循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨
摘要本文通过对活性灰与脱硫灰混合制浆的实验叙述，并对实验结果进行分析，阐述了活性灰与脱硫灰混合制浆的可行性与经济性。
关键字循环硫化床；脱硫；活性灰；脱硫灰；混合制浆
The Running cost reducing of Circulating Fluid Bed-flue Gas Desulfurization
YANG JianMingMA LiMin
Panzhihua Steel City Groap Cooperation Branch Office617023
Abstract Throng the mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues，and analyzinng the expriment results，the article expatiates the feasibility and affordability of mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues.
Keywords circulating fluidbed;desulfurization;activated carbon;FGD residues; mixed pulping
0 引言
环境保护在当下既是建设和谐社会的一项理念和政策，又是建设可持续发展的一项制度和技术，已广受世人关注[1]。近年来我国SO2排放量逐年上升，已成为制约经济和社会发展的重要因素。而烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段[2]。循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺，具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点，是我国应用最多的半干法脱硫技术。攀钢钒有限公司烧结机脱硫系统也是采用此技术进行脱硫，工艺流程如图1。
图1 脱硫工艺流程图
烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，不断反应后的脱硫产物和未反应的脱硫剂，经旋风分离器回收装置回收，返回脱硫塔内继续循环利用。脱硫后的烟气经布袋除尘器净化后排出大气。
名称SiO2 CaO 活性度粒度（≥3mm）
活性灰 2.21 87.38 305.0 3.59
表1 攀钢钒公司活性灰成份及含量
整个脱硫过程中，脱硫剂的选择是影响整个脱硫效率的因素之一[3]。攀钢钒公司脱硫系统采用活性灰（成份如表1）作为脱硫剂，活性灰通过石灰消化器和除砂机，保证和控制消化过程净浆质量。通过近年来的运行实践和脱硫设备系统不断的改进和操作工艺的优化，攀钢钒公司脱硫系统的运行效率提高到了96%以上，脱硫率能够达到90%以上，SO2减排量和脱硫率等运行指标迈进了国内先进水平。但是脱硫系统使用的活性灰需从外部购买，费用较高，表2是2013年6月份攀钢钒公司烧结机脱硫系统运行数据。
表2中，平均每天脱硫剂用量约为56.03吨，全年购买活性灰的费用在700万左右。因此，活性灰的再生是提高脱硫剂的利用率与降低运行成本的有效方法。
时间进料/t 脱硫灰/t 塔底灰/t SO2减排量
/t 脱硫率/%
6月1日59.95 77 0 65.08 94.47
6月2日59.70 78 17 66.87 94.71
6月3日58.46 79 0 64.66 93.14
6月4日61.14 89 17 60.91 92.24
6月5日57.92 78 0 65.72 93.35
6月6日61.22 88 17 64.09 93.87
6月7日57.92 78 17 60.17 91.51
6月8日43.32 62 17 61.56 91.45
6月9日63.06 74 17 54.20 90.59
6月10日60.32 89 17 64.00 93.62
6月11日62.12 89 17 62.39 93.81
6月12日58.12 78 17 63.81 92.92
6月13日61.60 77 17 65.41 94.32
6月14日44.34 54 17 55.83 90.50
6月15日31.22 33 17 55.54 90.97
合计840.41 1123 204 930.24 /
备注：期间脱硫系统检修停机约19.5h
表2 2013年6月份上半月烧结机脱硫系统运行数据
通过对脱硫灰的化验分析，脱硫灰内含有59%CaO当量的Ca(OH)2。因此，为降低脱硫运行成本，根据脱硫工艺原理和脱硫灰成分分析情况，我单位建设性地提出将脱硫灰再次利用的设想，并开展实验。
1 脱硫灰与生石灰混合制浆实验
1.1 设备
要进行该项实验，必须要将脱硫灰输进活性灰料仓，设备人员将除尘仓泵输灰系统的1#管（本系统共有16个仓泵，1#-8#仓泵输灰时走1#输灰管，9#-16#仓泵输灰走2#输灰管）改入生活性灰仓，并增加了两个切换阀，以便将脱硫灰进行切换；为提高喷入浆液的温度，在18米平台就地浆液罐中引入蒸汽管道。
1.2 操作
1）根据此次实验的目的，每次罐车打完活性灰后将1#输灰管的脱硫灰切换到活性灰料仓输灰2小时，输完2小时后及时切换回脱硫灰仓；
2）将2#输灰管的脱硫灰根据仓泵下料情况和现场具体情况，连续地自动（或手动）输到脱硫灰仓，需要关注的是脱硫灰仓料位和仓顶安全状况；
3）实验期间，每天白班和夜班各要一车活性灰，其余料量由脱硫灰混入替代；
4）实验期间，浆液浓度尽量控制偏浓一些（从除砂机下浆孔观察），浆液温度最低不低于50度，脱硫塔塔温按不低于露点温度控制；
