桩基桩头破除施工工艺

-1- 环切法桩头破除施工工艺 1 环切法桩头破除的优点 常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。 2 环切法桩头破除施工工艺 2.1 工艺流程 工艺流程如图2.1所示。 图2.1 施工工艺流程图 2.2 基坑开挖 采用挖机开挖基坑，人工配合。挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。 图2.2 基坑开挖完成后效果图 -2- 2.3 位置标示 基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。 图2.3 环向切割线标识 2.4 环向切割 施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。 图2.4 环向切割示意图 2.5 环向开槽 桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。 -3- 图2.5 环向开槽效果图 2.6 剥离钢筋 剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。 图2.6 剥离钢筋效果图 2.7 切断桩头 在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。 -4- 图2.7-1 打入钢钎 图2.7-2 钢钎打入位置 2.8 桩头吊离 起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。桩头吊出后放置在远离基坑的地方。 图2.8 起吊桩头 2.9 桩顶修整 桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。 图2.9 桩顶修整找平 2.10 钢筋调整 待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。 -5- 图2.10 桩基钢筋调整 2.11 基底整平 把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑混凝土进行整平。 图2.11 混凝土垫层施工 3 现场效果图 图3 现场效果图 -6- 4 注意事项 4.1推荐采用钢筋保护套措施，即在钢筋笼安装前，沿钢筋笼顶部安装保护套，保护材料可选用聚乙烯硬质塑料套管或聚乙烯气泡膜缠绕，这样可以在破桩头时有效剥离钢筋。采用这种措施需要加强各环节的控制：一是要控制好保护套安装的长度和位置；二是要控制好钢筋笼的位置，确保其不上浮或下沉；三是要控制好混凝土灌注时套管内不进浆。 4.2加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。 4.3加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。 4.4在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。 4.5吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。 4.6操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。 4.7桩头破除人员应佩戴防尘口罩、安全帽等防护用品。 4.8桩头破除时要掌握好混凝土强度，一般在桩基混凝土强度达到设计强度70%以上时进行破除作业。 4.9桩头破除后的混凝土渣块要按要求弃至规定地点，做好环保工作。 4.10桩头破除完成后应进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。

科技创新导报STyI工程技术2007NO.35ScienceandTechnologyInnovationHerald科技创新导报

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此,要求基础施工队伍在施工工艺上要落实,并加强施工质量管理,以便有效地对桩基施工质量加以控制。1钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。场地整理:施工前,施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。护筒的埋设:根据钻孔桩直径,护筒内径宜比桩径大200～400mm,为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,保证其位置偏差不大于50mm,倾斜度不大于1%。并认真检查回填土是否密实,保持护筒位置稳定;护筒埋置深度应根据水文地质情况,一般宜为2～4m。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m,除保护孔口防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。泥浆的制作:制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池储存,以便随时补充孔内泥浆。钻机就位:埋设好护筒后,即可进行钻机就位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于5cm。2钻孔施工工艺2.1钻孔工艺(1)开钻前应注意的事项开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3～4m后,可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。(2)钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握其松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出。(3)抽渣时应注意的几个问题及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽渣后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻渣,然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,抽渣时及每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。2.2检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。2.3泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。2.4钢筋笼的制作和吊装就位(1)钢筋笼的制作钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量。制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接的长度不小于5d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20mm。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。(2)钢筋笼的安装钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位,容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。3灌注砼()砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的配备为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),对不合格的材料严禁用于砼灌注桩。导管、漏斗和储料斗的配备。水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200～350mm,视桩径大小而定,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。上下两节法兰间垫以4～5mm厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个,插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。(2)砼的拌合在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18～22cm,拌制砼配料时,各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。搅拌时间从所有材料装入拌和筒加水到排出,不小于2～2.5min,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼。(3)钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15min,不能中途停工;在灌注砼过程中,随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2～4m,最大埋深不大于6m;灌注砼注意的几个问题:导管下端距桩底控制为0.3～0.4m;导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m;水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5～1.0m左右;严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。(4)清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高,凿除桩头砼采用人工手工凿除,不采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行。浅谈桩基工程钻孔灌注桩施工工艺谭健1刘桂銮2(1.贵州省公路桥梁工程总公司550001;2.广东冠粤路桥有限公司510635)摘要:近年来,随着我国公路桥梁和高层建筑的飞速发展,我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展,积累了丰富的施工经验,但由于我国地域广阔,地质条件较为复杂,因此钻孔灌注施工中成孔工艺的制定要有针对性,以防止发生埋钻、坍塌等施工事故。本文作者结合多年来在桩基础工程的施工经验,介绍一下钻孔灌注桩施工工艺。仅供参考借鉴。关键词:桩基础准备工作施工工艺中图分类号:TU984文献标识码:A文章编号:1674-098X(2007)12(b)-0085-01

浅析桩基破桩头施工工艺

关键词：桩基桩头 施工工艺

作者：肖红 陶斌 樊超

摘要：快速的解决桩基桩头，是桥梁工程由地下工程向地面工程转换的关键，低投入、小成本的解决桩基桩头，是桥梁工程施工过程中成本管理的要点之一。

根据目前的桩基工程施工工艺，桩基成孔工艺一般采用人工挖孔、冲击成孔、旋挖成孔，桩基成桩一般采用窜筒干灌、导管水灌。窜筒干灌受诸多因素影响，桩基质量不易控制，大部分桩基均采用导管水灌成桩，水灌成桩为保证桩基完整性，一般采取超灌50－60cm，则形成桩基桩头部分需要后期处理，本文浅析桩基桩头的处理施工工艺。

桩基桩头的处理施工工艺一般有以下几种工艺：人工逐层凿除、空压机风稿破壁除芯、电钻破壁除芯。

第一种施工工艺：人工逐层凿除法是最早采用的方法，桩基桩头多余泥浆浮碴挖除后，空压机配合手持风稿自桩头向下一层一层碎除多余混凝土。受目前机械化程度的不断提高，挖掘机装大型破碎头进行附助施工，能在一定程度上加快施工进度，但受制破桩成本将大幅增加，空压机配合人工每天完成混凝土凿除0.5－0.6m3 ,1.8m直径的桩头需2－3天时间方可完成。破桩工具：空压机、风稿 第二种施工工艺：空压机风稿破壁除芯法是目前普遍采用的方法，此工艺原理只在桩芯部分充分利用混凝土抗拉性能不足的特点桩基桩头多余泥浆浮碴挖除后，风稿先自上而上剥离桩头钢筋外保护层部分的砼，然后加钻顶断，钢筋保护层桩芯部分砼，利用挖掘机或吊车等，将桩芯部分砼提出，人工修整清理桩顶。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1－2天时间方可完成。破桩工具：空压机、风稿

第三种施工工艺：电钻破壁除芯法原理充分利用混凝土抗拉性能不足的特点。施工工艺如下：1、挖掘机挖除桩顶、桩头身部分的浮碴；2、根据需破除桩头长，用电钻沿一根主筋外侧自上而下间隔15－20cm，与桩身约5度夹角凿眼；3、安装膨胀铁销，铁锺逐个使加外力，利用桩身钢筋整体，使钢筋保护层外桩身砼与桩芯剥离；4、桩底加钻顶断桩芯部分砼；5、挖掘机或吊车提出桩芯部分砼，人工修整清理桩顶。在我项目桩头实践中，1.8m直径桩头，熟练工人每人每天最少完成1个桩头，且破桩工具：电钻、铁锺、自制膨胀销；

公路桥梁桩基施工中的钻孔灌注桩施工工艺与质量控制

摘要：在公路桥梁建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩技术是其重要和主要的施工技术。在公路桥梁桩基施工中，利用钻孔灌注桩施工技术，其本身存在着复杂的施工工艺，在很大程度上影响了工程的施工质量。因此，在进行公路桥梁桩基施工时，要对钻孔灌注桩施工工艺进行全面的分析，在施工时，严格按照施工工艺，并对施工质量进行有效的控制，以此确保公路桥梁桩基施工质量的过关。

关键词：公路桥梁桩基；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制

在公路桥梁桩基施工过程中应用钻孔灌注桩施工技术时，有着较短的施工过程和稳定的施工质量，使钻孔灌注桩施工技术在道路工程建筑中得到很好的应用。然而，在选用钻孔灌注桩施工技术时，其本身所具备着复杂的施工工艺，会对施工质量产生严重的影响。因此，在选用钻孔灌注桩施工技术时，要对其施工工艺进行有效的分析和控制，并对施工质量进行有效的控制，从而确保施工技术的质量水平，增强公路桥梁桩基的质量。

一、公路桥梁桩基施工中钻孔灌注桩施工工艺

在对某一公路桥梁桩基施工时，利用钻孔灌注桩施工技术，其主要施工工艺如下。

1成孔和清孔

1.1测量定位。首先要对施工场地进行全面的清理，要对提供者所提供的基线和基点进行反复的测量，确保准确性。然后按照施工顺序，将具体桩位测量出来，并用混凝土将桩位固定。桩基中心线在出现偏差的现象后，控制偏差的距离，通常要小于10毫米。另外，要将桩中心线有效的引到钢轨上，以此进行护筒的挖埋，同时要及时的做好标记，以便对中心进行准确的校对。

1.2垂直度。将场地平整后，铺设枕木时，保证其平稳固定。并要将钻机的位置进行调整，使桩位、钻孔中心和钻机的天车保持水平。在钻进时，每次钻进2-4米时，就要对钻孔的垂直度进行测量，主要是在相互垂直的两个方向进行测量。当发现垂直偏差超过1%时，就要立即进行调整。

1.3钻孔深度。在测量钻孔的深度时，可以使用吊锤，并仔细的检查测绳。当测量大直径桩基时，要控制其深度，通常是以桩边深度为依据。在钻孔圆心进行测量时，要对钻头直径进行有效的控制，以此确保桩基全断面的长度。在对桩端入土的深度进行控制时，可以由设计单位、勘测单位、施工单位和技术人员进行确定和判别。首先要按照工程地质的勘察报告，其次要判别泥渣的颜色和岩粒的特性。再次按照工程钻进的速度，最后可以进行岩样抽取，并对岩层进行有效的判别。