破桩施工工艺

环切七步法破除桩头工艺

一、理论工艺工法

二、工地施工实例与理论对比分析

1、第一、二步放样环切线以及工具

理论环切宽度10-15cm而在实际施工中只切割了切口;弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐,会有缺口;严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范;

2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层,掰开钢筋;

剥离要点：倾斜风镐钻眼、后在两个孔内正在彻底剥离已经彻底剥离了切口处保护层混凝环切线及环切工

实际施工都能按理论流程完成;关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离,是下一步加钻顶断的前提;剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示;

3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔,深度基本接近二分之一桩径为最佳;用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑;最后修整桩顶平面,清理松散混凝土;

穿入吊具夹入孔

实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准;过浅会造成桩头出现鼓包混凝土,给修整带来困难;若深度合适,顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm;三、施工设备及功效工费; 2个加钻顶断吊车提出的实际施工过程一个工作面需要：2个工人,1台2立方空压机和风镐风抢钻等小工具;一台设备8小时能完成2个桩头破除;每个桩头承包工费平均350元1.6米直径目前单价400元;若数量大单工序承包合理单价应该1.2m、300元；1.6m、350元;1.8m、400元;若桩头过高需要加倍增加费用;施工队夜间不加班,因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块,出现不安全事故;

环切法破桩头施工工艺

环切法破桩头施工工艺

随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。

一、环切法破桩头施工工艺概述

1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。这种方法可以保证拆除的效率和安全性。

二、环切法破桩头施工工艺步骤

1. 工艺准备：

a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。

b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。

c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。

2. 桩头清理：

a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。

b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。

3. 环切施工：

a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。

b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。

c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。

4. 拆除桩头：

a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。

b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。

三、环切法破桩头施工工艺的优缺点

1. 优点：

a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。

b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。

环切法破除桩头施工工艺

【范本1：实用型】

正文：

环切法破除桩头施工工艺

1. 引言

环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。

2. 施工步骤

2.1 制定施工方案

在开始施工前，需要制定详细的施工方案。方案应包括以下内容：

- 施工区域的布置和临时交通组织。

- 施工过程中采取的安全措施。

- 施工所需的设备和材料。

2.2 准备设备

2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。

2.2.2 准备支撑材料和作业平台

为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。

2.3 施工准备

2.3.1 清理施工区域

在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。

2.3.2 安装环切机

根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。

3. 施工过程

3.1 切割桩头

根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。

3.2 移除切割部分

待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。4. 注意事项

4.1 安全第一

在整个施工过程中，安全应始终放在首位。施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。

4.2 环境保护

施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

4.3 质量控制

切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。

【范本2：科普型】

正文：

环切法破除桩头施工工艺

1. 简介

环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。

2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。

挖孔桩施工工艺

1适用范围

主要在地下水位以上，孔深不大于15米的情况下才采用人工挖孔桩。通过在阜朝高速公路工程及以往工程实践，只要采取可靠的技术及安全措施，挖孔桩的应用深度规定可大为拓展。在阜朝高速公路22标段有相当数量的桩基施工中进行了一定数量的超深人工挖孔桩施工，最深可达46米，为国内少见。

2操作工艺

(1)测量放样、定桩位：现场三通一平后清理桩周围表土，防止在施工过程中土石坠落至井内。孔桩位周围4米范围内拉警戒栏，立警戒牌、安全标志。依据图纸所给桩位测量控制网资料和桩位平面布置图，经测量人员复合无误后，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，在桥向和桥法向各钉两个护桩随时控制桩位中心。

(2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖。先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，第一节挖土700mm并有效控制桩孔的截面尺寸。

(3)安装第一节护壁钢筋、支立护壁模板：采用分段现浇钢筋砼护壁。护壁按其受力状态进行设计，由受力大处即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力确定其护壁厚度。施工过程中地面不均匀堆载影响可不考虑。根据计算及本工程实际情况采用分节现浇砼护壁，每节护壁高度1m，砼强度与桩基标号相同采用C25，每节护壁上口壁厚150mm，下口壁厚100mm，配筋采用φ8@300方格网状布置。钢筋预留150mm并弯钩与下节护壁联结。开孔第一节护壁须施工砼托盘。桩孔经放线定位并验收无误后，在孔口砌300mm高、内径φ1700mm砖模，实际开孔直径φ1500mm，挖深700mm采用组装式圆台形钢模板，浇筑第一节护壁及托盘。护壁砼需养护12h后拆模。浇注第一节护壁砼前须校验钢模板位置，检查垂直度、圆度，并固定好钢模板。护壁设计见图1。

(4)浇筑第一节护壁砼。护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，浇注砼时需用细钢筋捣固，并用手锤自下而上振动每块模板，确保砼密实，特别是两节护壁搭接部分更需仔细振捣，砼强度到达1.2Mpa拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕后经24h拆模。