8D报告模板表格范例

8D报告表格范例1. 问题描述问题描述应清晰明了，包括以下要点：- 问题的现象和具体表现- 问题的发生频率和时间范围- 问题的影响范围和程度- 相关数据和证据（如有）2. 在问题解决前已尝试的措施列出已经尝试的解决措施，包括但不限于以下内容：- 维修和调整操作- 部件更换和维护- 设备和工具检查- 培训和教育措施3. 问题根本原因分析通过以下方式评估问题的根本原因：- 5W1H分析法：对问题的谁、何地、何时、何故、如何进行分析- 鱼骨图：将问题分为人员、方法、机器、材料、测量和环境等方面进行分类分析- 逻辑树：通过逻辑关系确定问题根本原因4. 实施的纠正措施详细描述已经实施的纠正措施，包括以下要点：- 执行的具体步骤和操作- 使用的工具和设备- 参与的人员和责任分工- 预计的实施时间和进度安排5. 纠正措施的效果验证验证所采取纠正措施的效果，包括以下内容：- 确认问题是否被解决- 检查是否出现其他问题- 对纠正措施效果进行评估和记录6. 预防措施的制定根据问题的原因和纠正措施，制定预防措施以防止问题再次发生，包括以下要点：- 针对问题根本原因的改进措施- 强化操作规范和流程控制- 培训和技能提升计划7. 实施预防措施的计划制定实施预防措施的计划，包括以下要点：- 执行的具体步骤和操作- 使用的工具和设备- 参与的人员和责任分工- 预计的实施时间和进度安排8. 结论和总结总结报告的主要内容和结果，包括以下要点：- 问题的原因和解决过程- 实施的纠正和预防措施- 问题解决的效果和预防措施的计划以上是一份典型的8D报告表格范例，可以根据具体情况进行调整和修改。

该报告用于对问题进行系统化的分析和解决，并制定预防措施以避免问题再次发生。

在编写报告时，应确保信息准确、简明扼要，以便他人能够清晰理解问题及其解决过程。

8D 问题处理报告
PROBLEM ANALYSIS REPORT
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品名
客户
N°: 不良现象
客户反馈单号
发生过程
批号 发出日期 □ 过程控制 □ 客户抱怨
□ 质量审核 □ 客户市场反馈 □其它
比例
发出人
D 1
问题解决团队 Composition of Team 负责人 Chair person 责任小组成员
Responsible Team Member
行动小组成员 Action Team Member
支持小组成员 Support Team Member
D 2
问题描述 Describe The Problem
D 3
分析与发现 Analysis & Finding ：
D 4
防堵行动计划 Containment Action ：
应急措施 Immediate Action
负责人 预定完成日期
D5
真正原因分析 Root Cause
发生原因Root Cause
为何未被探测到 Why Was Not Detected 责任部门 责任人员
D6 改善对策 Corrective Action
D7
效果确认 Verification of Effectiveness
D8
防止再发 Prevent Recurrence ：
成效Result
时间Date: 回答人Response:
确认Reviewer:
核准Manager
□YES\是 □NO\否。

NO.概要（Background ）区分(Reason for CA)：□内部投诉 Internal 客户Customer ABC 产品Part number H00651A501提出人Raised by Jack 39供应商 Supplier生产批次P/O NumberMT001206提出日期Date raised2010-7-1901.小组成员（Discipline 1. Team Members ）部门(Dept)：技术部生产部采购市场姓名(Name)：JackJohonLeoBushNO.负责人 by完成日期 Date相关信息（General Information ）:DG Y 如果是,供应商名称If yes, Supplier Ways EP 客户在库数：Customer's stock1234公司在库数Internal's stock 23451456N若是則报废单编号 If yes, purge #不良品产生的周期Affected DatecodeN4B.导致问题流出分析(Discipline 4B. Analysis Findings on Escape Causes)NO.负责人 by完成日期 Date2010-7-7Ray日期 Date3． 改进检查系统：1） 晚班负责质量问题的主管被指定。

2） 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3） 每个人根据要求检查他自己的工作5.确定并实施永久性纠正措施(Discipline 5. Long Term Actions)永久性纠正措施 Long Term Actions1． 为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为6 mm.2，由刘炎在12月15日前完成2． 电镀线将改进如下：开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。

由设备课在12月底完成。

1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。

2.2 问题描述详细信息:3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。

3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。

3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。

3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。

4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。

4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。

4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。

(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

8D 报告模板/8 Disciplines Report 提出原因 Submit reason：□顾客反馈Customer complaints： □ 供应商审核NCR NCR of Supplier audit： □ 其他，注明原因 Others，Indicate reason：————————————————接收部门 Receive responsibility：提出日期 Submit date：重复性发生If happen again：（是Yes□ 否No□）备注：如果类似问题再次重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性，并追究相关责任 Remark：if happen again，must analysi validity of lastcorrect/prevent step and responsibility要求回复日期Require reply date：3D 纠正措施 Correct step 完成日期Completedate：8D编号#：1D 成员 Team members生产部门 张某 质量部门 王某 设计部门 张某 售后 李某Production somebody；Quality somebody；Design somebody；Custmer service somebody and so on；2D 问题描述 Problem description时间 Happen date：问题描述 Problem description ：例如：2019/8/21 发动机端盖阀门损坏，更换阀门后故障消除，端盖序列号DG0002，数量1件数量 Nmuber：1件供应商 Supply：湖南XX公司4D 根本原因 Root cause4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问题 Using Plato method find key problems，and solve key problems according to 2 8 principle4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from 4.2 step not from 4.1第一步：部门成员名单第二步：问题描述：4W （where 、when 、who 、what ），描述量化，数据描述问题，第三步：采取的临时措施，例如紧急检查等，避免不合格项造成的进一步第四步：进行根本原因分析，使用质量工具（鱼刺图、柏拉图等）进技术部门给出整改方案，生产部门执行整改方案，质量部门验证是否按方案进行整改，整使用鱼刺图5D 预防措施 Preventive Measure5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safetyexecute immediately 生效日期Effective date：6D 效果确认 Effect Check6.1根据5.1措施实施情况，检查措施实施的效果情况，可通过问题现场、顾客反馈、建议等方式确认 According to 5.1 measure execute situation，checkimprovement effect from process check and customer feedbac效果 Effect %：7D 标准化 Standardization7.1根据6.1确认效果情况，如问题已得到有效改进，可对改进措施进行标准化，并应用于制程生产制造过程 According to 6.1 measure effect check，if problem has solved should Standardize improvement mesure，including FMEA ,control plan，work Instruction modifies 完成日期 Complete Date：8D 问题关闭 Problem close□关闭 Close□ 否，进一步验证意见 No，Further validation□ 无效，重新提出 8D（新8D编号：——————————）Ineffective，resubmit 8D（new 8D#：——————————）□ 其他——————————Other——————————确认人 Check people：完成日期Complete Date：版权AIEIN质量所有，更多搜索 AIEIN质量 了解第五步：根据根本原因分析，提出相应的根本解决措施，并明确生效第六步：根据纠正措施的实施，确认实际的改进效果第七步：根据改进效果，如果改进效果良好，对改进措施进行标准化，修改相关文件，例如作业指导书、控制计划、FMEA、图纸等，预防问第八步：问题解决，8D报告关闭。

完整8D报告模板1. 问题描述（D1 - Define）在此部分，将阐述遇到的问题。

1.1 问题简述简述遇到的问题，尽可能简短明了。

1.2 问题详述提供更详细的描述，包括在何时、何地、由谁、什么原因导致问题发生。

2. 团队组建（D2 - Team）在此部分，说明为解决问题而组建的8D团队，列出团队成员及其职责。

2.1 团队成员•团队领导：•问题解决专家：•质量工程师：•制造工程师：•设计工程师：•供应链代表：•客户代表：2.2 团队职责列出团队成员的职责和任务。

3. 问题分析（D3 - Problem Solving）在问题解决的过程中，应首先了解问题的根本原因，寻找解决的方案。

3.1 问题分析请使用以下表格，总结问题的根本原因。

问题为什么会发生？问题1 原因1问题2 原因2问题3 原因33.2 解决方案在此部分，提供解决方案，并解释如何实施。

4. 短期控制（D4 - Containment）在此步骤中，应着手解决当前问题，以便最大程度地减少对客户的影响。

4.1 行动•行动1：•行动2：•行动3：4.2 结果以下列出当前行动的结果。

5. 根本原因的确认（D5 - Root Cause）在此部分，应确认根本原因，以便进一步确定长期解决方案。

5.1 方法请描述用于确认根本原因的方法。

5.2 结果请列出确定的根本原因。

6. 恢复计划（D6 - Correction）在此步骤中，应提供恢复计划以消除现有问题。

6.1 行动•行动1：•行动2：•行动3：6.2 结果以下列出当前行动的结果。

7. 持久性预防（D7 - Prevent）在此步骤中，应确定预防措施以防止问题再次发生。

7.1 行动•行动1：•行动2：•行动3：7.2 结果以下列出当前行动的结果。

8. 证实效果（D8 - Verify）此步骤中，应评估所有采取的行动以确保问题已得到解决并避免问题的重新发生。

8.1 评估方法请说明如何评估行动的有效性。