钢结构通廊制作工程

钢结构通廊的工程设计与应用作者：霍丽云金四清来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第12期摘要：本文笔者介绍了钢结构通廊模型、受力特点，探讨了钢结构通廊的结构设计，并结合工程实例说明了钢结构通廊的工程设计中计算应注意的问题。

关键词：钢结构通廊；桁架结构设计；支架结构设计中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）12-0015-02引言通廊是冶金企业烧结、焦化、转炉等工艺中用于转运原料的通道，钢结构，是用钢板或型钢作为基本构件，根据使用要求，通过爆接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载结构。

现在随着我国经济的飞速发展，我国钢产量近年来一直居世界前列，并且钢材品种众多，质量优良。

钢结构通廊也随之涌现，钢结构通廊由于本身轻，钢材强度高，跨度大，可以合理利用场地。

另外，由于钢结构通廊自重轻这一特点，其支架基础所需的承载力减少，可以大量节省基础工程费用，所以在工矿企业广泛采用。

这样钢结构通廊的设计也成为现在的一大焦点，下面笔者就钢结构通廊的工程设计与应用进行了讨论。

1 钢结构通廊模型1.1 通廊的基本类型通廊有很多种不同的类型，根据不同的前提条件有不同种类。

（1）根据工艺和气候条件的不同，可分为全封闭、半封闭和敞开式几种类型。

（2）就通廊的结构形式而言，又可将其划分为混凝土结构、钢结构以及钢筋混凝土结构通廊3类。

其中，钢筋混凝土结构形式，又可分为两种类型：一是半敞开式钢筋混凝土结构通廊；二是全封闭式钢筋混凝土结构通廊。

此类通廊主要多运用砌体结构或是钢筋混凝土楼板等墙体。

（3）根据皮带运输机支架荷载作用情况不同，可分为上承式和下承式。

（4）随着运输物料具体要求的差异，或是地域差异，如要求通廊内保持恒温时，则可运用保温墙体作为通廊墙体。

1.2 钢结构通廊模型设计在建立钢结构通廊模型时，若跨度15m，在通廊的主体设计中，运用预应力混凝土大梁比较适宜。

对于工业生产领域而言，半封闭式或全封闭式的桁架通廊（采用钢结构）因其屋面体系以及墙体的质量相对较轻，高度与跨度皆能满足其设计要求，施工方便，且还具有环保节能的优势，施工材料的回收利用率较高，相较于混凝土通廊而言更加实用且经济，是工业生产中常用的通廊类型。

481钢结构工业通廊设计李欣 王燕（青岛理工大学土木工程学院，山东 青岛 266033）提 要：工业通廊是工业企业中常见的构筑物，在生产工艺中主要为生产用料运输的通道。

本文以某胶带机通廊的设计为例，阐述了钢结构通廊的受力特点及设计应注意的问题。

通廊的结构特点是横向刚度较小，容易产生横向摆动，运用MTS 钢结构设计软件分析了结构的动力特性，可供类似工程参考。

关键词：工业通廊；钢桁架；横向动力特性；自振周期冶金企业生产工艺中为了完成各种原料及成品的运输，普遍采用通廊工程。

本文通过唐山某钢铁有限公司120万吨钢技改工程高炉项目矿石上料系统中胶带机通廊的结构设计，对钢结构通廊设计作一简述。

1．工程概况在该上料系统设计中，根据工艺的要求，固矿料从地面输送到13.8m 的混凝土转运站时，总长达67.9m，需使用较长的胶带输送机来输送，因而需修建相应长度的通廊来托放胶带运输机。

图1 胶带机通廊布置图 通廊的宽度为满足胶带运输机的宽度并且在两侧留出设备检修通道。

通廊内的净空高度由工艺提出最低要求。

通廊的角度亦应严格按照工艺的要求。

由于胶带输送机距离较长，在通廊三分点处设立两个钢支架来支承连接通廊，所形成的通廊跨度为21.7m。

钢桁架通廊具有自重轻、跨度大、结构简洁、施工方便等特点，因此相比混凝土结构，采用钢桁架482 通廊在技术和经济上更加合理、可行。

通廊立面及剖面布置见图1、图2。

2．通廊结构概述该通廊采用两榀大跨度钢桁架作为纵向受力构件。

通过在两榀钢桁架的横向设置水平支承、用立撑将桁架与上弦水平支撑相连以及在纵向钢桁架的两端设置端部刚架来保证整体结构的稳定性。

端部刚架简支于钢支架顶部，支架的地面位置是在钢桁架的经济跨度内并且结合地面的综合情况下做合理的调整确定的。

图2 通廊剖面图3．通廊受力特点图3 恒荷载作用下桁架受力计算简图图4 恒荷载作用下桁架杆件截面及内力计算结果图483钢结构通廊的重力荷载（恒、活）主要是由胶带机支腿传来的集中荷载，该荷载通过与纵向桁架平行的承重梁传至下弦水平支撑，再经水平支撑传至纵向桁架下弦节点。

通廊钢结构制安编制单位：编制日期：年月日编制：审核：批准：目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工。

主钢构件材质为Q345B。

连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、桁架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系，顶面采用2.5单面烤漆铝板，两楼之间和大门出入处采用8+8玻璃轻钢结构。

2、本工程工程量为约72吨，工期要求为2013年1月15日前完工，工程质量标准为合格。

3、本工程具有工期短的特点。

连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。

采用最原始的葫芦吊装办法。

第 3 页共24 页三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2013年1月15日前完成连廊制作与现场安装工作。

并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。

具体进度计划见附表一、二。

2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。

钢通廊施工方案一、项目概述与目标钢通廊作为一种重要的工业建筑设施，广泛应用于各行业的生产线和物流通道。

本项目的目标是按照设计要求，安全、高效地建造一座结构稳定、功能完善的钢通廊，确保其在预定时间内投入使用，满足生产需求。

二、施工前准备技术准备：对设计图纸进行详细审核，编制详细的施工方案和作业指导书，进行技术交底。

材料准备：根据施工计划，提前采购所需的钢材、连接件、防腐涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。

设备准备：配备必要的施工设备，如起重机、焊接机、切割机等，并进行设备检查和维护。

人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、焊工、起重工等，并进行安全教育和技能培训。

三、钢结构制作与运输制作：在加工厂按照设计图纸进行钢结构的预制，确保尺寸精确、焊接质量合格。

检验：对完成的钢结构进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝探伤等，确保符合设计要求。

运输：选择合适的运输方式，确保钢结构在运输过程中不受损坏，并按时抵达施工现场。

四、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、地基处理等。

验收：基础施工完成后，进行验收工作，确保基础质量符合设计要求，为钢结构安装提供稳定的支撑。

五、钢结构安装与调整安装：利用起重机等设备，按照施工图纸进行钢结构的安装工作。

调整：安装过程中进行必要的调整，确保钢结构的位置、标高、垂直度等符合设计要求。

六、安全防护与措施现场安全：设置明显的安全警示标志，制定并执行严格的安全管理制度。

个人防护：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

应急预案：制定针对可能发生的安全事故的应急预案，并进行定期演练。

七、质量管理与检验质量管理：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法。

检验：对施工过程中的关键节点进行检验，包括材料检验、焊缝检验、尺寸检验等，确保施工质量符合设计要求。

八、工程验收与交付验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。

钢结构通廊施工技术方法的探讨钢结构通廊被广泛应用于大跨度管道的支撑体系、原料输送皮带的支撑体系。

它主要是采用型钢材料制作而成的桁架体系。

该种桁架体系具有结构强度高、跨度大、整体性好等优点。

特别适用于长距离运输的皮带及管道的支撑。

在冶金工程施工中被广泛的应用。

在武钢厂区内随处可见它的身影。

钢结构通廊施工质量的好坏直接影响上部输送介质的管道及皮带运行的安全性能。

所以为保证上部管道及皮带的安全性，通廊施工的质量必须得到保证。

通过多年在武钢厂区内施工的各结构形式的通廊经验，总结了一套适用的施工技术。

一.钢结构通廊的分类及特点：1.钢结构通廊按用途可分为：输送介质管道支撑体系的管廊、皮带机支撑体系的结构通廊以及行走、限高用过廊。

2.钢结构通廊按构造类型上分为：下翻式（桁架下弦悬挂平台，上弦由水平支撑组成）上翻式（桁架上弦悬挂平台，下弦连接水平支撑组成）笼子式（断面形式为长方体，桁架上下弦由水平支撑组成结构体）三角式（一般直接固定在管道下方断面形式采用三角型。

3.钢结构通廊按结构形式分为：实腹式H型钢式通廊，格构桁架式通廊。

二、安装前准备工作：1.查看现场，图纸分析：a)接到施工任务后应对施工现场进行仔细的勘察，主要查看现场吊装设备站位地点、现场拼装场地位置、拼装设备站位地点、现场有无障碍物、现场临时道路是否具备运输及安装条件等。

b)仔细核对图纸并与土建及结构支架的跨距、标高进行复合。

保证在没有错误的前提下进行制作。

c)对图纸上的通廊进行分解计算重量。

主要计算几个安装、制作参数。

单片桁架重量、整个通廊重量、上、下弦支撑的重量及平台重量。

桁架上下弦起拱度计算，一般按设计图纸要求进行制作起拱。

一般桁架的起拱按大于24米按L/500，小于24米可不考虑。

几个参数的计算务必准确无误。

2.制作要求：a)根据现场及图纸的分析可对制作进行具体要求，首先必须对制作厂明确桁架的起拱度。

根据桁架的长度，宽度及高度明确为在结构厂整体制作还是分件制作。

大跨度超高钢结构连廊施工工法
1.设计准备：根据工程要求和结构设计图纸，确定连廊的尺寸、跨度、高度等参数。

同时需要考虑风压、地震等荷载，进行结构分析和计算，确
定连廊的整体结构方案。

2.材料准备：根据设计要求和计划进度，采购所需的钢材和其他构件。

钢材可以选择优质钢板、角钢、焊管等，要求材料质量可靠，符合国家标准。

3.制作预制构件：根据设计要求，制作连廊的预制构件，包括水平支
撑结构、竖向扶手、地面板等。

预制构件可以在工厂进行加工制作，在施
工现场进行安装。

4.施工现场布置：在施工现场完成场地的平整和基础的施工准备，包
括地基处理、临时支撑搭设等。

根据连廊的尺寸和结构，进行布置和标定。

5.装配和安装：将制作好的预制构件运输到施工现场，并按照施工方
案进行装配和安装。

首先安装水平支撑结构，确保整个连廊的水平度和稳
定性。

然后安装竖向扶手和地面板等。

6.加固和验收：根据设计要求和实际情况，对连廊进行加固和强化，
包括焊接、螺栓连接等。

然后对整个结构进行验收，检查连廊的稳定性和
安全性是否符合要求，确保工程质量。

此外，还要做好各种配套工程的施工，包括电气、给排水、防火等工程。

最后进行连廊的装饰和精细施工，包括刷漆、贴瓷砖、安装玻璃等。

总之，大跨度超高钢结构连廊施工工法需要从设计到施工过程中严格控制，注重施工质量和安全，确保工程的顺利进行和最终的交付。

同时，要与其他工程协调配合，做好整体施工管理。

目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。

2、编制依据2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。

3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。

3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。

4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。

4.2焊条须具有质量合格证。

4.3油漆材料应有合格证。

4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。

4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。

1、工程概况:1.1本工程是山西海鑫钢铁有限公司三期工程的一个子工程，200m2烧结机工程，19条皮带通廊24座厂房结构，共计钢结构制作需约2000吨。

1.2通廊最长单桁架为 39.333m，重8.14吨，最大厂房结构为钢结构柱长20.2m，重13.6吨，为焊接H型钢为两截制作。

2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。

3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。

3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。

3.2施工准备3.2.1本工程钢结构制作采用现场制作。

3.2.2在现场空地搭设平台两座,供通廊桁架、屋架梁、支撑制作用,另寻一场地搭设24m跨距10吨龙门吊一架,下搭设6m×30m平台一座,供制作大型焊接H型钢梁、柱使用，平台见附图一3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。

3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。

3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。

3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。

3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。

4施工方案4.1钢桁架制作：4.1.1放大样；4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分,4.1.1.2放大样按图要求起拱,设计无要求时按规范1/500起拱。

钢构走廊施工方案
工程概况与目标
1.1 工程概况
本工程为一钢构走廊施工项目，总长约XX米，宽约XX米，高度约XX米。

走廊设计承载能力为XX公斤/平方米，使用寿命为XX年。

1.2 工程目标
确保钢构走廊施工安全、高效进行，保证施工质量，满足设计要求，并在预定工期内完成。

施工准备与材料
2.1 施工准备
现场勘查，确定施工方案施工许可证申请临时设施建设工人培训与安全教育2.2 材料准备
钢材：选择符合国家标准的高强度钢材连接件：包括螺栓、焊接材料等涂料：防腐、防火涂料
钢构加工与制作
钢材切割、焊接、钻孔连接件预制作构件预装配合检验
基础施工与安装
4.1 基础施工
按照设计图纸进行基础开挖，铺设垫层，安装钢筋骨架，进行混凝土浇筑与养护。

4.2 基础安装
基础验收合格后，进行钢构走廊基础的安装。

钢构安装与校正
钢构件的吊装与安装连接件的紧固钢构整体校正与调整
安全防护措施
施工现场设置安全警示标志工人佩戴安全帽、安全带等防护用品高处作业设置安全防护网
质量检测与验收
施工过程中的质量检测，如焊接质量检测、安装精度检测等竣工验收，包括整体稳定性、承载能力等方面的测试
工程维护与保养
定期检查钢构的腐蚀、变形情况及时维修更换损坏的构件定期涂刷防腐、防火涂料以上为钢构走廊的施工方案概述，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整。

施工过程中，安全应始终放在第一位，确保施工顺利进行。