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工业设计公司工业产品设计方案模板第一章绪论 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 设计目标 (3)1.3 设计原则 (3)第二章市场调研与分析 (4)2.1 行业现状 (4)2.1.1 市场规模及增长趋势 (4)2.1.2 行业竞争格局 (4)2.1.3 行业政策及法规 (4)2.2 竞品分析 (4)2.2.1 竞品市场占有率 (4)2.2.2 竞品产品特点 (4)2.2.3 竞品劣势分析 (4)2.3 用户需求分析 (5)2.3.1 用户需求层次 (5)2.3.2 用户需求特点 (5)第三章设计理念与策略 (5)3.1 设计理念 (5)3.2 设计策略 (5)3.3 设计方向 (6)第四章产品设计 (6)4.1 外观设计 (6)4.2 结构设计 (7)4.3 材料选择 (7)第五章用户界面设计 (7)5.1 UI设计 (7)5.1.1 设计原则 (8)5.1.2 设计方法 (8)5.2 交互设计 (8)5.2.1 设计原则 (8)5.2.2 设计方法 (8)5.3 用户体验优化 (9)5.3.1 用户体验优化原则 (9)5.3.2 用户体验优化方法 (9)第六章技术创新与应用 (9)6.1 技术研究 (9)6.1.1 研究背景 (9)6.1.2 研究方法 (9)6.1.3 研究内容 (10)6.2 技术应用 (10)6.2.1 材料技术应用 (10)6.2.2 智能制造技术应用 (10)6.2.3 绿色设计技术应用 (10)6.2.4 人机交互技术应用 (10)6.3 技术创新 (10)6.3.1 技术创新方向 (10)6.3.2 技术创新策略 (10)第七章成本控制与生产制造 (11)7.1 成本分析 (11)7.1.1 材料成本 (11)7.1.2 加工成本 (11)7.1.3 质量成本 (11)7.1.4 其他成本 (11)7.2 生产流程 (11)7.2.1 设计审查 (11)7.2.2 模具设计与制造 (11)7.2.3 生产准备 (11)7.2.4 生产过程 (11)7.2.5 质量控制 (12)7.2.6 包装与物流 (12)7.3 制造工艺 (12)7.3.1 注塑工艺 (12)7.3.2 喷涂工艺 (12)7.3.3 组装工艺 (12)7.3.4 焊接工艺 (12)7.3.5 表面处理工艺 (12)第八章品牌与包装设计 (12)8.1 品牌策略 (12)8.2 包装设计 (13)8.3 品牌传播 (13)第九章市场推广与营销 (13)9.1 市场定位 (14)9.2 营销策略 (14)9.3 推广渠道 (14)第十章项目总结与展望 (14)10.1 项目成果 (14)10.2 项目经验总结 (15)10.2.1 设计过程 (15)10.2.2 项目管理 (15)10.3 未来展望 (15)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展，工业设计作为推动产业升级的重要手段，正日益受到企业的重视。
工业设计、产品设计流程总结
感觉工业设计流程是这样的：
一，设计一款新的实体产品前需调研：
1，从市场层面分析包括使用场景、用户群体、用户需求、竟品分析等
2，从企业自身方面分析包括产品定位、实现功能、产品工艺、防护等级、用户体验等
二，规划产品的开发流程：
1，先立项：规划时间节点和各个模块的人员投入，一般进展顺序是：先是工业设计，在是内部结构设计、电路设计和固件开发平行进行。
电路工程师先设计原理图在排版PCB，电路在设计原理图时，结构设计完成外观建模及提供PCB尺寸，PCB尺寸提供给电路确认后，在完成后续的产品结构装配设计。
2，做样机：结构和电路设计完成后下发打样（光PCB板打样周期一般5个工作日，结构外观件打样周期一般15个工作日），PCB回来后焊元器件做样机一天大概可以焊2台。
3，样机联调：结构和电路组装后烧录固件程序进行调试，性能达到标准为止。
4，提交测试：样机调好后下发测试申请单，提交测试部测试。
5，小批量生产：测试通过后，小批量试产。
6，发布，小批量试产后总结问题，发布正式生产。
三，外观设计的要素：
外观设计前要考虑的要素：规划后续的结构设计，电路的大致器件布局，工程施工的环境，生产作业的工时，整机外壳的成本。
产品设计生产流程产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
小编给大家整理了关于产品设计生产流程，希望你们喜欢!产品设计生产流程1.质量管理和联在品质的追求上是永不妥协的，同时展现精益求精的态度。
在制造过程中，为满足客户要求的交期与品质，从供应商管理、入料检验、生产过程、可靠度测试，到出货检验系统，皆以强大的品质管理系统作为生产的后盾。
针对整个制造过程中各项品质记录提供即时品质监控与回应，迅速的掌控品质状况与产品可追溯性，以生产符合设计规格与超越客户要求的无瑕产品。
2.质量工程和联对于品质的要求不断精益求精，并坚持完美。
同时，以持续创新改善的”精实六个标准差”精神，勇于追求世界一流的绿色产品，以期为客户严格把关，提供最高品质的产品。
为确保产品开发到量产的品质，和联将开发到量产的过程细分成数个阶段，每阶段都有其指标性的任务与品质要求，并透过严密品质工程管理，以及产品验证，从供应商管理到出货检验，藉由先进的设备工具及各项严谨的测试流程，对其进行老化实验、可靠度实验、有害物质检测、焊点分析、ESD防护等全面性检测系统，迅速反应变异，以确保出货品质。
3.供应链管理运用全球运筹，强化供应链管理，为确保供货效率的极大化，和联对于供应链中的各个环节都保持着最紧密的结合。
透过高度整合的运筹管理、最先进的资讯设备，及对于零件供应商的长期训练及管理，我们得以最有效的方式控管整个供应系统。
如此才能完整的满足客户需求，并提供客户最满意的服务及品质。
4.生产管理快速复制生产基地：经由人才库的建立、有计划的干部召募、完善的教育训练体系，及详细的工厂规画资料库，我们以最有效率的方式协调各单位作业和精准的建厂时程控管。
提高生产制程弹性：透过高度模组化的机器设备及专业预测，迅速为客户量身打造适合不同需求的专用生产线，以大幅提高效率及产能。
严密控管生产成本：在最高标准的品质掌握之下，于制造的各个阶段严格控管各项成本，以期达到最佳的各户满意度。
工业设计流程及案例工业设计是将科学技术、人文艺术和经济管理知识有机地结合起来，为产品的外观、功能和使用体验等方面进行综合设计的一门综合性学科。
工业设计流程是指从产品概念形成到最终产品交付的整个过程，其中包括市场调研、概念设计、草图设计、原型制作、测试改进等多个阶段。
下面将介绍工业设计流程以及一个案例。
1.市场调研：通过市场调研了解用户需求、竞争产品现状和市场趋势，从而确定产品设计的方向和目标。
2.概念设计：在市场调研的基础上，进行创意发散，形成多个产品概念和设计方案。
概念设计需要考虑产品的功能、外观、使用体验等方面。
3.草图设计：从概念设计中选取最优方案，进行初步的2D或3D草图设计。
草图设计是快速验证和修正设计方案的重要步骤。
4.CAD设计：将草图设计转化为CAD模型，进行详细与全面的设计，并完成产品外观、结构细节等的设计。
5.原型制作：根据CAD设计的模型制作产品原型，可以使用3D打印、注塑、模具等技术。
原型制作是验证并修正设计方案的重要手段。
6.测试改进：通过对产品原型进行测试和用户反馈的收集，发现问题并进行改进。
测试可以包括结构强度测试、用户体验测试等。
7.批量生产：当产品设计达到满意的效果后，可以进行批量生产，利用合适的生产工艺将产品推向市场。
下面是一个工业设计案例：智能手环市场调研阶段：调研发现人们对健康管理、智能穿戴设备的需求不断增加，市场潜力巨大。
概念设计阶段：设计师从市场调研中了解到用户对于智能手环的功能需求（如计步、心率监测、睡眠监测等），并结合时尚元素，提出多个概念设计方案。
草图设计阶段：从概念设计中选取最优方案，进行草图设计。
设计师通过草图设计，初步确定了手环的外形、功能布局等。
CAD设计阶段：将草图转化为CAD模型，进行详细设计，并考虑到电池、传感器、显示屏等组件的安装和布局。
原型制作阶段：根据CAD设计的模型，采用3D打印技术制作产品原型。
通过原型制作，可以验证手环的外观、结构是否满足设计要求。
工业设计一般流程1. 企业原始产品明确设计内容，当我们跟客户确定设计合作后，我们会由我们的市场人员及设计人员跟客户沟通，了解设计的内容及工业设计所应实现的目标。
2. 确定产品主要内部模块根据客户提供的原始产品获产品功能模型，分析产品的功能实现原理，结构的变化幅度来确定产品的限制条件和设计重点。
3. 竞争对手产品市场调研计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见和这些都是设计定位和设计创造的依据。
4. 与客户商定产品粗略结构排布在对产品的概念进行定位后，接着是与客户确定产品的粗略结构排布，分析技术的可行性成本预算和商业的运作的可行性分析。
了解客户对产品的基本构思。
5. 构思产品草图构思草图阶段的工作将决定70%产品设计的成本和产品设计的效果。
所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。
通过思考形成创意，并加以快速的记录。
这一设计初期阶段的想法常表现为一种即时闪现的灵感，缺少精确尺寸信息和几何信息。
基于设计人员的构思，通过草图勾画方式记录，绘制各种形态或者标注记录下设计信息，确定三至四个方向，再由设计师进行深入设计。
6. 完成产品平面效果图2D效果图将草图中模糊的设计结果确定化，精确化。
这个过程可以同过CAD软件来完成。
通过这个环节生成精确的产品外观的平面设计图。
既可以清晰的向客户展示产品的尺寸和大致的体量感表达产品的材质和光影关系。
是设计草图后的更加直观和完善的表达。
7. 产品3D设计图三维建模即用3d的语言来描述产品形态和结构的过程，它的最大的优点是设计的直观性和真实性，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，可以省去原来的部分的样机试制过程，可以更为精确直观的构思出产品的结构，从而更具体表达产品构思，提高产品设计质量。
3D图有精确的形态比例关系，和精致的细节设计，可以直观的用于与客户的沟通交流节。
产品外观设计流程及工作标准一、用户与市场调查分析（1）外观与用途结合分析（2）外观与市场应用分析（3）外观与功能需求分析工作标准：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能“，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去“将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概念化，概念可视化，设计商品化”。
对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。
在分析评估后得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层” ，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换产生市场上有意义的创意方向！通常会举行群体座谈会，针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！由于网络与信息系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的信息，对于所有的厂商与设计公司来说，机会成本与信息的涵盖面都会是相似地相同的！但由于组成的设计开发团队，各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其它专业别进行沟通互动;因为从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！所以，这就需要工业设计师做到根据现有资源，进行资源整合、资源辨别、资源融合、分割、再融合，从而达到开发新产品的前期准备。
工业设计的步骤设计步骤在不久以前，设计潜伏和隐藏在研究与开发部门之中，对于商业决策的影响是非常小的。
但在今天，情况变得完全不同，至少尖端的欧洲和美国公司更加看重设计师能力所带来的价值和贡献，这完全超出了设计师在传统意义上的内涵，不再是仅仅为了开发更加吸引人的产品而存在的工具。
工业设计是一个广泛和多样化的领域，它是与世界相互开展多元化——是艺术与结合体。
设计过程是一个复杂的、多维和非线性的，在开发新产品时，设计始于研究和确定目标和要求，以生产和市场占有率为最终目的。
设计的过程需要涉及到各种不同的领域，如美学、人体学、材料的选择、生产过程、用户体验和技术。
产品设计的有效核心，涉及到产品的内部特征，以及创新具有较高的市场价值和有竞争力——即产品保持与市场竞争对手抗衡的能力，同时保持高盈利能力以及增强品牌价值的特性。
设计步骤三部曲：1、信息阶段信息阶段包括策略、市场目标、研究和产品描述，这种描述包括定义以及公式化产品的目标与需求(包括硬件与软件)，并且涉及到不同的利益相关者与市场。
信息阶段就如同这一名字一样：这一阶段的目的是获取信息，调研产品以及更精确地描绘产品，使得由市场部(销售部)决定的目标市场更具吸引力。
大多数制造商知道如何描绘出产品的外部属性，但是他们发现对于描绘他们内涵属性是的极其困难的。
今天，这样的内涵市场和经济价值是巨大的。
因此，在信息阶段，设计师的贡献，对于产品行销的成功是必要的，也是起到决定性作用的。
2、生产阶段在生产阶段，产品设计师将产品的特性通过草图、渲染和模型等步骤，从最初单一地书写文字到材料、外形和色彩的配置，这就是设计的不可思议之处。
当内心精神成为了可触摸的实物，想法变成了产品。
在生产阶段的挑战是来自为满足在产品特性上的所有需求。
在这一阶段主要的挑战在于，如何提出一个为满足所有需求并可以展示出产品特性，同时带来难以捉摸的令人兴奋的直觉。
大多数人，包括职业设计师，都相信设计师重要性的职责仅仅限于产品的生产阶段。
化工厂的设计步骤一、前期准备阶段在进行化工厂设计之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定项目类型、规模和功能，编制项目可行性研究报告等。
在这个阶段，需要考虑到项目的经济性、技术可行性以及环境保护等方面的因素。
二、工艺流程设计阶段1.原料与产品确定：确定需要加工的原料种类和产品种类，在此基础上，选择合适的工艺进行加工。
2.工艺流程设计：根据原料和产品的特性，设计合适的工艺流程。
工艺流程设计需要考虑到原料的预处理、反应、分离、精制等过程，并制定相应的程序控制和自动化系统。
3.物料平衡计算：根据工艺流程，进行物料平衡计算，确定物料的流量和浓度等参数。
4.热力平衡计算：根据工艺流程和物料平衡，进行热力平衡计算，确定需要提供或消耗的热量，以及热量传递的方式。
5.设备选择与设计：根据工艺流程和物料和热力平衡计算的结果，选择合适的设备，并进行相应的设计和参数计算。
三、设备布局设计阶段1.建筑物布局设计：确定化工厂各个建筑物的位置和相互之间的关系，包括生产车间、办公楼、实验室、仓库等。
2.设备布局设计：将各个设备按照工艺流程的要求进行布置，确保设备之间的空间和连通性，方便物料和人员的流动。
3.管道设计：根据工艺流程和设备布局，进行管道设计，包括选择管道材料、规格和布置方式等。
四、工艺安全设计阶段1.危险源辨识与评价：对化工厂的工艺流程和设备进行系统的危险源辨识和评价，确定潜在的安全风险和危险源。
2.安全防护措施设计：根据危险源评价的结果，设计相应的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
3.安全装置的选择与设计：选择适当的安全装置，如安全阀、报警装置、紧急停车装置等，并进行相应的设计和参数计算。
五、环境保护设计阶段1.环境影响评价：对化工厂的环境影响进行评价，包括废气、废水、固体废物的排放与处理等。
2.环境保护措施设计：根据环境影响评价的结果，设计相应的环境保护措施，包括废气治理、废水处理、噪声控制等。
六、详细设计阶段在完成初步设计之后，进行详细设计，包括设备的结构设计、配管设计、电气设计、仪表设计等方面。
解读——一个国内产品设计公司的项目全过程引言中国工业设计师有创造力吗？这是国外设计界著名杂志所提出的问题，里面表达出对中国设计界的不了解和基本态度。
这和国内大企业的管理者们的问题相同。
一些国内杂志和媒体展现的也多是体现设计想法和所谓国外设计大师创造性价值的介绍。
当前中国工业设计的焦点集中在设计师或大师的想法和理念上。
而中国工业设计的发展最急需的是西方创新精神这粒蓝色药芄吗？否！中国从不缺少文化、也不缺少创新的思想。
作为高速发展中的工业化国家，中国蓬勃发展的制造业，充满了虚荣和乐观的情绪。
但同时中国能源的危机，环境的污染，各种产品充斥市场造成的资源浪费，和美国等国家工业化发展时期的面貌一样。
由此看出工业设计和整个制造业、整个上下五千年文明历史国家的人民依然缺乏的是科学理性态度。
而不是感性的设计艺术。
我没有大师的设计理念和超凡的创造力，也没有什么理论基础，只因为身在其中，能感到产业的发展缺乏一些基本的东西。
感到企业和设计机构如果不具备这种态度面对产品设计开发问题，一定会为此付出代价。
在这里我把我个人见证到的一个年轻设计公司的具体项目操作过程，介绍给关心产品设计开发在中国真实的操作情况的那些企业产品开发决策者，仅供他们在今后的开发工作中参考。
希望文章能使他们以科学理性态度对代工业设计工作。
在中国那些敢于在工业设计上投入的顾主，都拥有一定的实力，并对自身产品有着伟大的理想，深圳某变频技术有限公司是—家由风险资本参股经营的现代化高新企业，专业从事变频器的研发、生产与销售，被认定为“深圳国家科技成果推广示范基地重点推广企业”，且2003年1月通过瑞士SGS公司ISO9001国际质量管理体系标准认证。
面对国外西门子、东芝、日立等十几家航母级企业以及国内数百家企业在该领域的竞争。
为了提升企业与国内外其他对手的竞争力，稳固企业形象，进一步扩大和占领市场，把公司变频器产品发展成同行业的最优者，经过考察后，委托北京包豪斯进行3000系列变频器的系列化产品设计。
产品跨越7种不同的尺度，跨越全塑料客体，前塑后钣金，全钣金壳体不同材料。
总共历时8个月，其实在中国设备类产品的工业设计落后于家电、IT等产业，有这样大的系列化设计的机会在中国也是非常难得的。
体现了客户对产品的理想，也说明北京包豪斯一直在努力坚持宣传自己理念来影响客户。
项目初期客户没有任何委托设计的经验，因此提出进行一款产品的设计，相应的技术要求也提的非常少，并支付较低的设计费用。
公司提供了设计方案，客户感到基本满意，进而委托我们完成后续的7款系列产品设计。
但由于客户试探性的委托造成我们第一期方案达不到客户真正的可系列化目标，前面的工作作废，全部从新开始。
其实最初客户的考察团队共3人，乘飞机往返3次，差旅费用就相当于设计费的1/4。
第一次的设计虽然费用价格低，但没有产生价值。
而工作才刚刚开始，交易成本却已经如此之高。
而他们在谈判开始却依然不愿意出更多的设计费用。
从初期项目情况分析，公司对变频器领域并无现成经验，该类产品在普通市场也无销售。
因此前期通过网上资料收集和购买专业期刊阅读对产品的商业特征及技术要求有一定的了解。
并做了初步的设计分析。
其实设计人员应当到厂家进行2-3天的实地调查并参观一些竞争厂家、对相关产品考察。
时间应当在7-10天左右。
但由于设计费用太少的原因，公司为了控制成本只能做一些表面性的分析。
其实公司在动笔做方案之前的工作也是有成本的，而且前期工作的深入与否往往决定产品设计开发是否能够成功。
国内客户往往不愿意为这种没有实物成果的智力工作付费。
对于那些更小规模的公司，设计费用极低，往往看到客户提供的产品图片后就已经开始进入画图的阶段了，因为也只有这样才能挣到钱，不至于亏损。
为了留下“更多”的利润只能加快速度完成项目或雇佣价格低廉的实习设计师完成项目。
但对于产品缺乏深刻的认识和经验，图画的再好也没有更多价值。
造成产品设计质量极低，有问题的设计有时会毁了一个产品项目，也毁了企业。
企业认为工业设计没有价值，更不愿意为设计买单，设计费压更低，产生设计师设计投入低才能勉强生存的怪圈。
因此企业应当制定合理的选择标准，而一旦选择合适的设计公司就应当给予充分的信任。
在国内由于设计公司发展时间不长，还没有实质性的明星设计公司，设计公司都在发展的过程中，因此在国内选择公司首先看该公司的管理：是否有懂得设计管理的优秀主管，是否有专业化的分工，流程阶段是如何进行控制的，交流及沟通能力是否充分。
其次设计投入是否充分：公司有多少有上市产品经验的设计师，是否会花时间和人力了解产品的商业动向，技术发展。
设计公司是否象企业对待自己的产品一样真正关心产品的成败。
其次是有没有从流程到最终产品都成功并规范的案例。
设计开发中的相关协作部门在签署了系列化设计项目后，双方交流增多，客户从技术人员到决策层都在逐步对设计公司的价值认可度提高，认为我们是产品设计领域内的专家，给予我们充分的信任。
客户提出完全按照设计公司提出的工作规范和流程进行开发工作。
北京包豪斯公司明确目标，提出了项目负责人制、定期会议汇报制度、阶段签字制度、文件交接规范，产品开发型号名称系统，并提供了规范的开发流程，得到客户的认可和双方的遵守，此后虽然在工作中也出现了一些问题，但由于流程制度的规范使双方的工作步入科学合理的开发方式轨道。
经过两次对企业的技术交流，和相关产品的代理商交流，公司逐步加深了对产品的认识。
与客户共同明确了设计目标，作为整个设计过程遵循的评价规范和目标。
当然有些系列化的要求是在做的过程中客户才提出的要求，这给工作造成一定的障碍。
也因为我们在如此大的系列化设计项目上的确缺乏经验和方法，因此以后应当制定更合理的系列化设计流程标准。
项目支柱：1、外观设计首要满足系列化设计的需要。
2、符合设备类产品的设计规范。
3、能够满足在恶劣环境使用的要求。
4、控制区域要求一目了然，操作方便。
5、控制面板可拆卸，要求方便取放。
6、外观简洁明快，有一定的细节。
（其处理手法可学习东芝、LG等公司的产品）7、通过造型语言体现功能强大，可靠性和稳定性。
大部分企业只能要求我们产品看上去新颖、比同类产品看上去更值钱，但很少客户具有明确稳定的目标，我对这类项目很担心，这类项目往往遇到夭折的危险，我们的设计工作白费而不会产生任何价值。
当然那些没有夭折的产品在市场上也很难有大的前途。
系列化设计时注意事项：1、造型元素可延展性2、造型元素的统一性3、在统一的造型元素下寻求个体的不同点，为有序系列增添亮点4、由于钣金的工艺要求造型要受到限制，不像塑料成型相对要灵活，所以要考虑全塑壳的造型元素可移植到前塑后钣和全钣金的外形中。
设计时还需满足很多技术要求及指标：1、设计时要充分考虑散热的需要，即要保证散热孔的数量和散热面积（做有限原分析）。
2、满足安装的需要，既便于螺丝刀的操作。
3、接线门开门方式要合理，强度满足长时间使用。
4、由于控制区域可取放，这就要求了其取下的便宜性和安装后的牢固性5、设计出的产品要非常便于生产，或者说便于国内加工厂的生产，包括模具、注塑、装配、包装等。
下图是部分前期的设计分析，得到客户的认可，并在反复评价设计方案过程中更加明确。
变频技术有限公司产品设计定位为走出一条自主知识产权的品牌之路，在树立和推广公司及产品形象上有很多需要向西门子、ABB等公司学习或借鉴，其中推出系列化产品事在必行！■公司目标定位：在激烈的市场竞争中紧随西门子、施奈德等欧洲公司，与亚洲的东芝、日立、LG等公司相抗衡，通过系列化的产品对市场进行连续轰击，巩固企业形象的同时牢牢站稳国内市场，遥遥领先其他国内厂商■其产品在功能上能够达到或接近西门子、施奈德等公司的产品：稳定、耐用；在外形上学习日本韩国产品的风格并与之抗衡由于本项目是系列化产品的设计，所以到项目后期时会项目涉及到：手板厂、塑胶模具厂、金属压铸模具厂和钣金厂，会有大量的手板制作和模具生产，因此提前考察各个手板厂和模具厂的实力为总项目的实施做好充分准备。
为此设计公司和企业共同进行了大量的考察工作■国内现阶段各个手板厂和模具厂的实力各不相同，水平参差不齐，事先了解到现阶段国内的生产加工水平，避免今后工作的不必要浪费；■精选出质量好、价格适当的模具厂成为控制整个项目的整体预算的重要一环；■由于产品到后期会通过各个模具厂之间的协调配合才能完成，所以事先的考察也为整体的调度做好了充分的准备；■前期的考察同样为整体进度节省了时间，避免出现工作过渡过程中时间的浪费。
通过多年的工作我认识到前期对商业定位的明确，对产品技术的全面了解，对使用需求的了解，对生产和工艺的熟悉是国内目前设计公司设计前的必须基础。
下面是外型设计的部分推进过程，从草图到效果图的每一轮方案都由设计主管带3名产品设计师进行，并由结构工程师负责提供工程实现方面的建议，项目经理负责整个项目的协调和沟通。
组成分工明确的设计团队。
其实在国内不缺设计师，最缺乏的还是能够控制设计方向的设计主管。
设计主管的能力在一定程度上也决定了最终的设计质量。
另外，我们每月至少到客户方开一次会议，并且向客户赠送了射像头，以保持随时的联系将问题就地解决。
保障充分的交流和沟通。
235型号是项目的开端，由于它关系到今后系列产品的发展方向，双方在其外型上进行了非常深入的探讨。
第一轮方案是我方设计师对整个项目的初步尝试，由于首次接触变频器，设计的外型还很不完善，但能从中看出客户的审美取向。
北京包豪斯提交的所有设计方案都是用PROE软件建模然后渲染的，从来不用PHOTO等二维软件表达。
因为只有在初期考虑到尺度和工程要求，才能加快整个的产品开发进度，如果不增加设计周期，还要做二维图，过紧的时间会使设计考虑的不成熟，为后期埋下隐患。
因为大部分国内客户要求在1—2个月内完成包括结构设计的工作，而国外相同的工作至少在4个月以上。
就连对时间非常死板的日本客户都对我们实施项目速度和质量的性价比感到吃惊。
这也是被逼的，要是有更多的时间，应当通过手绘、二维图、草模型等多推敲。
并且在设计过程中与工程，机械，人机专家，商业专家和普通消费者多沟通自己的设计想法。
这在国内的设计公司中是件奢侈的事。
可没有这些过程能做出好设计吗？设计公司认为客户给的钱只能这样做，（当然这事没有设计公司会在设计前告诉客户）设计公司节省时间可以做更多的项目，每年几十个项目还出不了几个好点的产品吗。
可那些垃圾设计会毁了多少企业，企业没法买单，长久以来也没有听说有设计公司能为此赔偿。
因为设计公司不想赔偿也没有赔偿的能力，其实我真的希望将来能有工业设计公司有能力敢站出来为此买单为此承担责任。
方案一：甲方对其评价：装饰感太强，不适合仪器设备类产品的风格，同时，市场上类似的产品已有很多。
方案二：甲方对其评价：整体形态符合仪器设备类产品的风格，层次错落感适当，但很多细节不符合规范，且整体比例有待调整。
