丰田管理体系[1]

探析丰田企业的目标管理与绩效考核管理模式1 目标管理与绩效考核的内涵1.1 关于丰田汽车的目标管理内涵一般认为丰田生产方式，是丰田汽车成功的基石。

我们应该研究丰田的管理思维和工作方式，特别是人的标准化管理。

根据经营的需要，目标管理依照重要性和目的性又分为方针体系与日常管理体系两种管理方法。

第一，方针管理是通过制订中长期经营计划和年度方针来明确团队的工作重点，明确全体部门和人员各自的目标和方法，并切实按照PDCA 管理循环实施，以提高企业经营成果、增强企业动力。

其二，方针管理的根本是PDCA，关键是为了指出重点并齐心协力工作，基础是有明确的职责和坚实的日常管理能力。

1.2 绩效考核及对人力资源管理的挑战在管理实践中，往往会遇到这种情况：没有绩效考核时，各部门都认为考核重要，但是一系列考核规则出台后，又不能有效执行、及时公正地做出业绩评估。

考核是需要人来完成的，再完美的考核规则实施过程总会有不好操作的地方，这就容易导致员工的质疑和投诉。

员工不满的因素有很多，有的是对程序不满，有的是对评价者不满，有的是不接受结果等。

认真处理这些投诉和不满也是绩效管理中的重要工作。

要做好有效的考核，做出正确的业绩评估，就要重视建立与完善绩效考核相关的支撑体系。

用多维度的考核指标，多部门的关注，全员的参与，形成公司内全面的过程管理和解决问题导向的业绩考核，而不是仅用一个时点的工作业绩来评估整体绩效。

首先，人力资源管理部门应从单纯的为了评价而考核的思维限制中跳出来，完善并有效执行绩效考核体系。

应推动各部门共同协作，建立良好、规范的绩效考核文化和管理体系。

具体要做到，以客户要求为导向，细化和明确岗位责任，健全管理程序、管理方法和工作标准，避免考核前分工不清、责任不明、无计划、无人监管、应付了事的现象发生。

其次，公司管理者应从繁杂的考核操作中解脱出来，将工作重点和精力放在日常业绩管理过程中，而不是某一时刻的绩效考核。

整个管理过程应切实落实当期的经营方针、年度目标，要点检KPI指标和考核项目的实施情况，鼓励全体员工解决实际问题，改善和完善工作方法及实施过程，确保实现绩效考核的目的，在实现企业经营目标的同时使员工得到认可和激励。

丰田管理模式介绍这是一篇由网络搜集整理的关于丰田管理模式介绍的文档，希望对你能有帮助。

丰田管理模式介绍丰田管理模式相对西方管理有三大突破：第一，用人方式。

丰田管理体系是一个对员工充分授权的体系，而不是精英管理体系。

这种体系强调，出现问题的时候，解决问题的主要力量应当是每一个员工，而不是像美国管理体系一样，主要依赖管理人员或技术专家。

第二，绩效管理。

它强调绩效评估而不是绩效考核。

在丰田管理体系之下，员工之间的收入差距并不十分巨大，业绩管理的重点放到评估上，帮助员工成长。

第三，解决问题方式。

强调解决问题的时候，机制比责任重要，过程、方法比结果更重要，这对美国式职业精英强调责任、强调结果的方式是一个大的突破。

不同于精英文化的“员工智慧”丰田开创了一种“自下而上”的“人财”机制?即如何确立一个合理有效的机制，从而尽可能地让每个人都能最大化地去创造财富?西方的产权制度，是把农地私有化，而丰田则制造出一个让每个人的“智慧”变成私有制度，让智慧有价格，可以买卖，可以交易，只不过交易的不是金钱，交易的是社会认同。

从社会学的角度，财产是经济交换，交换的是物品，而丰田公司鼓励“智慧”交换，结果是获得人们的尊重和认同。

智慧跟精英通常都会被相提并论，美国人对于智慧的奖赏，通常是学历，职位、官职、升迁、工资来完成的，一切的智慧都在公司最优秀的一部分人手里，给予其尊严、地位和财富。

但在丰田却有一个口号，叫做“不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费”。

也就是说，如果企业竞争力不够，生产效率不高，那就意味着员工的智慧被浪费了，而员工智慧被浪费，并不是因为员工的素质问题，而是因为管理者对浪费的麻木。

这样一来，丰田的每一个员工都会把智慧花在产品价值与客户价值上，从而就形成了一个提高产品质量，降低浪费的“团队场”。

在这个“场”中，管理人员致力于把每个员工的智慧激发出来，而每一个员工也把发挥自己的才能去为企业做贡献当成自己最大的成就。

第一章总则第一条为加强丰田公司（以下简称“公司”）的内部管理，提高员工的工作效率，保障公司各项工作的顺利进行，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，包括正式员工、合同制员工、临时工等。

第三条公司员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，维护公司利益，共同营造和谐、高效的工作环境。

第二章工作时间与休息第四条公司实行标准工作时间制度，每日工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。

第五条员工的工作时间由公司统一安排，具体工作时间根据部门工作需要确定。

第六条员工加班需经部门负责人批准，加班工资按照国家规定支付。

第七条员工享有国家规定的法定节假日、休息日及带薪年休假。

第八条员工在休息日、法定节假日及年休假期间，如因工作需要加班，公司应按照国家规定支付加班费。

第三章工作纪律第九条员工应按时上下班，不得迟到、早退，如因特殊情况需请假，应按规定办理请假手续。

第十条员工应遵守公司保密制度，不得泄露公司商业秘密。

第十一条员工在工作中应保持良好的职业道德，尊重同事，团结协作。

第十二条员工应爱护公司财产，不得损坏或浪费。

第十三条员工应保持工作场所的整洁，不得在办公区域吸烟、饮酒。

第四章工作绩效第十四条公司建立科学合理的工作绩效评估体系，定期对员工的工作绩效进行评估。

第十五条员工的工作绩效包括工作质量、工作效率、工作态度等方面。

第十六条公司根据员工的工作绩效，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行培训和指导。

第五章培训与发展第十七条公司重视员工的培训与发展，为员工提供各种培训机会。

第十八条员工应积极参加公司组织的培训，提高自身业务能力和综合素质。

第十九条公司鼓励员工通过自学、进修等方式提升个人能力。

第六章健康与安全第二十条公司重视员工健康，为员工提供良好的工作环境和健康保障。

第二十一条员工在工作中应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

第二十二条公司定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

丰田汽车战略管理体系全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：丰田汽车公司是全球著名的跨国汽车制造商，总部位于日本。

作为汽车行业的龙头企业之一，丰田一直以来都以其出色的战略管理体系著称于世。

本文将就丰田汽车的战略管理体系进行分析和探讨。

一、丰田汽车的战略管理理念丰田汽车的战略管理理念可以概括为“以客户为中心、持续改进、尊重人才、开放学习”的理念。

丰田一直坚持以顾客需求为出发点，不断进行产品和服务的改进和创新，以满足不断变化的市场需求。

丰田注重尊重人才，重视团队合作和员工的发展，致力于打造一个积极向上的企业文化。

二、丰田汽车的核心竞争力丰田汽车的核心竞争力主要体现在技术创新、质量管理、供应链管理和资源整合等方面。

丰田一直致力于技术创新，在汽车设计、生产和销售等方面进行不断改进和创新，使得产品不断保持领先地位。

丰田注重质量管理，在整个生产过程中对产品质量进行严格控制和监督，确保产品质量达到最高水平。

丰田在供应链管理方面也做得非常出色，建立了一套高效的供应链体系，确保供应商和企业之间的紧密合作，有效提高生产效率和降低成本。

丰田擅长资源整合，有效整合内部和外部资源，实现资源共享和优化配置，使得企业的整体效益得到提升。

在战略管理实践方面，丰田汽车主要采取了以下几个策略：差异化战略、成本领先战略、市场扩张战略和并购战略等。

丰田通过不断创新和产品差异化，提升产品品质和服务，从而在同行业中建立起独特的品牌形象，实现市场份额的提升。

丰田注重成本管理，在生产和销售过程中不断寻求降低成本的措施，提高企业盈利能力。

丰田还通过市场扩张战略积极开拓新市场，扩大销售规模，提升企业竞争力。

丰田还采取并购战略，通过收购或合作方式达到资源整合和优势互补，进一步扩大企业规模和影响力。

四、丰田汽车的未来发展展望作为汽车行业的领军企业，丰田汽车面临着诸多挑战和机遇。

未来，丰田将继续坚持以客户为中心的理念，不断进行技术创新和产品升级，提升品牌竞争力。

丰田的质量管理丰田作为全球知名的汽车制造商，一直以来都以优异的质量管理而闻名于世。

其质量管理备受行业认可，深受广大车主信赖。

本文将从质量管理的定义，重要性，丰田的质量管理体系以及成功案例等方面，全面解析丰田公司的质量管理措施。

一、质量管理的定义和重要性质量管理指企业在生产加工过程中通过各种手段，对产品的质量进行监控、改进和保证的一种管理体系。

质量管理有效地提高了企业的产品质量和企业形象，同时降低了成本和风险，提高了企业的市场竞争力。

在竞争日益激烈的汽车行业中，高质量的产品是企业保持市场竞争力和获取用户信赖的关键。

在质量管理方面，丰田一直以来都是行业的佼佼者，其优异的产品品质和高水准的服务也成为了谈论的焦点。

二、丰田的质量管理体系丰田公司一直强调质量管理在企业发展中的重要性，并注重从源头上掌控质量。

丰田公司在质量管理方面采用了一系列有效的措施，如完善的产品开发流程、高效的生产和制造、精细化的质量管理以及统一的品牌形象等。

1、完善的产品开发流程丰田公司拥有完善的产品开发流程，其质量管理从产品设计到制造和营销的全过程都有严格的质量控制制度。

在产品设计阶段，丰田公司就在结构上做出相应的改进，确保产品稳定性以及耐用性。

2、高效的生产和制造丰田公司尤其注重生产制造过程的效率和质量控制。

生产过程中，公司采用精益生产模式，通过不断改进和升级设备，提高了自动化水平和机械化率。

对于产品的装配、检验等环节，公司采用了严格的管理和标准化操作流程，保证产品的一致性和稳定性。

3、精细化的质量管理丰田公司在质量管理方面非常注重细节，通过实施各种质量控制措施和品质管理方法，确保产品的质量稳定。

公司建立了严格的质量标准，对原材料的采用、生产过程的控制以及产品的研发和测试等环节进行了一系列的质量控制。

4、统一的品牌形象品牌形象是企业在市场中的重要标志，丰田公司在品牌宣传和形象管理上也做得相当到位。

公司强调“精益求精”的品牌理念，注重塑造高品质、高性能的产品形象。

丰田汽车组织体系
丰田汽车是一家享有盛誉的汽车制造公司，其成功离不开其高效的组织体系。

丰田汽车的组织体系主要包括以下几个方面：
1. 丰田生产系统(TPS)
丰田汽车最为著名的组织体系就是丰田生产系统(TPS)，该系统的核心是尽可能地减少浪费。

丰田汽车通过不断优化生产流程，降低库存和生产成本，提高产品质量和生产效率，使得丰田汽车在全球范围内都具有竞争力。

2. 质量控制体系
丰田汽车的质量控制体系是保证其产品质量的重要组成部分。

丰田汽车通过采用先进的技术和先进的质量管理方法，实现了对产品质量的全面管理。

3. 研发与设计体系
丰田汽车的研发与设计体系主要通过创新和不断学习，不断推出新的产品，满足消费者需求。

丰田汽车的设计理念是以人为本，注重产品的人性化和舒适性。

4. 全球化管理体系
丰田汽车的全球化管理体系是为了提高公司的全球竞争力，丰田汽车建立了全球化的生产和销售体系。

丰田汽车在全球范围内设立了多个生产基地和销售网络，以便更好地服务全球客户。

总之，丰田汽车的组织体系是一个完整的系统，它可以保证丰田汽车在全球范围内保持竞争力，为客户提供更好的产品和服务。

丰田经营管理经验71条丰田是全球知名汽车制造商之一，以其出色的经营管理而闻名。

以下是丰田汽车的经营管理经验的71条：1. 坚持质量至上：丰田一直以来坚持提供高品质的产品和服务。

2. 客户至上：丰田将客户的需求和满意度放在首位。

3. 持续改进：丰田不断努力改进产品和服务的质量，以超越客户的期望。

4. 精益生产：丰田采用精益生产方法，优化生产流程，降低成本，提高效率。

5. 与供应商合作：丰田与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和交付效率。

6. 灵活适应市场：丰田能够迅速调整生产计划，以适应市场需求的变化。

7. 高效管理库存：丰田通过精确预测市场需求和准确管理库存，避免过度库存和缺货。

8. 持续提高员工技能：丰田为员工提供培训和发展机会，不断提高员工的技能和专业知识。

9. 建立团队合作精神：丰田鼓励员工之间的合作和互助，建立良好的团队合作精神。

10. 倾听员工意见：丰田重视员工的意见和建议，鼓励员工参与决策过程。

11. 简化流程：丰田通过简化流程和减少浪费，提高工作效率。

12. 强调持续教育：丰田鼓励员工持续学习和提升自己的知识水平。

13. 创新思维：丰田鼓励员工提出创新想法，推动企业不断发展。

14. 鼓励员工担当责任：丰田鼓励员工主动承担责任，推动问题的解决。

15. 建立良好的企业文化：丰田注重建立积极向上的企业文化，激励员工的工作热情和创造力。

16. 强调安全生产：丰田将安全生产作为首要任务，确保员工和客户的安全。

17. 持续推动环保：丰田致力于减少对环境的影响，推动可持续发展。

18. 管理产品寿命周期：丰田在产品设计和开发过程中考虑产品整个寿命周期的环境影响。

19. 客户反馈和投诉处理：丰田重视客户的反馈和投诉，及时处理并改进产品和服务。

20. 建立良好的品牌形象：丰田通过提供优质的产品和服务，树立了良好的品牌形象。

21. 管理供应链风险：丰田关注供应链的风险，确保供应链的稳定和可靠性。

22. 建立可靠的售后服务网络：丰田建立了全球范围的售后服务网络，提供及时和可靠的售后服务。

丰田的质量管理丰田是全球著名的汽车制造公司，以其出色的质量管理而著名。

丰田秉承着“永远奋斗者”的精神，不断追求卓越的质量，为消费者提供可靠的汽车产品。

在丰田的质量管理体系中，有几个关键方面值得关注。

1. TPS生产系统丰田的质量管理核心是其自主开发的生产方式，即世界知名的丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。

TPS采用了精益生产和持续改善的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。

这个系统被广泛认为是现代生产方式的典范，并对全球制造业产生了深远的影响。

TPS的核心理念之一是“质量第一”，即在生产过程中始终将质量放在首位。

丰田通过建立标准化的工作程序和严格的质量控制措施，确保每个生产环节都符合质量要求。

如果发现任何质量问题，丰田会立即停止生产，并追溯到问题的根源，确保不再出现同类问题。

2. 持续改善丰田坚信持续改善是保持竞争力的关键。

公司内部有一个非常重要的概念，即“Kaizen”，意为持续改善。

这个理念贯穿在丰田的每个部门和每个员工的工作中。

为了实现持续改善，丰田采用了一系列方法和工具。

其中之一是“五个为什么”法则，即通过连续追问“为什么”来深入了解问题的根本原因。

通过找到问题的根源，丰田能够采取有效的解决措施，以防止类似问题再次发生。

此外，丰田还倡导员工参与改进活动。

每个员工都被鼓励提出改善建议，并他们的建议得到认可和实施，从而改善整个生产过程。

持续改善不仅仅是一项策略，更是丰田企业文化的一部分。

3. 严格的供应链管理质量管理不仅限于丰田自己的生产过程，还涉及到供应商的选择和管理。

丰田要求其供应商符合严格的质量标准，并定期进行审核和评估。

丰田与供应商建立了密切的合作关系，共同致力于提供高质量的零部件和材料。

为了确保供应链的质量，丰田还采用了一系列的质量控制措施。

这些措施包括对供应商的培训和指导，严格的质量审核，以及零部件和材料的抽样检测。

通过这些措施，丰田能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量。

天津一汽丰田汽车有限公司总装车间的管理体系和对策第2章天津一汽丰田汽车有限公司概况2.1公司简介天津一汽丰田汽车有限公司(中文简称:天津一汽丰田，英文简称:TFTM)是国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车(中国)投资有限公司，中外股比为50%:500d。

天津一汽丰田成立于2000年6月，注册资本为33亿元人民币，占地面积161万m，，目前生产能力为年产42万辆。

公司前身为2000年6月成立的天津丰田汽车有限公司，20XX年6月“天一重组”后，一汽集团与丰田汽车公司在北京人民大会堂签署了“8·29”战略合作协议，将天津丰田纳入整体合作框架之中。

20XX年9月，正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”「’〕。

天津一汽丰田在天津市委、市政府的亲切关怀下，在一汽集团和丰田公司的大力支持下，通过全体员工的不懈努力，改造了西青工厂，新建成具有两条先进生产线的泰达工厂，现有位于天津西青区杨柳青镇的第一工厂、位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTMZ)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3)，设计生产能力分别为12万辆、10万辆和20万辆。

截至20XX年1月，公司累计生产汽车超过巧O万辆，累计上缴税金达309亿元。

天津一汽丰田作为两大集团战略合作的重点企业，我们深感责任重大、使命在肩。

公司注册资本为33亿元人民币，注册于天津经济技术开发区，公司人员规模由800人跃升到13000余人。

自20XX年以来连续投放了“威驰”(VIOS)、“花冠”(COROLLAEX)、“皇冠”(CROWN)、“锐志”(RE工Z)、“卡罗拉”(CoROLLA)以及RA V4等系列产品，并完成了威驰和皇冠两款车型的改型，使公司完成了从经济型轿车到中高级轿车的产品布局。

近年来，天津一汽丰田一直重视产品战略，如产品规划、产能布局调整等方面。

什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。

是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸全球汽车产业？又是什么使丰田70多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？丰田的强大究竟靠的是什么？6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。

什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。

那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。

找到了丰田5S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。

在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。

丰田推行的是5S管理，通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。

5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。

一鼓作所，发起5S战役实施5S推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。

相比都要注上日期。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

清理场地任何工厂都有许多没用杂物。

用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。

制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。