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重型板式给料机使用说明书唐山宇辰重型机械有限公司共16页第1页1.用途：重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm输送量：150～1500t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YTP型变频调速电机功率37～90KW变频范围5～50HZ减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
![XZG双质体振动给料机使用说明书中文[1]](https://uimg.taocdn.com/b54578f8aef8941ea76e0541.webp)
XZG型双质体振动给料机使用说明书M H河南省鹤壁市煤化机械厂一、用途及特点:XZG型系列双质体振动给料机可广泛用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工等各行业对块状、粒状、粉状不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、自动供料。
本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，其特点为：1、冲击力小，运行平稳，振幅稳定。
2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减1/3。
3、槽体倾角，激振力均可通过调节机构进行调整。
4、适应性强、应用范围广。
可适应粉状或快度<500毫米，各种物料的输送，并连续和频繁间断性工作。
5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料。
6、与其它给料机相比可降低维修量50％以上。
7、可通过称量和变频调速系统实现生产率的自动控制。
XZG系列双质体振动给料机设计新颖、结构合理、性能可靠、效益显著，故此已被各行业广泛采用。
部分产品出口。
二、工作原理:安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小、噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可解除因漏斗放空或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。
三、结构形式:图1 结构示意图五、安装要求:图2 安装示意图(1)槽体卸矿最佳角α应在12º－14º˚(2)眉线高H与矿石块度d H=1.6d-2.2d(3)为保证侧面既不卡矿，又不冒矿，槽体在空载时h≥10mm(4)为保证槽体正常振动：槽体与漏斗两侧间隙a1≈30mm槽体与漏斗后面间隙a2≈50mm(5)悬吊β<10º˚六、安装与试车注意事项:给料机安装与振动电机接线后，必须进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故。
1、电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，设备必须可靠接地。
2、检查各联接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。
山宝牌SHAN BAO BRANDBW100－3板式给料机APRON FEEDER使用说明书OPERATING INSTRUCTIONK4240A.SM中华人民共和国THE PEOPLE S REPUBLIC OF CHINA 上海建设路桥机械设备有限公司SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO., LTD.目录一、前言 (1)二、用途 (1)三、规格和性能 (1)四、工作原理和结构概述 (2)五、安装和试运转 (3)六、润滑要求 (6)七、使用和维护 (6)八、易损零部件 (7)附件：基础图一、前言为了更好地发挥板式给料机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。
二、用途板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械传送各种块状或松散物料。
有轻型、中型和重型之分。
广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
BW100—3板式给料机按轻型设备设计，使用中可运送块度不大于500 mm，堆积密度 1.2 t/m3的石灰石、石膏等物料。
三、规格和性能宽度（mm）1000倾斜角度（°）0头、尾轮中心距（mm）3000输送速度（m/s）0.03～0.3输送量（t/h）18～180输送物料煤、石膏、石灰石、混合料等输送粒度（mm）≤500（对角线长度）电动减速机型号CHHM8-4190DB-AV-121 转速（r/min）150～1500额定功率（kW） 5.5速比i =121总重（kg）6213四、工作原理和结构概述本机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部装置等部件组成。
运行部分是本机的关键部件，由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
1.工作原理运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接。
XSJ型湿式双轴搅拌机使用说明书无锡市华源电站除灰设备有限公司目录一、概述二、技术性能三、结构及工作原理四、安装技术要求五、操作使用与保养六、易损件零件七、操作守则一、概述：双轴搅拌机是由两根带有搅拌叶片的轴，在同一槽体中加水后作相对旋转，驱使粉状物料从干状物料变成湿态便于运输。
二、技术性能：三、构造及工作原理：双轴搅拌机由传动部分和搅拌机机体组成。
传动部分：由电机、减速机、联轴器组成，或由电机、摆线针轮减速机、链传动组成。
搅拌机机体：由主动轴、从动轴、机壳、齿轮、喷水装置等组成。
传动过程：电动机通过弹性联轴器带动减速器，再通过十字联轴器带动主动轴，或由带电机的摆线针轮减速机带动主动链轮，再带动双轴机主轴上的从动轮轮，同时主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮啮合带动从动轴作相对旋转运动。
物料的传递过程：当物料由进料口进入机体后，喷水装置即刻喷水，使物料由干态变成湿态，通过叶片的搅拌输送，经出口输出。
四、安装技术要求：1． 两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于0.3mm 。
2． 电动机与减速器输入轴必须保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
3． 十字联轴器相联两轴保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
4． 经全部检查无误后，拧紧地脚螺母，再用手转动电机风叶，应轻便均衡无阻，方可开车试运转。
5．基础布置见外形附图。
五、操作使用与保养：1． 起动顺序：主机启动——给料机启动——开启进料阀——开启水阀加水。
2． 停车顺序：关闭进料阀门−−−→−秒延时15关闭电动给料机−−→−秒15关闭水阀−−−→−-分钟53关闭主机3． 每次车装满料后主机必须多运行3-5分钟，每天交接班时最后一车装料时应加水继续空转3-5分钟，以便放空机内物料，防止物料在机体内壁上结块，造成主机阻力加大，放灰不畅，电机负荷加重，控制柜内电器跳闸自保。
4． 应定期检查机体内壁上是否结块，如有应及时清理，以免加速叶片磨损，主机负荷加重而影响使用。
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
二、DEL定量给料机产品说明书一. 概述二. 主要技术指标三. 系统构成四. 工作原理五. DEL控制原理图及布线六. 传感器安装维护注意事项七. DEL定量给料机安装说明八. 定量给料机安装说明图示九．皮带秤调试步骤十. 定量给料机的使用及日常维护十一.维护注意事项十二.布线要求十三. 传感器HSX，接近开关Bi2-M12-AN6x接线说明一、概述DEL定量给料机适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料。
我公司经过二十多年的生产实践和不断改进，其技术和性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要设备。
二、主要技术指标1、计量准确度等级：1级（首次检定优于±0.5℅）2、输送量范围：0.5—1500t/h3、工作环境温度：仪表：-10℃--+40℃秤体：-20℃--+50℃4、工作环境相对湿度：≤85℅5、粉尘浓度：仪表：<5mg/m36、电源要求：仪表：交流187V—242V 50HZ±1HZ秤体：三相交流323V—418V7、接地要求：仪表系统单独接地，接地电阻<4Ω秤体电机就近接地，接地电阻<4Ω三、系统构成DEL定量给料机由以下部分构成：1、高精度荷重传感器2、测速装置3、现场变送器（仪表与秤体距离大于100米时选用）4、交流变频调速器5、控制仪表：S7-200，DT-6等四、工作原理荷重传感器受力输出的毫伏信号与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物件的瞬时流量和累积量并显示，同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。
如由上位机控制配料，则仪表可接受上位机4—20mA信号作为设定值，并将4—20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。
DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于XR2001给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介XR2001给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上，并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 XR2001给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装XR2001现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
XSJ型湿式双轴搅拌机使用说明书无锡市华源电站除灰设备有限公司目录一、概述二、技术性能三、结构及工作原理四、安装技术要求五、操作使用与保养六、易损件零件七、操作守则一、概述：双轴搅拌机是由两根带有搅拌叶片的轴，在同一槽体中加水后作相对旋转，驱使粉状物料从干状物料变成湿态便于运输。
二、技术性能：三、构造及工作原理：双轴搅拌机由传动部分和搅拌机机体组成。
传动部分：由电机、减速机、联轴器组成，或由电机、摆线针轮减速机、链传动组成。
搅拌机机体：由主动轴、从动轴、机壳、齿轮、喷水装置等组成。
传动过程：电动机通过弹性联轴器带动减速器，再通过十字联轴器带动主动轴，或由带电机的摆线针轮减速机带动主动链轮，再带动双轴机主轴上的从动轮轮，同时主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮啮合带动从动轴作相对旋转运动。
物料的传递过程：当物料由进料口进入机体后，喷水装置即刻喷水，使物料由干态变成湿态，通过叶片的搅拌输送，经出口输出。
四、安装技术要求：1． 两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于0.3mm 。
2． 电动机与减速器输入轴必须保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
3． 十字联轴器相联两轴保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
4． 经全部检查无误后，拧紧地脚螺母，再用手转动电机风叶，应轻便均衡无阻，方可开车试运转。
5．基础布置见外形附图。
五、操作使用与保养：1． 起动顺序：主机启动——给料机启动——开启进料阀——开启水阀加水。
2． 停车顺序：关闭进料阀门−−−→−秒延时15关闭电动给料机−−→−秒15关闭水阀−−−→−-分钟53关闭主机3． 每次车装满料后主机必须多运行3-5分钟，每天交接班时最后一车装料时应加水继续空转3-5分钟，以便放空机内物料，防止物料在机体内壁上结块，造成主机阻力加大，放灰不畅，电机负荷加重，控制柜内电器跳闸自保。
4． 应定期检查机体内壁上是否结块，如有应及时清理，以免加速叶片磨损，主机负荷加重而影响使用。
XSJ型湿式双轴搅拌机使用说明书无锡市华源电站除灰设备有限公司目录一、概述二、技术性能三、结构及工作原理四、安装技术要求五、操作使用与保养六、易损件零件七、操作守则一、概述：双轴搅拌机是由两根带有搅拌叶片的轴，在同一槽体中加水后作相对旋转，驱使粉状物料从干状物料变成湿态便于运输。
二、技术性能：双轴搅拌机由传动部分和搅拌机机体组成。
传动部分：由电机、减速机、联轴器组成，或由电机、摆线针轮减速机、链传动组成。
搅拌机机体：由主动轴、从动轴、机壳、齿轮、喷水装置等组成。
传动过程：电动机通过弹性联轴器带动减速器，再通过十字联轴器带动主动轴，或由带电机的摆线针轮减速机带动主动链轮，再带动双轴机主轴上的从动轮轮，同时主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮啮合带动从动轴作相对旋转运动。
物料的传递过程：当物料由进料口进入机体后，喷水装置即刻喷水，使物料由干态变成湿态，通过叶片的搅拌输送，经出口输出。
四、安装技术要求：1．两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于0.3mm。
2．电动机与减速器输入轴必须保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm。
3．十字联轴器相联两轴保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm。
4．经全部检查无误后，拧紧地脚螺母，再用手转动电机风叶，应轻便均衡无阻，方可开车试运转。
5．基础布置见外形附图。
五、操作使用与保养：1． 起动顺序：主机启动——给料机启动——开启进料阀——开启水阀加水。
2． 停车顺序：关闭进料阀门−−−→−秒延时15关闭电动给料机−−→−秒15关闭水阀−−−→−-分钟53关闭主机3． 每次车装满料后主机必须多运行3-5分钟，每天交接班时最后一车装料时应加水继续空转3-5分钟，以便放空机内物料，防止物料在机体内壁上结块，造成主机阻力加大，放灰不畅，电机负荷加重，控制柜内电器跳闸自保。
4． 应定期检查机体内壁上是否结块，如有应及时清理，以免加速叶片磨损，主机负荷加重而影响使用。
5． 设备应经常维护保养，齿轮定期检查和加油外，其它各润滑点均应在使用前加油。
本企业已通过ISO9001质量体系认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准：MT820-2006、Q/SXY003-2009GLD型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。
购买GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。
2、给料机运行过程中严禁拆卸托辊及轴承座。
3、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用环境条件 (1)二、带式给料机优点 (1)三、带式给料结构组成工作原理 (3)四、带式给料机外型图 (4)五、GLD型系列带式给料机技术性能及参数 (6)六、型号说明 (7)七、安装与试车注意事项 (7)八、运行与维护保养 (7)九、电气控制 (8)十、一般故障排除 (8)十一、贮存与运输 (9)十二、用户须知 (9)十三、安标受控件明细表 (10)十四、GLD系列给料机零部件明细表 (11)十五、出厂随机文件 (11)一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合和《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
产品说明书ZB1500X8000重型板式给料机沈阳矿山机器厂目录1.用途和使用范围 (2)2.机器外型图 (2)3.技术特性 (2)4.工作原理 (2)5.机器结构 (2)6.安装 (3)7.机器调试 (4)8.机器操作与使用 (4)9.机器润滑 (5)10.机器维护保养 (5)1.用途和使用范围：重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板表面，更不允许在链板表面上进行爆破。
该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为250。
2.机器外型图：（图1）3.技术特性：规格----------------------------------------------------------1500X8000mm链板宽度------------------------------------------------------1500mm链轮轴中心线至拉紧轴中心线距离--------------------------------8000mm生产能力------------------------------------------------------≤100-200t/h物料容重------------------------------------------------------物料粒度------------------------------------------------------≤600mm给料速度------------------------------------------------------0.02～0.06m/s安装倾角------------------------------------------------------00电动机型号------------------------------------------------------YP2200L1-6功率------------------------------------------------------18.5KW转速------------------------------------------------------970r/min 减速器型号-----------------------------------------------------ZJX8-Ⅰ（Ⅱ）-440速比-----------------------------------------------------440４.工作原理：机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料运送给破碎机的目的。
ICS 系列称重给料机产品技术手册安装、使用产品前，请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。
本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。
本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。
在设备开始运转前，负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。
使用者应要求操作人员签字确认。
如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍在第二章节中，遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。
在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下，设备的显示屏将会显示出错信号。
第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示安全说明－警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏提示该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等目录第一章产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作8 1.1.6噪声水平9 1.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示： 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定菜单输入工艺参数A0~A5，该参数由设计工程师提供。
GLL系列链板式给料机说明书（本产品执行标准Q/LYG004-2008、MT820-2006）山东能源电气股份有限公司地址：莱芜市高新区盘龙河大街001号邮编：271100电话：************尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。
购买GLB型链板式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机运行过程中严禁拆卸托轮及轴承座。
2、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用环境条件 (4)二、链板式给料机优点 (4)三、链板式给料机结构组成工作原理 (4)四、链板式给料机外形图 (4)五、GLL型系列链板给料机技术性能及参数 (5)六、型号说明 (6)七、安装与试车请注意事项 (6)八、运行与维护保养 (6)九、贮存与运输 (7)十、用户须知 (7)十一、易损件表出厂随机文件 (7)给料机说明一、用途及使用环境条件我公司研制开发生产的新型给料机，主要用于生产现场物料输送系统中料仓给料，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率，节约能源，保护环境，是当前给料机更新换代产品和发展方向。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
二、链板给料机优点该系列链板式给料机，运行功率小、重量轻；给料量大、噪音小；给料稳定、可调整；通用件多、易维修；高效节能、耗能少；防爆安全、环保好。
是目前给料机更新换代的理想产品。
三、结构和工作原理1、结构链板式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
XG型电动给料机
使
用
说
明
书
无锡市华源电站除灰设备有限公司
目录
一、用途
二、原理与结构
三、主要技术性能表
四、安装与调试
五、维护与使用
一、用途
XG型电动给料机亦称电动锁气机，回转阀。
可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门输送系统中作锁气，均匀定量给料之用。
在火电厂主要按装于灰库、省煤器、空气预热器等灰斗下。
二、原理与结构
XG型电动给料机，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，使物料排出，实现定量给料。
电动给料机由如下主要构件组成：（结构见附图）
1、轴承端盖
2、填料压盖
3、驱动部件
4、叶轮
5、主轴组件
6、机壳
7、链轮、链条
8、安全螺栓
三、主要技术性能表
外形尺寸参数见附图
四、安装与调试
1、安装时在给料机进料口加设清除杂物用的过滤网，避免运行时杂物卡入机
壳与转子之间，损坏给料机主要部件或驱动装置。
2、安装时应在给料机上下结合面加设密封层填片，且拧紧上下联接螺栓，防
止给料机结合面泄漏，产生飞灰，跑灰现象。
3、安装完毕后，需检查链条紧松程度，可利用减速机连接螺栓给于调整；亦
可在减速机底脚处加设垫片来调整。
4、设备投运前，应检查叶轮转动情况：手盘轻巧灵活后才允许接通电源进行
空负载运行，注意各运转部件之情况及轴承温升，正常后进入带负荷试运行。
试运行时间不得少于72小时。
5、合理调整填料箱压盖螺栓的松紧，以防止飞灰，跑灰或轴负载过大。
五、维护与使用
1、设备两轴承处油杯应每班加黄油一次。
2、摆线针轮减速机应遵说明书要求进行定期加油。
3、定期用油漆刷子将润滑剂加在链条和链环之间（润滑油可用20#机油）。
4、减速机出轴端小链轮处安全螺栓如被切断，应迅速切断电源，排除故障，
并更换安全螺栓。
5、在进行给料机内部零件的检查、拆装工作前，应切断电源。
6、在检修给料机内部零件时，先拧掉端盖上联接螺栓，再利用两端盖上的装
拆螺孔进行装卸，以免损坏机件。
7、每次拆开转子检修，重新装配时应注意转子叶轮与两端面盖间的间隙，调
正至轴向间隙0.5~1.0mm，然后在两面端盖法兰间加入密封调整垫片，拧紧联接螺栓。
