某企业设备安全管理制度(正式)

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某企业设备安全管理制度

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3110-36 某企业设备安全管理制度(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1、目的

为了保证设备正常使用,提高设备安全管理水平。

2、适用范围

适用于公司设备管理。

3、引用标准

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《广东省安全生产条例》。

4、职责

4.1 维修部门负责设备的保养维修,并建立档案。

4.2 使用部门负责对班组日常使用的设备,进行定时定期作一般保养维护工作,并建立档案。

4.3维修部门负责审核基础设施保养计划、报废申请。

4.4经理负责审批基础设施保养计划、报废申请。

5、程序

5.1新设备的选型、采购、安装和验收

5.1.1新设备在选型采购时,不仅是考虑设备的性能、结构、寿命、安全、经济、维修等,还要考虑设备对人的适宜性。要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性的设备设施。如果此类设备设施不可能实现本质安全,也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进,决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的风险。

5.1.2应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量。特种设备必须选购有生产许可证的厂家生产的产品,并索取产品质量合格证明、设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装,要符合国家标准要求。特种设备的安装必须有特种设备安装资质的单位进行。

5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用、安全卫生要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,

并要同时列入设备台账进行管理。

5.2设备的使用维护、检验、维修等管理

设备设施长期使用过程中,由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因,将引起性能、结构、材料、应力等的变化,甚至导致其功能失效或出现故障,影响设备设施的正常运行。因此,设备的安全管理应抓好使用管理、日常维护保养和计划检修,以及设备设施的安全检查,并作好各种记录。

5.2.1设备使用

设备使用单位应根据设备随机资料及有关标准和规范,编制设备的操作规程和维护检修规程,并对操作工人进行相应的教育培训,告之正确的操作方法、可能出现的危害和风险、紧急情况时的处理、违章作业的不良后果等,使他们能够严格按照操作规程进行操作,正确的操作情况进行监督检查,及时纠正工人违章操作设备、设施的现象。

特种设备使用单位,应保证特种设备的安全使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,使用

单位应向直辖市或者地级市的特种设备安全监督管理部门登记,并将登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备作业人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业中,应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

5.2.2维护保养和计划检修

1、日常检查

日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有:

(1)机械能否确保完成工作定额,达到技术性能的要求。

(2)机械能否达到质量要求。

(3)在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、传动机构是否有潜在的不安全因素。

(4)设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象。

(5)有无降低设备寿命等隐患。

通过操作人员的注意和检查,针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。

2、维护保养

维护保养工作有如下几种。

(1)调整。对设备上局部零部件进行小的调整,如齿轮的齿合间隙、轴和轴承的配合等。

(2)保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。

(3)运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理,如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。

3、定期检修

是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理,一般都要停机。

(1)定期检修。专业维修人员在操作工的参与下,定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查,以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中,对多垢屑的设备进行清洗,定期换油。

(2)精度检查。由专业人员对设备加工精度(包括几何精度)进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。

(3)性能检查。由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定,以保持设备规定的性能。

在检查的基础上,进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备,按计划进行验收。

5.2.3设备设施的安全检查

设备设施安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

1、检查内容

一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置,润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等;对于特种设备需要检查特种设备的关键零部件、