例行检验和确认检验程序

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成品例行检验及确认检验的程序

第1页，共4页 编号：BY-PG-02

页码：第 1 页 共 4 页

版本/修订号：A/0

生效日期：2018.04.02

1. 目的

为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。

2. 适用范围

适用于本企业生产的CCC、CQC获证产品。

3. 职责

3.1 品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；

3.2 各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；

3.3 质量负责人负责本程序的审批。

4. 定义：

4.1 例行检测是在包装前对生产线上的产品按成品检验规范进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。

4.2 确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测

5. 作业程序

5.1 品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。对于例行检验项目应进行明示；

5.2 由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；

5.3 检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行

5.4 品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；

5.5 品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果。所委托或抽检实验室的认可证明记录需同时保存；

5.6 当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。

5.7 对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC、CQCXXXX有限公司

成品例行检验及确认检验的程序

例行检验和确认检验规程

1、范围

本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。

本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。

本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。

2、引用标准

GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》；

GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备》；

GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备 第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；

GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；

强制性产品认证工厂质量保证能力要求。

3、例行检验

是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4、检验项目、检验方法及质量要求 序号 检验项目 检验方法 质量要求 备注

1 结构尺寸检查 外形尺寸：高 测量柜体四角，宽 分别测量柜体正面和背面上、中、下三处，深 分别测量柜体左右侧面上、中、下三处 尺寸范围

mm 允许偏差

高 宽 深

400~1000 ±1.8 0

-1.4 ±1.5

1001~2000 ±2.2 0

-2.3 ±1.85

2001~3000 ±2.7 —— ——

对角线偏差：

测量柜体侧、后、底对角线 尺寸范围

mm 允许偏差绝对值

侧 后 底

300~1500 3 3 3

1501~2000 4 4 4

2001~3000 5 5 5

门及面板平整度及缝隙：用钢直尺、塞尺、游标卡尺测量 门及面板平整度：3mm/m，不足1m按比例折算；

同一门缝间隙差不大于1.5mm；

平行门缝均匀差不大于2.5mm；

门开闭灵活，开启角度大于90°，门锁后位移不大于2mm。

2 柜体表面涂覆质量检查 柜体内外部涂覆层、电镀层：在阳光（或近似于阳光亮度的灯光）不直接照射下，距产品1米处正常目力目测 柜体正、侧面：必须色泽均匀、比较平整光滑、用肉眼看不到刷痕、伤痕、修整痕迹、机械杂质；不允许有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象；

强制性认证产品例行检验和确认检验程序

1.0 目的

为检验产品持续符合相关国家标准、行业标准和法律规范的要求；验证产品符合强制性认证“一致性”要求，制定本程序。

2.0 例行检验的目的：剔除产品在加工过程中可能对产品的偶然性损伤

2.1 例行检验的时机：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，检验后，除包装加贴签外，不再进一步加工。

2.2 例行检验的方法：按标准采用非破坏性实验；可以等效。

3.0 确认检验的目的：考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量的保证能力的有效性。

3.1 确认检验/验证选取样品进行检验/验证的时机，根据需要可在下述阶段选定；

a) 产品完成例行检验后进行。

b) 产品包装后，重新打开包装进行。

c) 产品交付后，设备投运前进行。

d) 必要时，根据顾客要求，也可以在产品运行中抽样进行。

3.2 确认检验/验证采取抽样的方法：质管部负责制定确认检验/验证计划，每年从批量的合同订单样品中二次随即抽取不同型号规格的成品进行检验/实验‘

4.0 例行检验/验证和确认检验和验证项目设置

4.1 例行检验/验证和确认检验和验证项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施的规则的要求。

4.2 按SP/GY03-03《最终检验规范》验证产品持续符合GB7251.1—1997，GB7251.3—1997及相关行业标准、规范及产品描述和样机的要求。

4.3 按SP/GY23《产品包装检验规范》验证产品满足搬运、运输、防护条件和随产品的技术文件、图纸资料、合格证件、检验报告等文件资料的齐全、完整性要。

4.4 按SP/GY03-2《过程检验规范》验证产品结构制造、结构装备及产品涂敷层的质量和电器配装配质量水平符合质量要求

5.0 确认检验/验证检验实施程序

5.1 质管部根据不同产品和产品的不同批次需要确认的内容判别，按照3.1~~3.5的检验/验证项目范围，确定检验/验证的具体内容。可以选择上述全部项目的全部内容，也可以选择项目的部分内容，但作出的选择应编制项目设置计划书，扼要说明确认检验/验证的目的

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（ISO9001-2015/CCC）

1.0目的

确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。

2.0范围

本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。

3.0定义与术语(无)

a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.0职责

a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；

b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；

5.0作业流程

5.1首件检验

a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。

b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。首件确认后的产品应保留一个合格 德信诚培训网

更多免费资料下载请进：http://www、55top、com 好好学习社区 品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。

c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。

5.2自检与过程检验

a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。

b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。

c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。