下载文档原格式
飞灰正压浓相气力输送技术的应用
飞灰正压浓相气力输送技术的应用报告
正压浓相气力输送技术是一种将相对较大的能量以高压和浓度条件传输的技术，广泛应用于航空、电力、农业等行业。
特别是在处理飞灰问题时，它发挥了出色的作用。
飞灰正压浓相气力输送技术，采用常压式正压飞灰运输装置作为能量传输介质，将飞灰经过输送装置的调整和压缩后，形成高浓度的流体，传输至需要接受的地方。
其特点主要体现在以下方面：
一是节省能源。
因为物料被聚集，比起扩散式的飞溅，能耗有明显的降低。
二是安全系数高。
飞灰传输系统采用关闭式工艺，当其传输故障时，不会影响其它工艺。
三是体积小，方便运输。
传输系统采用压缩式工艺，不会膨胀，大大降低了物料的运输成本。
四是对物料的流动更加规律，便于控制。
飞灰输送系统采用关闭式工艺，可以有效控制物料的流动，使得生产过程更加有效。
五是降低污染。
飞灰输送系统采用关闭式工艺，对外界的污染更少。
总之，正压浓相气力输送技术在处理飞灰问题时，发挥了不可替代的作用，它可以大大节省能源，提高工作效率，同时也降低污染。
电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介1、系统概述参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。
广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。
当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。
具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。
2、工艺流程下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。
2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。
空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。
由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。
储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。
2.2、输送系统输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。
尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。
粉煤灰气力输送输送设备原理
粉煤灰气力输送是通过气体对粉煤灰进行携带和推动，将粉煤灰从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
粉煤灰气力输送设备常用的原理有气力悬浮输送原理和气力密封输送原理。
1. 气力悬浮输送原理：
气力悬浮输送涉及到了粉煤灰和气体的流动特性。
当气体通过管道或导槽时，会形成一定的速度和压力，这会产生涡流和空化现象。
将粉煤灰和气体混合后，粉煤灰会被气体携带并悬浮在气流中。
气流会使粉煤灰保持悬浮状态，并对其施加推动力，从而实现粉煤灰的输送。
2. 气力密封输送原理：
气力密封输送主要依靠气体的压力差来实现。
在密闭的容器中，将粉煤灰和气体混合后，使容器内气体的压力高于外界气压。
这样就形成了一个气密环境，使得粉煤灰不会散落出来。
通过改变容器内外气体的压力差，可以控制粉煤灰的输送速度和方向。
总结起来，粉煤灰气力输送设备利用气体对粉煤灰进行携带、推动和密封，实现了粉煤灰的高效输送。
不同的输送原理适用于不同的场景和要求。
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
飞灰管道输送系统综述V．K．Agarwal D．Mills关键词：水力输送气力输送飞灰发电厂物料负荷比能耗地下填坑1．前言管道输送系统理想地适用于输送飞灰。
输送的物料完全被系统和管道封闭，因而产生粉尘的危险最小。
整个输送系统可以设计成无运动机件，而这对往往是磨削性物料的飞灰特别有利。
在工厂布置和运转上可以相当灵活，如能做到将多点来料喂入一公用管道内，而单根管道能向几座料斗排料。
管道走向可以水平和垂直上下，利用弯管可以适应单管在任意方向的组合。
本文主要针对水力和气力输送系统，按照运转参数，输送距离、飞灰流量和能耗等对潜力作比较。
也考虑到特殊应用，如电厂的集灰，长距离输送和地下填坑等。
2．管道系统管道输送系统可以分成许多不同的类型。
涉及两种不同的物料移动机理和采用了两同不同类别的工作流体。
这类输送系统通称“货运管道”[a]，将其概括如图1所示。
对于飞灰的输送，由于它是惰性物料，通常水是唯一用于水力输送系统的液体，而空气则是气力输送系统唯一的气体。
水力和气力管道系统早已在全世界用于飞灰输送。
虽然容器管道系统发展很快，而且以很简单的管道分段方法作长距离输送，但几乎未应用于飞灰。
或许它是一门正等待恰当应用的技术，但不在本文考虑。
维查·K·阿加沃博士是印度德里印度技术学院的首席设计工程Array师。
他深入地研究了气力输送的不同方面，并且与印度工业领域有紧密的联系，尤其在热电厂方面。
阿加沃博士已经在他的实验室建立了一条工业规模的气力输送试验工场。
其中有两条气动滑道传送机；一条长8米，另一条长18米，用来研究物料的流态化运动输送模式。
他最近主要研究印度政府于1995年建立的飞灰的安全处理和利用项目。
阿加沃博士在印度技术学院取得了硕士和博士学位，在国际刊物杂志和会议上发表了很多论文。
David Mills有着30年气力输送飞灰和类似物料的经验。
1973年他取得这方面的PhD 学位后，一直在此领域工作，先后在伦敦Greenwich大学和苏格兰格拉斯哥Caledonian大学任教授，1997年开始他成为独立的顾问。
1.设备概述 1.1静电除尘器 某厂2×300MW机组锅炉除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗内的飞灰经气力输送系统输送至灰库，然后由气卸干灰运输车外运供综合利用或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场。
每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。
为防止温度降至露点以下使灰板结，灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。
每个灰斗都设有高低料位指示装置；装设两个防止斗内灰结拱的气化装置（刚玉多孔板），对称布置。
气化风由灰斗气化风机及电加热器供给。
1.2气力输送系统 本工程采用双套管系统浓相正压输送系统，输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的150%进行设计。
该系统采用克莱德华通物料有限公司生产的MD 泵，适用于中等出力、中长距离的集中输送，为压力式仓泵。
每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀（只有出口泵有）、气路连接件（包括气动进气阀、过滤器、节流孔板、止回阀等）。
每组的第一个泵称为主泵，它配备更多侧配气装置。
每组最后一个泵称为出口泵，它与灰管连接，只有它配有出料圆顶阀。
输灰管道采用内外双套管结构。
两台炉共用粗灰库2座、细灰库1座，通过切换阀可任意切换。
1.3工作原理 浓相正压飞灰气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。
系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵（下称仓泵）。
仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等组成，气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着仓泵内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。
利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。
其工作流程大致如下： 1）灰斗内的料位计未被覆盖或循环周期未到，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。
2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖或定时到，系统触发，仓泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。
粉煤灰气力输送输送设备原理首先是气体输送管道。
气体输送管道是粉煤灰气力输送的主要通道，它由一系列的管道组成，将气体和粉煤灰输送到目标地点。
管道的设计和布置是关键，影响着输送系统的性能。
通常，管道采用直径较大的圆管，以减小气流阻力，并通过合理的布局和弯头设计来减小压力损失。
其次是气力输送系统。
气力输送系统主要由气流发生器和气力输送装置组成。
气流发生器通过压缩空气或供应气体产生高速气流，驱动粉煤灰进入管道。
常用的气流发生器有风机、离心风机和鼓风机等。
气力输送装置用于将粉煤灰从储存设备输送到气体输送管道，在输送过程中可以根据不同的要求进行调整和控制。
最后是控制系统。
控制系统对粉煤灰气力输送进行监测和控制，以确保输送过程的安全和高效。
控制系统通常包括气流调节阀、压力传感器、温度传感器和流量传感器等。
通过监测和调整气流的压力、温度和流量等参数，控制系统可以实现自动控制和调节，提高输送效率和稳定性。
粉煤灰气力输送的原理是利用气流对粉煤灰进行悬浮和输送。
当气流速度超过粉煤灰的沉降速度时，粉煤灰会被气流携带到目标地点。
气流的速度和气流分布是决定输送性能的关键因素，通常通过计算和实验确定最佳的输送参数。
此外，粉煤灰气力输送还具有节能、环保的特点。
相较于传统的机械输送方式，气力输送不需要额外的动力设备，减少了能源消耗。
同时，气力输送过程中不会产生噪音和振动，减少了环境污染。
总之，粉煤灰气力输送是一种高效、节能、环保的输送方式，通过气流将粉煤灰从一个地点输送到另一个地点。
它的原理是利用气流对粉煤灰进行悬浮和输送，通过管道、气力输送系统和控制系统的协作，实现对粉煤灰的安全、稳定和高效输送。
