例行检验和确认检验程序

东莞培训网

例行检验和确认检验

例行检验和确认检验

5.1 目的

确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。

5.2 适用范围

适用于本单位认证产品的检验/验证。

5.3 职责

5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。

5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。

5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。工程部负责保存确认检验/验证的记录。

5.4 工作程序

工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。

5.4.1 例行检验

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。其检验项目为：

5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度 2、极性和电气结构检查 3、标志检查

5.4.1.2 功能项目包括：

（1） 产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。

（2） 通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字

和图形符号标志应正确、清晰、牢固。

（3） 按键功能测试。

5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章

或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不

表5.1 例行检验和定期确认检验的要求

试 验 项 目 检 测 要 求 例行检验项目 确认检验项目 确认检

验周期 东莞培训网

标志检查

按GB2099.1-2008、GB1002-2008的相关标准进行 √ √ 半年(委外)

极性和电气结构检查 √ √ 半年(委外)

电气强度 √ √ 半年(委外)

例行检验和确认检验控制程序

1.目的

对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规 则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。

2.适用范围

适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。

3.职责

3.1品质部和技术部负责对认证产品的例行检验/验证。

3.2品质部负责认证产品的确认检验/验证。

3.3品质部和技术部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。

4．工作程序

4.1例行检验控制

4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。

4.1.2品质部根据《例行检验和确认检验程序》所规定的项目进行例行检验，如电器结构检查、抗电强度、电源端子干扰电压、辐射干扰场强等。测量检验合格后，才可加贴认证标志、，同时应填写《例行检验报告单》。

4.1.3在例行检验中发现的不合格由质检主管按《不合格品控制程序》执行。

4.2 确认检验控制

4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。

4.2.2品质部制定《例行检验确认检验规程》，规程中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定准则、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器无法对确认检验时，可委托实验室检测。规程经总经理审批后，质检主管应严格执行，同时应保存确认检验记录。

4.2.3产品的电气结构、产品的安全件和对产品电磁兼容性能有重要影响的零部件完全相同的可作为一个单元申请认证，原则上应明确同一单元内产品的具体型号。

4.3 质检员的认可、培训 4.3.1根据本公司检验测量的需要，由文件管理员提出，质量负责人组织对质检员的培训。

4.3.2对质检员必须进行资格鉴定合格后，才能上岗。

确认检验控制表

例行检验和确认检验程序

1 目的

对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。

2 适用范围

本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。

3 术语和定义

3.1 例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。

3.2 确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。

4 职责

4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。

4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。

5 工作程序和要求

5.1 例行检验

5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。

5.1.2 检验频次：以上项目100%进行检验。

5.1.3 不合格品处理执行《不合格品控制程序》。

5.2 确认检验

依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。 6 相关文件

6.1 《不合格品控制程序》6.2 《产品监视和测量控制程序》

6.3 《总装、入库检验作业指导书》

6.4 《产品质量考核评价办法及细则》

7 相关记录及保存期

7.1 《汽车产品装调质量检查卡》 保存期三年

7.2 《月份质量考核评价分析》 保存期三年

文件编号

版次

例行检验与确认检验管理程序 生效日期

制订部门

例行检验与确认检验管理程序

编制：

审核：

批准：

序号 修改日期 修订内容 版次 修订人 审核人 批准人

文件编号

版次

例行检验与确认检验管理程序 生效日期

制订部门

1．目的

验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。

2．适用范围

适用于公司生产的所有CCC认证产品。

3．用语定义

3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。

3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。

4．职责

品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。

工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。

5．规范内容

5．1例行检验的项目和要求：

5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。

5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。

5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。

5．2确认检验的项目和要求：

5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《 强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。

5.2.2 对于本厂无能力确认检验项目，由工程部（国粹）送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。