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变压器来料检验作业指导书变压器是一种电气设备，通常用于变换电压或电流等电参数，以供给不同需求的电器设备使用。
为确保变压器的质量和性能，对其来料进行检验是一个非常重要的环节。
本篇文章将以“变压器来料检验作业指导书”为主题，通过举例法，向读者介绍变压器来料检验作业的流程和注意事项，以便帮助相关从业人员更好地执行这一工作。
一、检验流程1.外观检验在进行内部检验之前，首先需要进行外观检验。
在此过程中，需要检查变压器的外壳是否完整，有无明显的划痕、脱漆等状况。
同时，还需检查变压器的标志是否齐全，包括名称、型号、额定电压、额定功率等信息是否与技术文件相符。
2.尺寸检验接下来进入尺寸检验环节，主要检查变压器的尺寸是否符合设计要求。
具体来说，需按照技术要求，使用测量工具对变压器的长度、宽度、高度、重量等指标进行精准测量，以确保其尺寸准确无误。
3.参数检验变压器来料检验的重点是参数检验，也是最为关键的环节。
在该环节中，需要对变压器的各项参数进行测量，以确保其达到技术要求。
这些参数包括变比、绝缘电阻、耐压试验、偏磁电流、铁损、铜损、温升试验等。
同样需要严格按照技术文件要求操作，有针对性地采取相应的测试方法和设备。
4.包装检验最后，进行包装检验，即检查变压器的包装是否符合要求。
包装检验的目的在于确认变压器在运输和存储过程中能够受到有效的保护，避免损坏或影响性能。
检验范围主要包括包装箱、包装带、防震垫及防潮纸的封装工艺和材料。
二、注意事项1.技术文件在进行变压器来料检验之前，首先要仔细阅读技术文件，熟悉检验项目和方法，明确测试要求和标准。
技术文件是检验人员判断变压器质量和性能优劣的主要依据，不可忽视。
2.检验环境变压器来料检验需要在专门的检验室内进行，保证检验环境干净、整洁、无干扰，同时确保测试设备的准确性和可靠性。
在检验过程中，不要穿着衣物或携带任何与检验无关的物品进入检验室内。
3.测量工具检验人员要熟练掌握各种检验仪器及测量工具的使用方法，并定期对其进行维护和校准，保证测量结果的准确性。
1. 目的
为了有效地指导IQC的工作，使IQC能按正确的流程进行相关作业.确保采购入库的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。
2. 范围
适用于公司所有生产设备相关的原物料、零件及外包加工物料的检验。
3.抽样标准
抽样标准按“MIL-STD-105E”Ⅱ抽样计划进行检验，质量允收水平，分三种类型：
3.1 严重缺点（C=0）：产品功能偏差、尺寸超差、外观的质量特性未符合标准至使产品失去使用功能;环保要
求不符合。
3.2 主要缺点（AQL=0.4）：产品尺寸超差、外观的质量特性不符合标准，但未丧失产品之使用功能。
3.3 次要缺点（AQL=1.0）：产品的外观质量不符合标准，但未丧失产品之使用功能。
4. 检验要求
4.1.物料(纸箱/PE袋、刀具等辅料)检验标准
注:1.油品类供方需另提供MSDS报告;
2.鉴于我司现有检测条件,对油品类辅料不作具体相关测量与测试;可检验色泽与试用；
3.对五金工模治具,由使用部产让检验判别,检验标准可参照我司的工程图面或有关国际/行业标准;接收准
则可依据是否适应我司机台和产品加工为准.
4.2外购产品检验标准：
4.3螺丝类产品检验标准：
4.4客供物料检验
客供物料检验，由检验员确认后在送货单签字，不形成正式书面的来料检验记录。
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范仅适用于本公司生产产品无特殊要求的变压器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪，数字万用表，，指针万用表，游标卡尺，
测力计，95%酒精。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
3.5测量方框图
级级
（图一）
次级
（图二）
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
关键件进货检验规程YY/ZY-37F/0一、目的为确保本公司采购的干变所用原材料及关键件符合规定要求，特制订本规范作为采购物资检验的依据。
二、范围适用于本公司干变生产所需的一切原材料、关键件、外协加工及供方服务的检验。
三、采购物资分类本公司采购材料分为两类：重要材料为“A”类；辅助材料为“B”类。
3.1重要材料：构成最终产品的重要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料：包括硅钢片、铁芯、预浸布 DMD、电工纸板、纸包铜铝线、铜箔等。
3.2辅助材料：不直接影响产品最终使用或安全性能和非直接用于产品本身的起辅助作用的材料，如标准件、木夹绝缘、分节开关、密封圈等。
四、检验数量每批次外购的关键件、材料由质检中心进行检验。
五、检验项目①证件检查，②外观检查，③一般性能检查等。
六、重要材料“A”类检验规范6.1铁芯检验1.外观整洁、无洁迹、无碰、划伤缺角等缺陷。
无倾斜及外凸，旁螺杆、拉螺杆、紧固后两端伸出尺寸应对称。
2.螺纹紧固件不允许松动，不得残缺。
螺纹不得损伤。
3.绝缘件安放端正，不歪斜、不偏心、无损伤、开裂及垫块脱落。
铁芯夹件焊缝平整、无焊瘤、焊渣、槽钢切口平整、不得歪斜、无尖角、毛刺、无锈迹、无漆瘤、漆疤。
，用兆欧表检测。
4.铁芯绝缘电阻（拆除接地件后的绝缘电阻为 300MΩ）5.不允许有被漆膜覆盖的锈迹，如有其面积不应大于可见部分的 10%。
6.铁芯件毛刺（mm）不允许超过 0.2mm/m。
用千分卡尺检测。
7.铁芯参差不齐不超过 1.0 mm/m。
用游标卡尺检测。
8.铁芯上下夹件平面度在 3 mm/m 内。
用钢直尺、卷尺检查。
9.铁芯直径偏差不超过+2.0 mm/m、-1.0 mm/m，用外卡和钢直尺检测。
10.铁芯主级迭厚偏差应在+1.5 mm/m、-1.0 mm/m，用外卡和钢直尺检测。
11.铁芯离缝不超过 1.2mm/m，用塞尺检查。
12.铁芯搭头不超过 1 处。
精心整理修订记录
精心整理
规范IQC 人员对来料的检验项目和检查方法等，确保来料品质符合标准，以提供客户良好之品质保证。
2 范围
适用于公司变压器类元件的来料检验。
3
权责
3.1货仓部：收货员依照采购指定的供应商核对、确认供应商、料号规格及数量做接收，并负
责待检品的摆放、标识、送检与不合格品隔离的处理。
如不一致则通知采购办理退料或换货处理；
3.2品质部：规范由品质部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
IQC 依据最新版本的工程
文件（如承认书、BOM 表、ECN 、元件规格书、供应商出货报告、样品等）资料要求，逐一进行检验测试。
4 4.14.24.2.14.2.2A 4.2.3B 4.34.4
5 特采
5.1同意。
6
6.1，双眼行判定
6.2检测工具：卡尺、数字万用表、拉力计、耐压仪、绝缘电阻测试仪、LCR 仪等。
6.3与PCB 匹配试插检验，高度限制试验：用对应的空PCB 板、保护套管和灯管铝壳； 6.4尺寸检查须从产品中随机抽取5PCS 。
7术语定义。
页次
致命CR 严重MA 轻微MI 00.65 1.5检验工具
缺陷类别
备注
MI
游标卡尺直钢尺
MA
耐压测试仪数字式万用表摇表(兆欧表)
CR
合格质量水
平（AQL)
抽样方案GB-2828,一次正常抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验方法/图示
用耐压测试仪检验
用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
标题
检验项目/检验要求
标记:
1.1安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号1.3制造厂名或商标1.4引出端编号或代号
1.5额定输入电压，额定输出电压，电流标注
1.6工作频率标注
1.7变压器总输出功率标示1.8标记不易擦掉
目视
外观结构:
2.1绝缘胶带不应松脱
2.2绕线要平，金属导体不外露
2.3标记应印刷清晰，印字无错位、漏印
2.4脱漆面积不超过2*2m㎡
2.5引出线无松脱，颜色无错位
2.6引线剥出线头在4-5mm，线头应加焊锡
2.7高压引线采用双重绝缘导线
2.8引出线长度与标准长度不得≤10mm 或≥20mm
2.9铁皮壳厚度与标准≥1mm或按图纸要求
2.10矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑
2.11外壳不得有机械损伤或矽钢片破损2.12交流铁芯层迭不整齐幅度不超过0.5mm(以铁芯斜对角长度为准）或松动
目视
安全性能:
3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧（初级对铁芯及次级）现象3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝
缘电阻≥50M Ω
3.3电源引线无破损，金属导体不外露
页次
致命CR 严重MA 轻微MI 00.65 1.5检验工具
缺陷类别
备注
合格质量水
平（AQL)
抽样方案GB-2828,一次正常抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验方法/图示
标题
检验项目/检验要求
交流稳压器
、数字式万
用表、负载
电阻
MA
交流稳压器
、数字式万
用表
MA
MA
数字式温度
计
MA
MI
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
注意事项：
1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！
2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。
3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5
分钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度
即为空载温升值。
4.4变压器空载温升超过30℃
包装:需用专用纸箱包装目测
电气性能
4.1空载电流I≤±5%额定要求
用万用表测量:将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。
当
初级绕组的插头插入220V&380V交流电时，万用
表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压
器满载电流的10％～20％。
一般常见电子设备电
源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。
4.2输出电压误差U≤±5%额定要
求
用万用表测量:将电源变压器的初级接入380V&220V电压，用万用表交流电压接依次测出
各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范围一般为：高压绕组≤±10％，低压绕组≤±5％，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2％。
4.3变压器满载工作时和空载时
有振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声。
