焦化有限公司
干熄焦余热发电项目电站安装工程汽轮机组调试方案
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二〇一二年十月十日
本汽机调试方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）及汽轮机生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司提供的《使用说明书》，为了配合现场需要，高速、优质、安全经济地运转，特编写“汽机试运方案”，供现场施工及试运人员参考。
一、汽轮发电机组试运要求
1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进行单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。
2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的《汽轮机组运行规程》执行。
3、调整试运工作应达到下列要求：
（1）检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及《电建规程》之规定的要求，方可进入设备调试工作。
(2）检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行安全和操作、检修方便。
(3）经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。
（4）吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
（5）提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。
4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成下列工作项目：
1）汽水管道的吹扫和冲洗；
2）冷却水系统通水试验和冲洗；
3）真空系统灌水严密性试验；
4）油系统试运、调整和油循环，直至达到油质化验合格。
5、调节保安系统静态定值的整定和试验；
6、盘车装置的试验；
7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；
8、配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；
1）各电动阀门行程试验；
2）循环水泵出口电动门联动试验；
3）循环水泵相互联动试验；
4）凝结水泵相互联动试验；
5）射水泵相互联动试验；
6）低压缸喷水试验；
7）调节、保安系统试验；
8）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；
9）与电气部分有关试验工作。
二、主、辅机及系统调试准备工作（分部试运）
1、汽轮机辅助设备试运行
（1）真空系统严密性检查合格，前、后轴封不送汽的情况下，应为0.045左右，抽气器工作时，本身的真空度应不低于设计值0.098。
（2）凝结水泵、循环水泵及有关系统试运完毕，能投入使用。
（3）润滑油系统和盘车装置均试运完毕，能投入使用。
（4）射水抽气器和射水泵均试运完毕，能投入使用。
（5）供轴封蒸汽和投入轴封抽汽器后，系统的真空应能保持正常的真空值（0.093以上）。
2、油系统的清洗与油质洁净处理方案
（1）油系统设备与管道的清洗
1）为了确保油系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。
2）油系统中的设备和部件全部解体清洗。
3）拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必
要时，可在相应部位作好标记，做到所有部件原拆、原装。
4）清洗完毕后，进行装配时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。
5）对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。
6）对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
7）管道处理完毕后，要在内部涂以30号汽轮机油，并在两端加堵，确保内部清洁。
8）管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
9）各轴承进油管与设备连接处，以采用装设过滤网方法，进行油循环及滤油，直至油质合格，方可拆除。
（2）油质的处理程序
1）严把汽轮机油采购质量关，逐桶油进行取样检测化验，防止劣质油、不合格油混放油箱。
2）进行汽轮机油过滤处理时，首先进行主油箱与油净化器间的循环滤油（不经过汽轮机内部）。经化验合格后，再进入汽轮机润滑系统油循环至油化验合格。当润滑系统滤油循环合格后，方可允许向调节系统充油。
3）为确保油系统滤油质量，须在拆除油过滤网前，进行启动高压油泵进行高压油流强制性循环，直至各过滤网洁净无杂物。
3、调节、保安系统静态动作试验
为确保汽轮机发电机组安全经济的正常运行，调节系统的安全性、稳定性、可靠性尤为重要。为解决制造、加工、装置等误差造成的缺陷，主机启动前对调节、保安系统进行静态动作试验。
（1）试验的目的和要求
1）汽轮机调节系统试验的主要目的是：测取调节系统的特性，从而确定系统的工作性能（动、静不等率）迟缓以及动态特性等，以便发现和消除缺陷提供可靠依据。
2）试验要求：
①安排熟练的技术人员，按规定试验项目认真实施。
②严格执行试验措施，各项试验记录准确可靠。
③全面分析缺陷、异常情况。采取正确、有效措施，使各项技术性能、达标。
（2）保护系统方面
1）汽轮机转速超过额定转速的11~12%，即达到3330~3360转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。
2）汽机轴向位移量达±0.6毫米时发出报警信号，当轴向位移量达±0.8毫米时停机。
3）冷凝器真空降至0.0868（绝对）时，发出报警信号，降至0.05（绝对）时，发出保护信号停机。
4）当高压油管油压降至0.65（表压）时，起动辅助油泵；当抗燃油高压油油压高过16.5 或低于11.2 时报警；当抗燃油高压油油压低于10 时连锁开备用泵，当油压继续低至9.0时停机；当润滑油总管油压降至0.13（表压）时报警，当降至0.08（表压）时，起动交流电动油泵，降至0.07时，起动直流电动泵，润滑油压降至0.029时发出停机信号。
5）推力轴承温度达100℃时发报警信号，至110℃时，发出停机信号。
（3）调节、保护系统静止试验
调节系统静止试验是在汽轮机静止状态下，启动电动调速油泵进行试验。注意保持油温在45~50℃工况下按下列程序进行试验。
1）启动辅助油泵，检查主油压应为1.2，润滑油压为0.25；
2）启动排油烟机，检查风机应无振动、异音等现象；
3）检查各轴承的回油孔，观察是否有足够的油流通过；
4）操纵盘车装置，盘动转子，监听汽轮机内部有无金属磨擦声及碰撞声等不正常声。
5）将绝对膨胀指示器调整到零位。
6）系统调试
