电源变压器进货检验规范

总则《进厂原材料、外购件的进货检验规程》是根据中国电器工业协会颁发的CEEIA 104-2003《油浸式电力变压器产品质量评价导则》,有关的国家标准和供货商的内控标准，以及结合我公司内控标准《变压器用材料品种及入库验收规定》和《组部件入库检验》而编写的。

本规程是我公司油浸式电力变压器用原材料、外购件进货检验的操作依据。

本规程规定了进厂原材料、外购件的进货检验项目、程序和方法，制订了十七个项目的检验规程（变压器油的检验规程另行规定）。

其它物资的检验可参照本规程执行或根据程序文件执行。

本规程的编写、修改、解释由质量管理部负责，由质量管理部经理或授权人批准。

原材料、外购件进货检验规程目录1. 冷轧取向电工钢片进货检验规程YH/JL/01.01-A/02. 电磁线进货检验规程YH/JL/01.02-A/03. 橡胶密封件进货检验规程YH/JL/01.03-A/04. 无励磁分接开关进货检验规程YH/JL1/01.04-A/05. 有载分接开关进货检验规程YH/JL/01.05-A/06. 片式散热器进货检验规程YH/JL/01.06-A/07. 强油循环风冷却器进货检验规程YH/JL/01.07-A/08. 密封胶囊进货检验规程YH/JL/01.08-A/09. 压力释放阀进货检验规程YH/JL/01.09-A/010. 钢板、钢管进货检验规程YH/JL/01.10-A/011. 油漆进货检验规程YH/JL/01.11-A/012 压力式温度计进货检验规程YH/JL/01.12-A/013. 气体继电器进货检验规程YH/JL/01.13-A/014. 绝缘材料进货检验规程YH/JL/01.14-A/015. 35kV及以下套管进货检验规程YH/JL/01.15-A/016. 磁针式油位计进货检验规程YH/JL/01.16-A/0 17．变压器油检验规程YH/JL/01.17-A/0 18. 非晶合金铁心进货检验规程YH/JL/01.18-A/0一、冷轧取向电工钢片进货检验规程1.适用范围本规程适用于变压器用冷轧取向电工钢片的进货检验。

深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。

1目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。

本检验规仅适用于汉王制造E风智能电源变压器。

2参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。

3规容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
第2页共页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名| 审核人签名| 制定人签名
批准日期审核日期制定日期。

制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。

3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。

在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。

（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。

（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。

（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。

(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。

变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率。

二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。

三、检验项目3.1 附件检验3.1.1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。

3.2 外观检验3.2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3.2.3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。

要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部，EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2.5 线圈、铁芯及配件装配牢固；3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等；3.2.7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。

3.3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。

3.4 空载特性3.4.1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。

计算电压比精度≤5% ，电压比=│实际输出电压/实际输入电压-额定变比| ×100% ；3.4.2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值。

精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗：次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。

标准参见加工技术要求；3.4.4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定。

3.5 负载特性3.5.1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228-1997-.4.2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3.5.2 效率：整流变压器：效率应达到95%；逆变变压器：普通类型效率应达到97%，带漏感的90%效率=满载时输出功率/满载时输入功率3.6 安全性能3.6.1 绝缘电阻：使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，绝缘电阻应≥500MΩ。

变压器来料检验指导书—范文1. 目的：确保来料正确及符合规定的要求。

2. 范围：仅适用于变压器来料检验3. 文件：根据相应的变压器、寻找相应的样本、确认书、供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。

4. 仪器及工具：万用表、卡尺、高压仪、直尺、拉力计5. 检验标准：抽样方法采用AQL标准，检查水准IL=II，随机抽样批中坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类AQ值分别如为：Critical（严重）:AQL=0Major（主要）:AQL=0.65Minor（次要）:AQL=1.06. 包装检查: 检查包装是否符合样品评估报告书要求,否则判主要缺陷。

7. 外观检查: 形状、颜色、标示（若有）是否与样本、样本确认书之要求相同，是否有引线长短不一致，断线、引线松等不良现象，支架有无松、生绣、氧化、变形等不良，否则判主要缺陷。

来料引线焊接处氧化，视轻重程度依次判次要、主要缺陷。

8. 尺寸：据样本确认书上的图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本确认报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度，若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。

9. 功能：功能不良判主要缺陷，据样本评估报告书要求对其进行功能测试。

9.1 使用仪器：万用表、高压仪、绝缘仪。

9.2测试方法按AQI所规定值全数检查9.2.1 取测试的器件, 接上对应的工作电压，用万用表分别测试输出的电压、电流，同确认书或样本所标示的数据是否有差,距示差距的大小来判其主要或次要缺陷。

922抗电强度：要求变压器能承受表规定频率为50HZ勺电压，温度在W60C的常温下试验，无击穿、飞弧、打火现象，否则判致命缺陷铁芯间的绝缘电阻应大于100血，否则判致命缺陷。

10上锡检查：取样数N=5,根据要求进行上锡检查观察是否上锡困难否则视轻重程度判次要、主要缺陷。

操作方法:小锡炉温度为250± 10C，焊接时间为3 -5 S。

11. 老化测试:如认为有必要，对新采用物料或出现品质异常的物料才进行此项试验,被测的变压器在额定的电压、电流条件下工作24H后，在自然气温下放置2H然后进行功能检查，应能达到条目的测试要求。

变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。

三、检验项目3。

1 附件检验3.1。

1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。

3.2 外观检验3。

2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。

2。

3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。

要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。

5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。

7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。

3。

3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。

3。

4 空载特性3。

4。

1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。

计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。

2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。

标准参见加工技术要求;3.4。

4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。

5 负载特性3。

5。

1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。

2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。

变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。

2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。

重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。

轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。

4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。

观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。

观察时间：≤10s。

颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。

6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。

5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。

5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。