人造合成革分类

pu革的分类
PU革主要有以下两种分类：
1. 超细纤维PU合成皮革：超细纤维PU合成皮革是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。

具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

2. 人造PVC皮革：PVC人造皮革是以纺织或针织材料为底基，聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品。

其特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。

希望以上信息对您有帮助，如需更多信息，建议咨询专业皮革技术人员或查阅相关书籍文献。

人造革的定义及品种人造革（Artificial leather）是一种由自然革经过化学处理加工而成的合成材料，具有类似天然革的外观、质感和性能。

它广泛应用于鞋子、手袋、沙发、衣物等各个领域，是替代天然革的一种重要材料。

人造革的品种繁多，下面将介绍其中几种主要的品种。

1. PVC人造革（Polyvinyl Chloride Artificial Leather）：PVC人造革是最常见且最早出现的一种人造革。

它由聚氯乙烯树脂通过加工而成，具有高强度、柔软、耐磨、易清洁等特点。

然而，PVC人造革会释放出有害物质，对环境和健康有一定影响。

2. PU人造革（Polyurethane Artificial Leather）：PU人造革是PVC人造革的替代品，目前应用较为广泛。

它由聚氨酯树脂和其他辅助材料经过加工而成，具有质感好、呼吸性好、耐磨耐折、环保等特点。

PU人造革可以在外观上模拟各种天然革的纹理和光泽度，且易于清洁和保养。

3. 微纤维人造革（Microfiber Artificial Leather）：微纤维人造革是一种以超细纤维为原料制成的人造革。

它具有柔软、透气、透湿、耐磨、易清洗等特点。

微纤维人造革的纤维细度很小，可以模拟天然革的细腻质感和外观效果，广泛用于高档鞋子、箱包和家具等领域。

4. 真皮复合人造革（Bonded Leather）：真皮复合人造革是通过混合一定比例的真皮粉末与塑料基材，经过加工制成的一种人造革。

它既保留了部分天然革的质感和纹理，又具有较好的强度和耐磨性，价格相对较低。

5. 仿麂皮人造革（Suede Artificial Leather）：仿麂皮人造革是一种模仿麂皮外观和质感的人造革。

它具有绒毛质感，柔软舒适，透气性好，广泛应用于鞋子、包包和家居用品等领域。

以上是人造革的几种主要品种，每种品种都有各自的特点和应用领域。

随着科技的发展和人们环保意识的提高，人造革的品质和性能将继续改良和提升，为人们提供更多替代天然革的选择。

人造皮的主要分类
人造皮的主要分类有：
一、超细纤维合成革
超细纤维合成革是无布基合成革的升级换代产品。

该种革厚度约为1500um，是由涂层和非织物层两部分构成，实际上也是无布基的双层结构的合成革。

上面的涂层可为各种颜色，厚度约为200um，其面有少量微孔洞,最上面为平面封顶，制作时在面上压上1300um，是革的主体，断面呈蜂窝状，构成方式和无布基合成革基本一致。

但是，它是模仿天然皮革的结构方式，将一缕缕化学纤维束无规律地平铺为一层，从而构成一个具有三维结构的立体骨架，再填充具有微孔结构的取氨酯而制成的。

二、以织物体为布基的合成革
此革样子较薄，厚度680um，它的颜色均较浅，一般为淡黄色、米色、黄棕色不等。

革身柔软，表面迁移性较大，对折时，明显起皱，断面上，肉眼可见纤维的绒头和真皮毛囊样的管样特征，所以外观上很似猪皮鞋里革或是羊皮鞋里革。

三、无布基合成革
此种革厚度为1.7MM的范围，适用做鞋面、箱包等的面料，它一般为均一色或表层较深的彩色，呈泡沫状。

所以革身的丰满弹性效果好，面较平，其上有各式的仿制花纹。

革的反面平匀，与真皮革内面略喷树脂后，再经熨烫的成革相似，所以，从革面的花纹、革身的丰满弹性来看，很象二层贴膜皮革或工层修面皮革。

皮革 真皮（天然皮革）PVC 人造革高级PU 革（PU 配皮）PU 革 软PVC 革硬PVC 革PU 合成革PU/TPU+二层皮PU+有纺布基/无纺布基皮革分类王文斌PVC可分为软PVC和硬PVC。

其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。

硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。

下文均简称PVC。

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

2、合成革（半PU革）合成革是一种很好的皮革代用品，用于做冬天的皮夹克，但是由于合成革使用TPU （聚氨酯弹性体）加工而成的。

而TPU价格由非常贵，所以国内很多的生产厂家就用PVC来部分替代，他们是这样做的：布基上先涂上P V C(人造革)然后在涂上T P U的涂层。

这样价格就可以大大的下降，但是PVC中的增塑剂不到一年就会迁移出来，造成合成革（其实是人造革）变硬、变脆，所以有一些顾客买了新的皮夹克不到一年就边脆、开裂了，其实这种在生产合成革的工厂叫他是半合成革或半PU革。

半PU革可以用一种很简单的方法鉴定，就是用铜丝放在火加热，一直到火的颜色是红色的（不能有绿色）时候，铜丝也在火中烧红，将铜丝马上放到合成革上，合成革就熔化到铜丝上，最后，将铜丝再放到火上烧，如果此时的火是绿色的，则证明有PVC,是半PU革，如果此时的火是红色的则证明是PU革，这种方法是一种简单的方法，是可以做一般的鉴定3、PVC和PU的特点与区别 PVC是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。

人造革PU合成革行业发展概况1、人造革合成革简介根据不同的依据和标准，人造革合成革可以划分为如下几类：（1）根据原材料分类：人造革合成革主要由基布和涂层树脂组成，行业实践中习惯把以PVC 树脂为涂层生产的人造革称为PVC 人造革；把以PU 树脂为涂层生产的人造革称为PU 合成革；把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革（也称超细纤维合成革），行业统计中超细纤维超真皮革归口到合成革类别。

PVC 人造革、PU 合成革(含普通PU 合成革和高物性PU 合成革，下同)和超细纤维PU 合成革。

即以针织布、机织布为基布，以聚氯乙烯（PVC）树脂涂覆表层的，通常被称为PVC 人造革；以无纺布为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的，通常被称为PU 合成革；以拥有3 次元立体构造的超细纤维无纺布作为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的具有束状超细纤维结构的合成革，称之为超细纤维PU 合成革，是一种新型的人造革合成革产品。

2、PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革的特性及用途PU 合成革产品在结构和性能上模拟天然皮革，具有仿真皮的三维结构，耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性，可象天然皮革一样进行片切、磨削，也可加工成具有天然皮革所特有透气、透湿等功能的产品。

PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维超真皮革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能，反映了人造革合成革的发展历程。

（2）根据用途分类：人造革合成革按用途分为：球革、鞋革、家具革、服装革、箱包革、汽车内饰革、装饰革、工业配件、包装等。

随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的开发应用，人造革合成革应用的广度将会进一步拓展，深度也会得到增强。

人造革合成革的发展离不开科学技术的进步和各种新材料的开发应用。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、耐寒性能好、透气、可洗涤的优点；同时，还具有和基材粘接性能优异以及抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能；加之与天然皮革相比其加工简便、成本较低，因此聚氨酯合成革便成为替代天然皮革较为理想的产品，开始广泛应用于服装、家具、中高档鞋等领域。

人造革基布分类
人造革基布是一种常见的合成材料，通常用于制作服装、鞋子、包包等各种产品。

它的外观和手感与真皮非常相似，但价格更为经济实惠，同时也具有抗皱、耐磨、易清洁等优点，因此受到了消费者的青睐。

人造革基布可以分为几种不同的类型，每种类型都有其独特的特点和用途。

首先是PU人造革基布，即聚氨酯合成革，它具有柔软、耐磨、易清洁的特点，常用于制作皮衣、包包等产品。

其次是PVC 人造革基布，即聚氯乙烯合成革，它比PU更硬，更耐磨，常用于制作鞋子、行李箱等产品。

另外还有微纤人造革基布，采用微纤纤维制成，手感柔软细腻，透气性好，常用于制作衣物内衬等产品。

在选择人造革基布时，消费者需要注意一些细节。

首先要看表面的纹理和光泽，好的人造革基布应该有自然的纹理和适度的光泽，不会显得过于人工。

其次要看手感，优质的人造革基布手感柔软细腻，不会有粗糙感。

此外还要注意人造革基布的耐磨性和耐污性，以确保产品的使用寿命和清洁方便。

人造革基布不仅具有经济实惠的优点，还有环保的优点。

相比真皮，人造革基布的生产过程更为环保，不需要大量的动物皮毛资源，也不会产生大量的废水和废弃物。

因此，选择人造革基布制品也是一种对环境的保护和支持。

总的来说，人造革基布是一种功能优良、外观逼真的合成材料，广泛应用于各种产品中。

消费者在购买时要注意选择质量好、耐磨性强的人造革基布制品，既能满足自己的审美需求，又能体现对环境的关爱和支持。

希望本文对人造革基布的分类和选择有所帮助，让大家在购物时更加明智和理性。

人造革合成革真皮革人造革合成革真皮革四川大学制革清洁技术国家工程实验室、生物质与皮革工程系人造革合成革真皮革人造革、合成革和真皮革四川大学制革清洁技术国家工程实验室四川大学合成革研究中心主讲: 范浩军人造革合成革真皮革自我介绍范浩军，博士，四川大学教授，博士生导师皮革化学与工程教育部重点实验室主任制革清洁技术国家工程实验室副主任四川大学合成革研究中心主任主要研究方向：皮革化工材料人造革/合成革材料人造革、合成革制造技术人造革合成革真皮革一、皮和革的分类皮、革的分类：人造皮革天然皮革皮牛、猪、羊皮头层皮、二层皮其它动物皮―小皮(鳄鱼皮、蛇皮、鸵鸟皮等) 裘―毛皮(狐、兔、貂等)人造革合成革真皮革裘鸵鸟鱼鳄鱼皮蛇鱼人造革合成革真皮革人造皮革(仿皮)的分类：人造革涂布革(转移涂层法(离型纸法) 压延革半PU革干法合成革60%(离型纸法，转移涂层法);合成革湿法合成革40%(含浸法); 超纤革超细纤维合成革(三代人工革，发展趋势);人造革合成革真皮革PVC人造革―第一代人工革人造革：是将聚氯乙烯树脂(PVC)、增塑剂、稳定剂等组成的混合物，涂覆或贴合在基布上而得到的一种仿皮革塑料制品。

普通人造革(不发泡) 人造革泡沫人造革(发泡)制造方法转移涂层法(离型纸法，涂布法)压延法。

人造革合成革真皮革合成革―第二代人工革合成革：是将聚氨酯树脂(Polyurethane,PU)、助剂、填料等组成的混合物，涂覆或贴合在基布上而得到的一种仿皮革塑料制品；生产方法：干法工艺――转移涂层法湿法工艺工艺特点：干法工艺：生产效率高、但成革扁薄、透气性差；湿法工艺：生产效率略低，多泡孔，丰满、透湿；湿法涂层微孔结构人造革合成革真皮革人造革、合成革基布机织布针织布无纺布人造革合成革真皮革超纤合成革―第三代人工革① “超纤基布”的基本制造原理首先；制造与天然皮革束状胶原纤维结构和性能相似的超细纤维(骨架材质); 其次；采用非织造布工艺(针刺法或水刺法加固)制造具有三维网络结构的无纺布；最后；含浸、减量获得性能优异且具有微孔结构、高韧性的超纤基布。

人造皮革的种类及其特点提示：人造皮革的种类及其特点讯：中国皮革市场运营现状及投资价值评估报告（2012-2016）中国皮革市场深度评估及未来前景预测报告（2013-2017）导读：初代的人造皮革很多缺点，如手感僵硬、柔软度差等等。

随着第2代人造皮革的诞生，其有有较好的耐光老化性和耐水解稳定性等诸多优点，已成为代替天然皮革的理想材料。

人造皮革按照涂覆层材料的不同，可以分为PVC人造皮革和PU人造皮革，PU人造皮革包含一般PU革和超细纤维革。

1 PVC人造皮革20世纪30年代出现的PVC人造皮革实现了替代天然皮革的工业化实际应用目标，这是第1代人造皮革产品。

这种皮革有很多缺点。

a.PVC树脂涂层与基布的粘结性差、手感僵硬、柔软度差和透气性差等。

b.环保性较差，这是PVC人造皮革最大的缺陷。

在PVC的生产过程中会产生和释放出有剧毒的二口恶英；另外，PVC产品的添加剂（如增塑剂和阻燃剂等）中也含有一些对人体危害较大的醛类、苯类挥发性化合物。

所以PVC人造皮革用于汽车内饰会污染车内环境，影响车内环境感官品质。

c.PVC垃圾处理问题很棘手，无论是燃烧还是掩埋都会产生和释放出对土地和水有污染的二口恶英和含氯化合物，而PVC的回收利用又非常困难。

因此，虽然PVC人造皮革在汽车内饰用人造皮革产品中仍占主导地位，但其综合性能已不适应市场发展的要求。

在人类日益关注环保和健康的今天，PVC人造皮革将逐渐被淘汰。

2 PU人造皮革1 一般PU革20世纪60年代，随着聚氨酯材料和非织造布技术在人造皮革上的应用，诞生了第2代人造皮革——一般PU革。

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，具有以下优点。

a.强度高，薄而有弹性，柔软、润滑，透气性好，并可防水。

b.低温下仍具有较好的抗张强度和挠曲强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性。

c.柔韧、耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制。

d.表面光滑、紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样。

人造革基本知识资料1、人造革生产工艺分：压延法，离型纸转移法，钢带涂刮法三种。

我厂属于离型纸法生产工艺。

2、离型纸转移法分干法生产工艺和湿法生产工艺两种，我厂属于干法生产工艺。

干法生产工艺是将糊状PVC树脂浆料或聚氨酯浆料直接涂刮在离型纸上，经烘干、发泡、贴布、剥离而成。

湿法生产工艺是将聚氨酯浆料涂刮在布基上，经水槽中固化发泡成具有透气，柔软功能后形成底板（贝司），再到干法生产线上进行贴面加工而成。

3、离型纸人造革按材料分又可分为PVC发泡革、半PU革、PU革。

PVC发泡革是全部用糊状树脂搅拌成浆料，经塑化、发泡而成。

半PU革是指在面层使用聚氨酯（PU）浆料，中间层使用PVC发泡加工而成。

PU革是指全部涂刮PU浆料经贴布后制成的人造革。

采用外购贝司再进行贴面加工生产的服装革、沙发革、箱包革等也称为PU革。

4、离型纸人造革按应用领域区分油可分为服装革、箱包革、沙发革、鞋革、球革等。

我厂主要生产服装革、箱包革、沙发革。

5、我厂的服装革主要是采用PU浆料直接涂刮在离型纸上，经贴布烘干即可，称为PU单涂服装革。

该产品厚度一般在50S左右，布基材料采用300D春亚纺，50D~75D单面/双面低弹丝氨纶针织布以及粘胶布、起毛布、圈绒布等。

6、我厂的箱包革主要用于文具盒、眼镜盒、笔记本等方面的外包装材料。

生产工艺有贴膜发泡、高低发泡、半PU三种，视不同产品要求而定生产工艺。

布基一般采用32支/42支/45支20针~28针涤棉针织布或者是50D/75D低弹丝双面氨纶针织布。

7、我厂的沙发革主要有半PU/PVC沙发革和全PU沙发革。

半PU/PVC沙发革主要用于办公座椅生产，又称“鞍座革”、“坐垫革”，布基一般采用涤棉针织布或干法起毛布（机织布）。

该产品要求手感柔软，表面韧性好，花纹饱满，厚度一般在60~100S。

全PU沙发革我们采用外购贝司进行生产，主要用于家具沙发的生产。

厚度一般在70~120S之间。

该沙发革如果经常受潮或出于潮湿环境下，表面会脱落，称为“不耐水解”。

合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。

它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。

合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。

合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。

这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。

与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。

合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。

PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。

PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。

EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。

合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。

它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。

然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。

此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。

总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。

随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。

第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。

2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。

按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。

3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。

日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。

4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。

缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。

5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。

面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。

超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。

在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。

缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。

6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。

结构上一般分为面层和基体层。

面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。

人造革的品种主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。

下面我们就详细介绍下人造革的各品种。

聚氯乙烯人造革有3类产品：①普通人造革,又称不发泡人造革。

多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。

由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。

主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。

②发泡人造革。

通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。

用转移涂覆法生产。

多用于制作手套、包、袋、服装及家具。

③绒面人造革。

俗称人造麂皮。

其品种繁多，生产方法也多种多样。

人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。

涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。

适于用作运动鞋的包头和镶边材料。

在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。

用静电植绒法(见塑料加工)，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。

聚酰胺人造革透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。

聚氨酯人造革60年代初开发的品种。

以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。

起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。

这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。

聚烯烃人造革以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。

这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，适于制作包、袋。

人造革都有哪些材质？
人造革是一种以合成材料为主要成分制成的人工革制品，常被用于制作鞋子、
手袋、皮夹克等产品。

而在不同的生产过程中，会产生不同的人造革材质，下面就来一一介绍。

PVC人造革
PVC人造革又称为PVC合成革，它主要是由PVC树脂和塑化剂、稳定剂和填
料等一系列助剂经特定的配方进行混合后，加热、成型、压制制成的。

PVC人造
革因其良好的韧性、抗老化能力以及价格低廉的优势广泛应用于汽车内饰、家具、鞋子等领域。

PU人造革
PU人造革即聚氨酯人造革，它与PVC相比具有更加柔软、舒适的手感和更高
的质量。

由于PU韧性很好、质感柔软，能模仿皮革甚至超越皮革，故广泛应用于
制作高档皮鞋、高级餐厅、酒店包间等方面。

微纤人造革
微纤人造革是一种采用优质超细纤维为基材，通过特定的制造工艺，配以若干
种化学纤维和少量树脂组成的人工革制品。

微纤人造革具有较好的透气性和柔软性，与天然皮革的质感比较接近，但是维护起来更加容易。

麂皮人造革
麂皮人造革是一种仿麂皮纹理的人造革制品。

它具有柔软的质感，颗粒感明显，有质感但手感柔软细腻，又可防水、耐折、耐磨等特点。

广泛应用于制作皮衣、皮包和其他装饰品的材料。

其他人造革
除了以上几种常见的人造革材质，还有一些非常规的人造革材质。

比如涂层人
造革、透气人造革、环保人造革等。

这些人造革材质具有其独特的特性和优点，在特定领域具有广泛应用。

总结
综上所述，人造革是一个非常广泛的概念，其材质种类也相对较多。

选用什么
样的人造革材质，往往取决于具体产品的需求和定位。

人造革工艺介绍
（最新版）
目录
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等非皮革原料为主要成分，通过化学、物理等方法制成的具有皮革外观和部分性能的材料。

人造革主要分为 PVC 人造革、PU 人造革和复合人造革等几种类型。

2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等塑料，以及纺织品、化工原料等。

其中，PVC 和 PU 是人造革中最常用的原料，它们具有较好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。

3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括基布处理、涂层干燥、压延、冷却和成品加工等环节。

首先，将纺织品进行处理，使其具有良好的附着力和透气性；然后，将处理后的基布涂上 PVC 或 PU 等原料，通过压延和冷却等工艺使涂层均匀且紧密地附着在基布上；最后，对成品进行加工，如印刷、涂饰、裁剪等，以满足不同的应用需求。

4.人造革的应用领域
人造革因其较低的成本和良好的性能，被广泛应用于家具、汽车内饰、皮具、鞋类、服装等领域。

在很多场合，人造革可以替代真皮，满足人们对于美观和实用的需求。

5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能会产生一些有害物质，对环境造成一定影响。

为了降低人造革生产过程中的环保问题，相关部门和企业应加强对生产过程的监管，采用环保型原料和生产工艺，提高资源利用率和减少污染排放。