharlann 及模具强度等工艺的确认全板确认
目测
工艺员
品管主管、工程师
底片审核表
寸不符合；孔径不符合,
影响装配；孔破盘；孔中
心位置偏移影响装配。
2.轻缺陷:孔周有轻微晕圈；堵孔；板边缘缺陷不符合要求但不影响使用；导线宽度或间距超差；导线上缺陷超差；导体间残余铜箔超差；孔未破盘。
3.重缺陷:阻焊剂上有针孔、擦伤或剥落；印制板厚度超差。
全检
1．
2． 比较检验
3．
综检
1． 组长
2． 品管
1.重工合格后往后流
2.或降级使用
3.隔离,按程序办报废
4.按不合格品处理程序执行
包装工序
1．品种，型号
2．数量
1．作业
2．时全数确认
1．
2． 目测
包装
组长
工艺文件
TU/QD/OF/GT-46
重工
仓库
1．品种确认
2．数量确认
1.以箱为单
位全数确认
1．
2． 目测
仓管
财务部
仓管台帐
程序文件
A工序：
底片
制作
线路检验
1.图形与底片的一致性
2.毛刺，针孔，缺损现象在范围内
500块/次
每5-10块抽检一次
1. 校验片，目测
2.目测
线检员
班长
品管
品管主管
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1.停止生产同时进行改善
2.立即隔离，同时进行修补工作
阻焊工序
中处理机
冷却机
粘尘机
丝印机
UV机
1．阻焊剂涂布与底片一致
2．阻焊剂涂布均匀，平滑，色泽一致
3．无粘网,针孔,漏印
4．无污渍,水渍,擦伤
5．无起泡，剥落
1.每20块抽检一次．
1．校验片，目测
2．可焊性测
试仪
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-04
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
4．无多（少）孔
1． 抽检
2． /50
3.块
4.全检
1．目测
2． 目测
3． 塞规
4.套模板
1.定位
2． 冲
3． 床
4.套模
1．
2． 组长，
3． 品管、 工
4． 程师
工艺文件
TU/QD/OF/GT-37
TU/QD/OF/GT-40
1隔离并停止生产
2． 待组长、品管工
程师查明原因并解决后方可生产
3． 重工合格后方可
4． 取消隔离
电检工序
电检机
1．无短路
2．无断路
全检
电检工装
电检
组长
电 检
日 报
工艺文件
TU/QD/OF/GT-44
1.重工并电检后往后流
2.隔离,按程序办报废
刨槽工序
刨槽机
1．刨槽尺寸
2．槽线宽（深）均匀
3．槽面光洁
4．槽线无偏（斜）移
抽检/100块
1． 游标卡尺
2．
3． 目测
4．
2.深度百分表
刨槽
翻板机
粘尘机
丝印机
UV机
腐蚀机
1．图形与底片的一致性
2．毛刺，针孔，缺损现象在范围内
1. 每20块抽检一次
1．校验片，目测
2、刻度放大镜、目测
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-03
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1.停止生产同时进行工艺调整
2.立即隔离，同时进行修补工作
冲床
金相研磨机
1.铜箔厚度
抽检
1.金相显微镜
进料检验
技术主任、品管主管
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
按不合格品处理程序执行
锯板工序
锯板机
1．下料尺寸
2．下料后边缘光洁程度
抽检/500片
1．目测
2．钢直尺，角尺
下料
品管主管
工艺文件TU/QD/OF/GT-35
检验文件
反字符工序
上料机
前处理机
粘尘机
国标，企标及技术（质量）协议
重工直至符合工艺要求
制网工序
曝光机
冲洗机
张力计
1．网框（网版）平整无形变、裂缝
2．网版清晰无毛刺
3．四角张力一致
1. 目测
2.张力计
制网
值班长
工艺员
工艺文件
重新制网
备 注
：质量控制点。
正字符工序
翻板机
粘尘机
丝印机
UV机
翻板机
收料机
1．符清晰，无漏印，模糊，无上盘
2．无偏移.
3．无剥落
1.每20块抽检一次．
1．校验片，目测
丝印工质检员
班长
品管
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-05
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
四川广安鑫光电力铁塔有限公司
QC工程图
拟制：
审核：
批准：
制 程
管 理 要 素
异常处理要则
流 程 图
加工场所
主要加工设备
检 验 项 目
检验水平
检 验 方 法
试 验 工 具
作业者
异常情况
处理者
记录
依据标准
原(辅)材料
受入
检验
下料
A
号料
压字
制孔
工艺项目
加工
焊接
质检
酸洗
清洗
镀锌
冷却钝化
矫正
综合检验
包装
仓库
各分供方
TU/QD/OF/GT-45B
杭州松下板（PCB）OSP后存放时间为两个月，两个月后的PCB必须进行一次OSP，并抽测铜箔厚度。
综合检验工序
1.微缺陷:导体、阻焊膜
或机材分层、起泡、严重
划伤、严重污染、有锈斑；
孔周有影响使用的晕圈或
铜箔翘起；孔间贯穿性裂
缝；错孔、缺孔；标记符
号不可辨别或错误；板边
缘缺陷,影响性能；外形尺
试验室，
生产线
冲击试验机
硬度计
拉力试验机
测试翘曲度平台。
各主要指标
1.抗电强度
2.绝缘电阻
3.可焊性
4.耐热冲击
5.耐溶剂性
6.剥离强度
7.拉脱强度
8.阻燃性
9. 翘曲度
抽检
1．目测。
2．各种测试仪器及设备。
进料检验
技术主任、品管主管
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
按不合格品处理程序执行
铜箔检测
工程师
3．品管主管
综 检
日 报
检验文件
TU/QD/TF/JT－07-23
重工合格后往后流
出厂检验工序
1．微缺陷:同上
2．轻缺陷:同上
3．重缺陷:同上
4.成品板进行铜箔检测：同进料检测
抽检
1．
2． 比较检验
3．
4.金相显微镜
质检
出货检验
品管主管
技术主任、品管主管
成品交收检验报告
检验报告
国标，企标及技术（质量）协议
丝印机
UV机
1．字符清晰，无漏印，模糊
2．无偏移
3．无剥落
1.每20块抽检一次
1．校验片，目测
2．胶带，目测
丝印工
质检员
班长
品管主管
工艺文件
TU/QD/GT.04-02
检验文件
TU/QD/TF/JT－07
1)现场急停生产，待品管主管组织人员查明原因并解决后方可生产
2）所有不良品严格区分，隔离
线路工序
位号
1.字符清晰，无漏印，模糊
2.无偏移、无剥落、无上盘、
3. 无粘网,针孔,漏印
无污渍,水渍,擦伤
无起泡，剥落
4.线路无短路、断路、针孔、毛刺
1.全检
目测
位号检查员
品管
品管主管
1．隔离、区分
2．进行修补
定位，冲压工序
定位机
冲床
烘道
1．最小环宽0.2mm
2．无贯裂，冲痕，泛白，分层
3．机插定位孔在公差内