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一次性纸杯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原纸准备。
从造纸厂采购符合标准的一次性纸杯原纸。
纸杯成型车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纸杯车间生产指导书工序1 领料操作说明：1、接受生产任务，领取该任务的订单生产过程记录表和样品；2、查看订单详情（包括产品名称，纸杯规格，原纸生产厂家，纸张克重，包装要求和订单特殊要求等）；3、根据订单详情领取所需原材料和辅料（片料，杯底，合格证，包装袋，缪带，包装箱等）；4、对原材料和辅料进行初步检验（1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号，数量相符；2合格证盖印清晰，信息内容要与实际相符；3片料整体需清洁无异物，印刷面图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；4包装袋内外要清洁无异物）；5、敷纸（操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间，施水程度）；工序2：首件检验操作说明1、给滚花加油，检查滚花旋转是否正常；2、逐步给机器该加油的地方加油（机器两侧的立柱，机头平衡轴，以及瓦片下轴承等）3、检查机器台面是否放有杂物，检查杯底是否连接好，使用酒精浓度为75%到80%的酒精对工作台面进行消毒，并作记录。
4、检查设定温度是否正常（杯身温度应设在180℃~230℃之间，预热温度和主热温度应在300℃~320℃之间，滚花温度应在300℃~360℃之间）5、开机预热，用抹布擦洗八个模具（预热前必须是无底或不穿底状态）6、检查实际温度是否正常（实际温度与设定温度相差不大于20℃）7、一切正常后，开始穿杯底8、架纸开机试生产9、将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验（1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，底部滚花清晰；4杯身内外清洁无异物，且无明显压痕；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）10、首件试水：将温度为85℃~100℃的水加入杯内，加水至离杯口平面6mm处，将盛水的纸杯放在一块干桌面上，静置30min后，观察是否有渗出的水印。
11、首件检验合格后，方可批量生产。
工序3：员工自检操作工在正常生产的过程中，要对所生产的杯子做如下的检验工作1对每只杯子进行外观检验（生产过程中，操作工要对自己锁生产的杯子先做外观检验，检验率需达到100%，检验要点：1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，杯身与杯底粘合处接缝紧凑，没有“无底”“月牙底”和“翻底”现象，4杯身内外清洁无异物；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）2 对每一批次的纸杯都要做抽检检验（抽检方案：每2000只，抽取连续的25只~50只进行抽检，抽检要点：1.指压杯身粘合处，判断杯身是否粘合；2检查杯底滚花是否清晰，包底是否良好，3对纸杯进行对光检验，看杯底是否有滚烂现象；4从抽检样品中抽取2~4只，杯身与杯底粘合处缝隙较大的杯子，沿粘合处撕开，观察粘合处是否起毛）3生产过程中，对以下情况做渗漏检验（检验方法：抽取连续的8只纸杯进行试水检验）a正常生产过程中，每生产10000只要进行一次试水检验。
纸杯纵缝焊接
哎，说起这纸杯怎么“缝”起来的，其实就是给它做件“连体衣”的过程。
想象一下，你手里拿着一大卷特制的纸，这纸两边不一样，一面滑溜溜的，另一面有点糙，这样水才不会漏。
第一步，就像用剪刀裁布做衣服一样，先把这卷纸裁成一段段，每段将来就是一个纸杯的雏形。
然后用模具轻轻一压，纸片就变成了圆筒形状，不过这时候，纸杯还开着口，两边没连上呢。
接下来就是关键的“缝衣服”环节了。
为了让纸杯的两边牢牢“牵手”，我们会用到一些高科技手段。
一种是用“热风枪”，它呼呼地吹出热风，就像熨斗烫衣服那样，让纸杯两边一热乎就黏上了，还得加上点压力，让它们贴得更紧。
还有一种是“超声波魔法”，虽然听起来玄乎，但它能通过振动产生热量，让纸的边缘自己“熔化”粘起来，这招更快更环保，不过设备贵点。
粘好边边后，还得给纸杯“缝”上底部，这就像是给小裙子加上裙摆，折一折，再用热乎乎的方法固定住，这样纸杯就能稳稳站住了。
最后，让刚“缝”好的纸杯冷静冷静，确保粘的地方都结实了。
还得挨个检查，看有没有不合格的，确保每个纸杯都能放心用。
这么一通忙活下来，原本平平无奇的纸片就摇身一变成了咱们平时喝水、喝咖啡用的纸杯，既方便又环保，是不是挺有意思的？。
纸杯工艺流程
《纸杯工艺流程》
纸杯工艺是一种制作纸质杯子的工艺流程，通常用于咖啡店、饮料店和快餐店中。
以下是纸杯工艺的流程：
1. 印刷设计：首先，需要设计纸杯上的印刷图案或文字。
这些设计可以是店铺的标志、促销活动的宣传语或者简单的图案等。
设计完成后，需要将其拷贝到特制的印刷模板上。
2. 印刷：印刷模板上的设计会被印在特制的纸杯纸上。
通常，这种纸是经过特殊处理的，使其适合于包裹热饮。
印刷可以使用传统的印刷机或者数字印刷机。
3. 制模：印刷完成后，纸杯纸会被裁剪成合适的大小，并进行模切。
模切是将平面的纸张变成可以包裹成杯形的纸模具。
4. 成型：模切好的纸模具会被送入成型机，经过一系列的加热和压力处理后，纸杯的形状会被固定。
5. 包装：成型完成的纸杯会被送入包装线，进行包装和整理。
通常纸杯会被压缩成一叠叠的纸杯，然后装入包装袋或者纸箱中。
以上就是简单的纸杯工艺流程。
这种工艺使得纸杯成为了常见的一次性饮品容器，它方便、卫生，并且可以承载各种不同的设计和广告。
永康市华业模具有限公司作业指导书永康市华业模具有限公司纸杯生产工艺流程图★为关键控制点：1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687－1988要求。
2成型：底部热合温度230℃～300℃，杯壁超声波发波时间2～3秒，速度35～50只/分；3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟工艺详解及作业指导一、 PE淋膜纸检验色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。
二、印刷流程：1，印版制作；曝光显影除脏修版烤版涂显影墨上胶2，打样过程：3，印刷过程：（1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。
①纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。
其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。
②油墨的选择和调配。
③印版准备。
④印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。
⑤润版液的调配。
⑥对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。
（2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。
印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。
（3）印刷：①印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。
②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。
③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。
（4）质量检查：印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。
三，模切压痕流程：1，作业准备：（1）将周围环境清理干净。
（2）准备好材料和所需工具。
（3）检查机台各部件是否正常2，作业程序：（1）试机、调模（2）将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
（3）开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻。
纸杯生产工艺流程
《纸杯生产工艺流程》
纸杯是一种常见的日常用品，它们通常用于饮料和其他液体食品的包装和饮用。
制作纸杯的生产工艺流程经过了精心设计和优化，以确保生产出高质量的纸杯。
首先，纸杯的生产过程开始于纸张的选材。
通常情况下，生产纸杯需要使用特殊的涂层纸张，以确保纸杯具有足够的强度和密封性能。
然后，选好的纸张将会通过印刷机进行印刷，以增加纸杯的外观和营销效果。
接下来，印刷好的纸张会通过模切成纸杯的形状。
这一步骤需要精密的模切模具和设备来确保纸杯的尺寸和形状准确无误。
一旦形状确定，纸杯边缘将会通过热熔胶机进行胶合，确保纸杯底部的密封性。
接着，纸杯的底部将会被冲压成形，以增加纸杯的稳定性。
最后，经过一系列的质量检测和包装，纸杯将会准备好发往市场销售。
在整个生产的过程中，需要严格遵守卫生规范和质量标准，以确保生产出的纸杯符合安全和卫生要求。
总的来说，纸杯的生产工艺流程经过了多个环节的精心设计和优化，以确保生产出高质量的纸杯。
这些纸杯在日常生活中扮演着重要的角色，为人们提供方便和卫生的饮用容器。
一次性纸杯生产流程## Cardboard Manufacturing Process:Step 1: Pulp Preparation.The first step in cardboard manufacturing is to prepare the pulp. This involves breaking down the paper fibers in waste paper or wood chips into a slurry. The pulp is then cleaned to remove impurities, such as inks, adhesives, and plastics.Step 2: Sheet Formation.The pulp is then fed into a paper machine, where it is spread out into a thin sheet. The sheet is then pressed and dried to remove excess water.Step 3: Sizing.The dried sheet is then passed through a sizing press,which applies a coating to the surface of the paper. This coating helps to make the paper stronger and more resistant to moisture.Step 4: Corrugating.The next step is to corrugate the paper. This is done by passing the paper through a series of heated rollers, which create a wavy pattern in the paper. The corrugations help to make the cardboard stronger and more durable.Step 5: Laminating.The corrugated paper is then laminated to a flat sheet of paper. This creates a three-layer structure that is strong and lightweight.Step 6: Cutting and Folding.The cardboard is then cut and folded into the desired shape. The most common shape for cardboard boxes is a rectangle, but other shapes, such as circles and triangles,can also be made.Step 7: Printing.The cardboard can then be printed with the desired design. This can be done using a variety of printing methods, such as offset printing, flexography, and digital printing.## 中文回答：一次性纸杯生产流程：步骤 1，制浆。
一次性纸杯生产工艺一次性纸杯的生产工艺主要包括原材料准备、纸杯成型、印刷、裁切、热压和包装等流程。
首先，原材料准备环节是生产一次性纸杯的第一步。
通常使用的原材料为纸浆，可以是白色或黄色的纸浆。
制作纸杯的纸浆要求具备抗水性和抗剥离性，以确保纸杯使用过程中不会泄漏。
此外，还需要准备一些辅助材料，如纸杯口边的PE涂层及墨印油墨等。
接下来，纸杯成型是制作一次性纸杯的关键步骤。
纸杯成型可采用两种不同的方法：分别是模塑成型和冲压成型。
模塑成型是将纸浆注入到纸杯模具中，经高温和高压处理，使纸浆成形，之后再进行冷却，取出纸杯。
冲压成型是将事先制作好的纸板、纸板片或纸片通过冲床进行裁切和成型，成为纸杯的形状。
随后，对纸杯进行印刷。
印刷主要是在纸杯表面印上对应的图案或文字，使纸杯更具有个性化，增加市场竞争力。
印刷可以采用柔印或凸版印刷，柔印速度较快，适用于大批量生产；而凸版印刷色彩饱满，品质较高。
然后，裁切是对已经印刷好的纸杯进行尺寸调整，通常是在纸杯上横向进行裁切。
裁切过程需要经过专业的设备，如旋切机，以保证纸杯的一致性和整洁度。
之后，进行热压。
热压是为了加固纸杯的结构，以提高纸杯的强度和硬度。
在热压过程中，纸杯会经过一段时间的高温和高压，使纸杯与PE涂层彻底结合在一起。
最后，对纸杯进行包装，这是确保纸杯产品能够安全储存和运输的关键步骤。
包装可以采用纸箱或塑料袋等方式进行。
包装完毕后，纸杯产品就可以送至市场销售或分发给终端用户了。
以上就是一次性纸杯的生产工艺的主要步骤。
这个工艺流程经过精心设计和严格控制，可以保证生产出具有一定质量保证的一次性纸杯产品。
一次性纸杯是如何造出来的？
一次性纸杯是一种方便携带和使用，价格低廉的纸质杯子，是许多家庭和公共场所常见的喝水工具。
纸杯的一般性原料为：食品级木浆纸+食品级PE薄膜。
从原纸到包装的纸杯，主要经过以下工序：
1、PE淋膜：即把原纸(白纸)用淋膜机淋上PE膜，淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面淋膜叫做双面PE淋膜纸
2、分切：用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸
3、印刷：用凸版印刷机在(做纸杯壁用的)矩形纸片上印刷各种图案
4、模切：用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯用的扇形片
5、成型：操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口，纸杯成型机自动送纸、封合、冲底等操作，自动成型各种规格的纸杯。
全过程一个人就可以轻松操作
6、包装：把做好的纸杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱里面
目前，除规模较大的生产厂商独立完成全部工序外，大多数投资商在开始时都将印刷和模切两道工序托外加工完成。
一来可以减少初期投资；二来印刷工艺专业性强、由专业印刷厂做更能保证质量；三来一台印刷机和平压压痕机（模切）的生产速度可匹配四台纸杯成型机，否则会造成设备闲置。
纸杯的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在正式开始纸杯制造之前，首先需要进行详细的设计工作。
从原纸到包装的纸杯，主要经过以下工序：1、PE淋膜：即把原纸(白纸)用淋膜机淋上PE膜，淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸。
2、分切：用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸。
3、印刷：用凸版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案.4、模切：用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯用的扇形片.5、成型：只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口，纸杯成型机自动送纸、封合、冲底等操作就可以自动成型为您需要的各种规格的纸杯。
全过程一个人就可以轻松操作。
6、包装：把做好的纸杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱里面。
纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。
两种纸杯因用途以及加工形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。
纸杯材料除了要满足其包装加工性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯加工成型中热封合的条件。
1.热饮杯通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其加工用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。
一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。
由于热饮的需要，该类纸杯需要加工后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。
由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。
2.冷饮杯冷饮杯根据加工方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。
两种不同加工形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。
采用浸蜡方式加工的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。
而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。
本技术涉及纸杯领域，旨在提供一种环保纸杯的生产工艺，其技术方案要点是包括1）采购原纸，将原纸裁切成杯体和杯底纸片；2）在杯体的接合位置处印刷胶水，在杯体的内杯壁均匀印刷胶水；3）热熔胶水并使杯体卷取形成外杯；4）将杯底纸片经翻边后套入外杯的底部，再通过胶水使杯底纸片与外杯黏结；5）使外杯与杯底纸片黏结的缘口部分翻卷并压紧。
本技术适用于环保纸杯的生产。
技术要求1.一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：包括1）采购原纸，将原纸裁切成杯体和杯底纸片(2)；2）在杯体的接合位置处印刷胶水，在杯体的内杯(3)壁均匀印刷胶水；3）热熔胶水并使杯体卷取形成外杯(1)；4）将杯底纸片(2)经翻边后套入外杯(1)的底部，再通过胶水使杯底纸片(2)与外杯(1)黏结；5）使外杯(1)与杯底纸片(2)黏结的缘口部分翻卷并压紧。
2.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：步骤1）中，所述原纸为食品级纸张。
3.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：裁切的所述杯体和所述杯底纸片(2)的尺寸有两种，所述杯体卷取分别形成外杯(1)和内杯(3)，所述内杯(3)的尺寸小于所述外杯(1)，所述外杯(1)套设所述内杯(3)，所述外杯(1)的内杯(3)壁和所述内杯(3)的外杯(1)壁之间通过胶水黏结。
4.根据权利要求3所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：所述胶水为食品级胶水。
5.根据权利要求4所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：步骤1）中，所述杯体和所述杯底纸片(2)通过模切机裁剪。
6.根据权利要求3所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：所述胶水通过印刷机涂覆在原纸上。
7.根据权利要求3所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：纸杯通过纸杯成型机成型。
8.根据权利要求1所述的一种环保纸杯的生产工艺，其特征是：所述外杯(1)的杯口(4)沿周向往外翻折并粘合在其杯身上。
技术说明书一种环保纸杯的生产工艺技术领域本技术涉及纸杯领域，更具体地说，它涉及一种环保纸杯的生产工艺。
成型机操作规程1，工艺装备：纸杯成型机，设计压力达标的储气罐，排气压力达标的微型复活塞空气压缩机2，作业准备：（1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶（2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。
根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待。
（3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。
（4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合上DZ47-60四合一空气开关一只。
（5）供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿色开。
（6）打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关）进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。
（7）控制参数：杯壁超声波发波时间2～3秒，底部热合温度230℃～300℃，速度35～50只/分；3，作业流程图：4，作业程序（1）双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。
（2）按主机绿色的自锁开关，使设备运行。
（3）纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。
（4）纸片输送到位（5）纸筒成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。
（6）纸筒输送到位。
（7）杯底成型：A,杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。
（功率表显示0.2-0.5）B,底纸切底：切纸时间是否正确，是否切断，左右是否到位，有无底纸翻转，压皱，漏底。
底纸压入C,底纸压入纸筒时被压入杆带起来翻转：可以在开机时不要放如纸筒，从侧面观察压入件把底纸压到最低时，放开底纸。
(8)纸筒上送：上送后纸筒掉落或过紧的排障措施：松开上送尼龙顶片轴紧固螺栓，调节后紧固螺栓。
(9)翻底调节：调节翻底模上下左右位置，翻底模温度及调节温控仪正负可防止因翻底后一边高一边低造成的漏水问题。
(10)底部滚花：A,出现漏水渗水，滚花轮压穿，没压紧现象：需调节滚花轮顶力螺栓，紧固其螺母。
B,滚花后底部被刮破，高度不到位，需松开滚花总成下螺母盘顶丝，，松开螺母盘，旋转滚花总成整体高度，达到要求后全部紧固。
C,底部粘合效果不良，需调节滚花温控仪正负。
一次性纸杯(纸碗)的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纸杯(碗)生产工艺流程纸杯(碗)生产工艺流程浏览次数： 6120流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。
(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。
流程三：纸杯机自动生产出纸杯。
从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图详细说明:从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序:• 1.PE淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜机淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸.• 2.分切:用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸.• 3.印刷:用胶印机或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案.• 4.模切:用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片.• 5.成型:在纸杯成型机或者纸碗成型机自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。
只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。
全自动成型，出杯。
一个人就可以轻松操作• 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面.纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程（原料）PE淋膜纸张问题术语解释：•PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,•PE：聚乙烯•PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。
•PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。
•PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。
纸张选择•国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。
纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。
•比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。
