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质量检验及抽样技术(ppt-33页)

编制原则
1、实现质量检验的目的 2、质量检验计划对质量检验活动的指导作用 3、关键的质量检验环节的优先级 4、对质量检验计划定期评审 5、质量检验计划的经济性
二、产品标识和可追溯性
（一）产品标识产品标识是指供方在产品的进货、
生产、交付和安装等所有阶段对产品进行标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐久，以便于识别和追溯。（二）可追溯性
• （四）接收概率
• 接收概率即某批产品的合格概率，又称批合格概率。接收概率是按照一定的抽样方案判定该批产品合格而被接收的可能性。
• 接收概率定义为：当批的质量为给定值时，使用一定抽样方案验收时，接收该批的概率用 L(p)表示。如果抽样方案（n|c）中样本量n及合格判定数c确定，由概率加法定理即可得。计算参看教材。
二、抽样方案的操作特性及设计
• （一）、抽查特性曲线
• 理想的抽样检验方案
• 若规定，凡p≤p时，该批产品属于合格批，否则属于不合格批。即p≤p时，L(p)=1 ；当p＞p时，L(p)=0.如图4-4（教材）所示，这是一种理想的抽样检验方案。
• 这种理想方案是不存在的。因为即使是全数检验，由于可能存在的错检、漏检，也很难做到准确无误。
质量检验的含义
质量检验就是通过对产品的一个或多个质量特性进行观察、实验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定各个质量特性符合性的技术性检查活动。
质量检验包括测试、比较、判定与处理四个环节。
质量检验的主要功能
▪ 1. 把关职能。 ▪ 2. 预防职能。 ▪ 3.改进职能。 ▪ 4. 报告职能。 ▪ 5. 监督职能。
第三节
抽样检验简述
第四节
抽样检验的基本理论

抽样检验课件学习PPT文档

全数检验的缺点
（1）有些产品的检验具有破坏性（2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物力、财力，不经济（3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和漏检。（4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批产品是否接收。
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施.
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数；Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历史资料进行估计。

抽样检验培训课程(ppt 54页)

0 . 0299

P( 3 )

5
3

0 . 06
3( 0 . 94 )2

0 . 0019

泊松分布
计算公式
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
P( 0 )

(5 0 . 06 )0 e 5 0.06
0!
0 . 7428
按照国际惯例，通常默认设定值为5%，即是把一批合格品错判为不合格批的概率是5%，或者说是每的显形检验P值所设定的临界值0.05。
（2）第Ⅱ类错误 (取伪错误) 发生概率为
= Pa (p1)
所谓犯第Ⅱ类错误是指将该拒收的批误判为接收
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
【例2】今对批量为 50 的外购产品批作抽样验收，其中包含 3 个不合格品，求采用的抽样方案为(5，1)时的接收概率 Pa 是多少?
挑选型
检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判定基准的，则进行挑选检验
标准型
是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满足供、购双方要求的特点的抽样检验
三、批可接受性的判断
批质量的判断过程是：
从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果 d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收

质量检验及抽样技术(PPT 77页)

一、检验的组织机构
在我国企业的机构设置中，都设有检验部门。三种方式：
1、检验人员归检验部门。 2、检验人员归所在车间。 3、介于前二者之间的混合方式。
实践证明，第一种较好。
二、检验站的设置
检验站的合理设置，对搞好质量检验工
作非常重要，根据企业的具体情况，对质量检验站的设置有不同的要求和考虑。
（1）设置检验站的原则
（Ⅰ）检验站应设置在质量把关的关键环节
为了加强质量把关，保证下道工序或用户的利益，必
须在一些关键部位设置检验站。例如，在企业外购物料进货处、在产成品的出厂处、在车间之间、工段之间、半成品进入半成品库之前、成品进入成品库之前，一般都应设立检验站。其次，在关键零件、关键工序之后或生产线的最后工序处，也必须设立检验站。
六、质量检验在企业生产中的重要性
第二，质量检验是企业最重要的信息源。企业
许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、返工率、废品率、降等率等等都是如此。而所有这些指标，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。
（2）检验站划分的方式
检验站的划分方式，根据不同企业的具体情况，有
这种方式就是按同类产品划分检验站。其优点是，检验人员对产品的结构和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高检验效率和检验质量，站内检验人员便于业务交流和工作安排。
（Ⅱ）按车间或工艺特点划分检验站
四、质量检验的任务
1. 制订产品的检验计划 2. 进货物料的检验和试验 3. 工序间在制品的检验和试验 4. 成品的检验和验证 5. 不合格品的处置 6. 纠正措施的实施 7. 测量和试验设备的控制 8. 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。

抽样检验ppt课件

市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样检验的国家标准，适用于对产品质量进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制定、实施和评价，包括抽样检验的基本原则、抽样方案的设计、实施过程和结果判定等。
确定检验目的
明确目标确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。

产品抽样标准及抽样检验PPT课件

❖ 则，n=200所在的行与AQL＝1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7，8]，即一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。
❖ 合同规定Critical defects（关键缺陷）的AQL=0.0，则表示抽检过程中不可以发现任何有关键缺陷的产品，否则检验不通过，产品不合格。
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出口产品多采用抽样检验
抽样检验有标准，外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
202828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
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GB2828抽样标准及抽样检验
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GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通知书，内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请求跟单员进行货物完工交货检查。（国外客户规定的 AQL＝0.1，检验水平（IL）为Ⅱ，请按照GB2828标准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。）
抽样方案的理解
❖ 根据抽样方案，6000个电吹风应进行如下抽样检验： ❖ 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验，
如发现较大缺陷的产品数≤2，轻微缺陷的产品数≤7，则判定检验合格，产品符合要求，可以装船交货；如发现较大缺陷的产品≥3，轻微缺陷的产品≥8，表明检验未通过，产品不合格，不能装船交货。
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检验条款后半部分的理解
检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施，装船前检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕，否则检验无效，检验费用由卖方承担。

4抽样检验(PPT122页)

2、抽样方案的优化设计
•既然理想的OC曲线不存在，在实践中是否可以设计出抽样特性比较好的OC曲线呢？回答是肯定的，它可以通过设计适当的OC函数来实现。优良的OC曲线应具有下列形状特征： ❖一个好的抽样方案对应的OC曲线是：当这批产品的质量较好p≤p0时，要以高概率判断它合格，予以接收；当这批产品的质量不好p≥p1时，要以高概率判断它不合格，予以拒收；当产品的质量变坏，p0<p<p1时，被接收的概率迅速减小。
《质量管理》－4
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检验的分类
• 根据检验的数量分类： – 全数检验与抽样检验
• 根据流程分类： – 购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验
• 根据检验的内容分类： – 试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
• 根据检验差别的方法分类： – 计量检验、计数检验
• 另外还有破坏性检验与非破坏性检验等。
《质量管理》－4
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（3）理想的OC曲线
所谓理想的OC曲线应 1.00
具有如下特征：当产接
品的不合格率小于规收
定值p0时，以概率1接
概率
收；当产品的不合格
L(p)
品率大于规定值p0时, 以概率1拒收,即如右
图所示。但是，所谓 0 理想的OC曲线是不存
在的。
p0 100 p%
《质量管理》－4
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先观察下面几个图：由后面的a,b,c三图可以看到，产品批量N 对OC曲线的影响不大，而样本量n 及合格判断数c是影响OC曲线的两个主要因素。
《质量管理》－4
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a、抽样方案不变，N对OC曲线的影响
N 1000 n 20 c 3
N 100 n 20 c 3

抽样检验(PPT34页).pptx

•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平；
•生产方风险α：对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受质量水平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险；
•使用方风险β：对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的不满意值（如极限质量水平LQL）时的接收概率，即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险；
对百分比抽样方案的评审
百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本，而对样本中的不合格判断数都规定为0。因此百分比抽样方案为(n=aN，A=0)，a为一固定比例。
例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
( )n d p
( ) A
L(p) =∑
n d
Pd (1-p) n-d
d=0
从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数；
批不合格品率
当有限总体n / N≤0.1时,可用二项概率去近似超几何概率.
• 泊松分布计算法: 计点抽检
A (np)d
L(p) = ∑
d=0
d！
e-np
OC曲线
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。
•使用方风险质量p1:对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量水平
•生产方风险质量p0:对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平；

质量检验及抽样技术(PPT 76页)

第一节质量检验概述
7．按检验的数量分：（1）全数检验（全面检验、100%检验，简称全
检）
含义：对一批待检产品100%地进行检验。优点：一般比较可靠；能提供较完整的检验数据，
获得较全面的质量信息；在心理上有一种安全感。
缺点：工作量大；周期长；费用高；会出现漏检与
错检。
第一节质量检验概述
全数检验常用于下述场合： ① 非破坏性检验。 ② 检验费用低、检验项目少的检验。 ③ 精度要求较高的产品和零部件的检验。 ④ 对后续工序影响较大的质量项目的检验。 ⑤ 质量不太稳定的工序的检验。 ⑥需要对不合格交验批进行百分之百重检及
学习目标
熟悉质量检验的职能和分类掌握抽样检验的基本概念掌握OC曲线的内涵、原理和特性掌握计数标准型抽样检验方案的设
计原理和程序
掌握计数调整型抽样检验方案的设
计原理和程序
第一节质量检验概述
第一节质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2005 标准对检验的定义是：“通过观
察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
第二节抽样检验概述
（三）抽样检验常用术语
1．单位产品
单位产品是指为实施抽样检验而划分的基本产品单位。有的单位产品是可以自然划分的，如电视机、电冰箱等。而有的单位产品是不可自然划分的，如铁水、布匹等。对不可自然划分的单位产品必须根据具体情况给出单位产
品的定义，如一升自来水、一平方米玻璃等。
第一节质量检验概述
3.按检验后检验对象的完整性分（1）破坏性检验
受检样品破坏以后才能进行的检验，或在检验过程中，受检样品必然会损坏或消耗的检验，如寿命试验、强度试验等。只能采用抽样检验方式。

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1、制定标准的目的是“为了在一定范围内获得最佳秩序”和“促进最佳社会效益”。
2、制定标准的对象不单纯局限在技术领域，已经扩大到人类活动的各个方面。
3、标准产生的基础是“科学、技术和经验的综合成果”。
4、标准是规定规则、导则或特性的文件。 5、制定的标准需经有关方面协商一致。 6、标准需经“公认机构”的批准。
产品质量抽样检验
基础知识
四川省产品质量监督检验检测院文永勤二○○九年十一月
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一、名词术语
(一)产品
产品是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果，即“过程” 的结果。
四种通用的产品类别：服务：通常是无形的，医疗、运输、咨询、
金融贸易、教育、旅游等。软件：如计算机程序、字典、信息记录等。
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(十二)国家标准
是指在全国范围内需要统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门组织制定的标准。
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(十三)地方标准和行业标准
由一个国家的地方一级行政机构(省、自治区、直辖市)制定的标准，称为地方标准。地方标准一般由地方所属的各企业与单位执行。由我国各主管部、委(局)批准发布，在该部门范围内统一使用的标准，称为行业标准。例如：机械、电子、建筑、化工、冶金、经工、纺织、交通、能源、农业、林业、水利等等，都制定有行业标准。
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(八)试验
是“按照程序确定一个或多个特性”。程序可以
是试验方法标准或试验作业指导书等。
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(九)标准
为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，称为标准。经协商一致制定并经一个公认机构的批准。科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
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(七)检验
检验是“通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价”。
主要方法有： 1、通过观察，予以确认。 2、使用必要的仪器设备进行测量，测量结
果直接或通过计算和标准技术要求进行比较。
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3、使用必要的仪器设备进行测量，定性地表达出检测结果。如通规、止规。
4、有些检验是在进行相应的试验后进行检测如老化试验、环境试验等。
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(二)质量
一组固有特性(可区分的特征)满足要求(明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望)的程度叫“质量”。
质量的“动态性”质量不仅指产品质量，也可以是工作质量、管理体系运行的质量。固有的，不是赋予的。
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(三)不合格(不符合)
未满足要求(明示的，通常隐含的或必须履行的需要或期望)叫做“不合格(不符合)”。
(四)合格(符合)
满足要求叫做“合格(符合)”.
5(Leabharlann )产品缺陷指产品对人体健康和人身财产安全存在不合理危险。有设计缺陷、制造缺陷、指示缺陷、科学尚不能发现的缺陷。
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(六)产品标识
指用于识别产品质量、特性特征、数量和使用方法所做的各种表示的统称。可用文字、符号、数字、图案及其它说明物等。
1、药品、食品卫生、兽药、农药和劳动卫生标准。
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2、产品生产、贮运和使用中的安全及劳动安全标准。
3、工程建设的质量、安全、卫生等标准。 4、环境保护和环境质量方面的标准。 5、重要的技术术语、符号、代号和制图方
法。 6、通用的试验、检验方法标准。 7、互换配合标准。 8、有关国计民生方面的重要产品标准等。
的品种、系列进行限制选择而制定的企业标准。 5、企业在产品开发、生产过程中需要统一的设计方法、计算方法、零部件、元器件、工艺和工装设备标准。 6、生产经营活动中需要统一的管理标准和工作标准。
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(十五)计量认证CMA
是指省级以上人民政府计量行政部门根据《计量法》的规定，对产品质量检验机构(包括自愿申请的，为社会出具公正数据的各类实验室的计量检定、测试能力和可靠性、公正性进行的考核。经计量认证合格的产品质量检验机构所出具的数据，可作为贸易出证、产品质量评价、成果鉴定的公正数据，具有法律效力。
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(十六)审查认可(验收)CAL
是指政府质量技术监督行政部门依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》以及《中华人民共和国产品质量法》的规定，对依法设置或授权承担产品质量监督检验任务的产品质量监督检验机构的设立条件、界定任务范围、检验能力考核、最终授权(验收)的强制性管理手段。
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硬件：通常指有形产品，不连续的具有特定形状的产品，如电视机、元器件、机械零部件等。
流程性材料：流体、气体、粒状、粉状、带状，如汽油、布匹、水泥。
一种产品可由两个或多个不同类别的产品构成，如汽车：由硬件(轮胎等)、流程性材料(燃料、冷却液)、软件(驾驶手册)、服务 (销售人员所做的操作说明)。
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(十四)企业标准
是由企业批准发布，在企业范围统一实施的标准。
1、没有相应国家标准、行业标准。 2、为促进技术进步和提高产品质量而制定
的严于国家标准和行业标准的企业标准。 3、上级标准适用面广(指通用技术条件等，
不是属于单个产品标准或技术条件)，为完
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善标准内容，对国家标准和行业标准加以补充规定而制定的企业标准。 4、为简化品种规格对国家标准或行业标准
3、推荐性标准被使用单位作为认证所采用的标准时，经过按此标准认证的产品，必须严格执行该项标准。
4、企业向公众明示其产品符合某项推荐性标准时，应当严格执行其明示推荐性标准。
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(十一)强制性标准
具有法律属性，为保障人体健康、人身财产安全的标准和在一定范围内通过法律、行政法规等手段强制执行的标准是强制性标准。强制性标准所规定的内容必须执行，不允许以任何方式或理由加以违反、变更，对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的责任。
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(十)推荐性标准
又称非强制性标准或自愿性标准，是指国家鼓励自愿采用的具有指导作用而又不宜强制执行的标准。这类标准，不具有强制性。
1、推荐性标准一经接受并采用或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。
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2、推荐性标准一旦纳入国家法律、法规或指令性文件规定时，在一定范围内便具有强制推行的性质。