抽样检验方法GBPPT培训课件

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抽样检验ppt课件

4. 检索抽样方案（n，A）
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15
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 产品一批接一批入库； 2. 各工序间的半成品交接； 3. 向指定的用户连续供货
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应适宜。
式中
• P——过程平均不合格率； •Ni——第i批产品的批量； •Di——第i批产品的不合格品数； •k——批数
注： •在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P 值； •批数一般不应少于20批；如是新产精品选，课开件始pp时t 可以用5~10批的抽检结果估计，以后2应3 不少于20批。
精选课件ppt
1
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
精选课件ppt
2
基本概念
• 名词术语
1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)

进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
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再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批注明不合格项或等级全检时，合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆。
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检查结果记录
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符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。
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消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)

抽样检验课件(ppt153页)

• 我国颁布了很多抽样检验标准：计数抽样方案、计量抽样方案和监督抽样方案相关标准（参加教材P191）
第二节抽样检验特性曲线
一、批产品质量的判断过程
• 在批质量检验时，首先要确定一个合格的批质量水平pt，如果p≤pt，则认为这批产品可接受；如果p ＞pt，则认为这批产品不可接收。
• 实际上通过抽样检验不可能精确得到批不合格率p，除非进行全数检验。所以在保证样本量n对批量N 有代表性的前提下，可以用样本中包含的不合格品数d 来推断整批质量，并与标准要求进行比较来判断批的接收与否。
第一节抽样检验概述
原材料
成品
从批中抽取的样本 (sample)
批
批批(lot) 批
总体 (population)
•总体 (population) — 个体的全体。
•批 (lot) — 在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体。批中包含个体的数量称为批量N。
•样本 (sample) — 取自总体中的一个或多个个体，用于提供关于总体的信息。样本中所包含的个体数量称为样本量n。
第六章抽样检验
• 抽样检验 • OC曲线 • 计数标准型抽样检验 • 计数调整型抽样检验 • 计量抽样检验 • 监督抽样检验
第一节抽样检验概述
• 一、抽样检验
检验：通过观察和判断，必要时可结合测量、试验进行的符合性评价。
• 检验的目的：对一个“批”的质量下结论，以决定对这个批是 “接收”还是“拒收”。
n2
,
Ac2
,
Re2
n1
d1
二次抽样检验的程序
d1≤Ac1
Ac1< d1< Re1
n2 d2
d1≥Re1

抽样检验培训45页PPT文档

一、抽样检验的意义
2、检验的形式从产品的形成过程
来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等
3、抽样检验的意义：为什么要抽样检验？ 2）本部分的目的是透过批不接收使供方在经济上和心理上
产生的压力，促使其将过程平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批风险提供一个上限。（见1.1）
一、抽样检验的意义
1、检验的意义对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将
结果与规定的质量要求进行比较，以判定每项质量特性符合要求与否的活动。鉴别职能：第一职能预防职能：首检、巡检、进料、过程、终检保证职能：区分合格品与不合格品，质量把关报告职能：信息数据的汇总、整理、分析形成报告为质量策划、控制、改进、一次抽Leabharlann 方案简记为（n Ac,Re）
若d≤Ac，接收该批
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发现d个不合格品
若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
二次抽样方案
抽取和检验样本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1，接收
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样本量为n2的第
二个样本
若d1≥R1，不接收
特点：只有一个方案，无转移规则
抽样方案
1 定义和用途
抽样方案是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。
在抽样检验过程中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。
.2 一次抽样方案
一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（n Ac,Re）.
品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除

《GB2828抽样检验》课件

制造业
在制造业中，抽样检验可用于检验原材料、半成品和最终产品的质量。
食品行业
食品行业对产品的质量和安全性要求严格，抽样检验有助于确保食品符合相关标准和法规。
医药领域
医药领域对药品的质量和有效性有严格的要求，抽样检验可以确保药品符合规定的质量标准。
抽样检验的优缺点和注意事项
抽样检验作为一种常用的质量检验方法，有其独特的优点和缺点。在使用抽样检验时，我们需要注意一些问题，以确保测试结果的准确性和可靠性。
抽样检验的目的
抽样检验的目的是通过对样本进行测试，从而推断整个批量产品的质量状况。
抽样检验步骤
抽样检验包括确定抽样方法、确定样本容量、进行抽样、进行测试以及对结果进行统计分析。
不同类型的抽样检验方法
常见的抽样检验方法包括随机抽样、分层抽样、聚类抽样等。
计算抽样数量
抽样数量的确定是抽样检验中的重要步骤。它涉及到样本容量、抽样水平和抽样精度等因素。合理的抽样数量可以确保测试结果的准确性。
《GB2828抽样检验》PPT 课件
欢迎大家参加今天的课程！在本次课件中，我们将介绍《GB2828抽样检验》的基本原理、应用范围和具体操作步骤。希望通过本次课程，大家能够对抽样检验有更深入的了解。
GB2828抽样检验的介绍
《GB2828抽样检验》是一种常用的统计方法，用于判断批量产品的质量状况。该方法通过从批量产品中抽取部分样本进行检验，从而推断整个批量产品的质量水平。
1 样本容量
样本容量指的是从总体中抽取的样本数量，通常包括抽样数量和抽样频率。
2 抽样水平
抽样水平是指在抽样过程中接受或拒绝批量产品的标准。抽样水平常用的有AQL和LTPD。
3 抽样精度

抽样检验知识培训PPT课件

“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。

抽样检验培训课程(ppt 54页)

0 . 0299

P( 3 )

5
3

0 . 06
3( 0 . 94 )2

0 . 0019

泊松分布
计算公式
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
P( 0 )

(5 0 . 06 )0 e 5 0.06
0!
0 . 7428
按照国际惯例，通常默认设定值为5%，即是把一批合格品错判为不合格批的概率是5%，或者说是每的显形检验P值所设定的临界值0.05。
（2）第Ⅱ类错误 (取伪错误) 发生概率为
= Pa (p1)
所谓犯第Ⅱ类错误是指将该拒收的批误判为接收
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
【例2】今对批量为 50 的外购产品批作抽样验收，其中包含 3 个不合格品，求采用的抽样方案为(5，1)时的接收概率 Pa 是多少?
挑选型
检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判定基准的，则进行挑选检验
标准型
是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满足供、购双方要求的特点的抽样检验
三、批可接受性的判断
批质量的判断过程是：
从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果 d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收

抽样检验及其标准(PPT 41张)

2.抽样检验的由来

二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。

工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。

4.抽样检验与免检、全数检验

4.1 适合免检的场合：所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法

物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜此可谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理。

GB抽样检验对照表及使用方法(共36张PPT)

例：
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则加严检验的接收准则比正常检验更严格而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计，但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失真
抽样方法
也叫类型抽样法优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验对接收数等于或大于2的抽样方案，如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加加严检验的接收准则比正常检验更严格

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MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特征做出推断。
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3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
用不同的抽样方式； 4、分层抽样的一个重要特点是：精度比较高（比随机抽样高）
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3.抽样检验的分类（3/7）
三、不等概率抽样 • 一种方法是：总体单位按着规模大小进行分层抽样，大单位层抽样比
• 特点：样本分布比较均匀；样本单位的取得十分简便；系统抽样可分为线性系统抽样和圆圈系统抽样；
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3.抽样检验的分类（6/7）
六、多阶段抽样 • 假设总体的每个单位（初级单位）本身就很大，我们可以先在总体各单位
例需要高一些。 • 另一种方法是：进行不等概率抽样，大单位赋予大的入样概率，小单
位赋予小的入样概率，入样概率与单位的规模大小成正比。 • 不等抽样概率可分为：放回不等概率抽样和不放回不等概率抽样。
• 优点：可以提高抽样的估计精度，减少抽样误差。
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(查放宽抽检限制数表)，且过程受控，经授权人批准) 放宽转正常 — 只要出现以下任何一种情况即可：
1批不合格；过程不正常；管理者认为有必要。加严转全检 — 加严检查后，不合格品批累计达5批。
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3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称为系统随机抽样法。
抽样检验方法GB
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目录
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1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准：
3.抽样检验的分类（4/7）
四、整群抽样 • 设总体由A个初级抽样单位组成，在总体中按某种方法抽取a个初级抽
样单位，如果对被抽中的初级抽样单位的次级单元不再进行观测，而是全部进行调查，则称此抽样方式为整群抽样。 • 特点：整群抽样的精度不如直接对调查单位进行的简单随机抽样高，但由于整群抽样调查单位相对集中，平均单位调查费用较少，因此可以通过扩大群样本量以提高整群抽样的精度，同时使调查费用仍比较少。
（初级单位）中抽取样本单位，在抽中的初级单位中再抽取若干个第二级单位，在抽中的第二级单位中再抽取若干个第三级单位，直至从最后一级单位中抽取所要调查的基本单位的抽样形式，这就叫做多阶段抽样。
• 特点：便于组织抽样。可以使抽样方式更加灵活和多样化。能够提高估计精度。可以提高抽样的经济效益。可以h为ttp各://级ww机w.构ma提nag供ec相n.oC应orgm的p(a海ny信量Co营息nfi销d。en管tia理l 培训资料下载)
随机数法（总体很大） • 利用随机数表进行抽样 • 利用随机数色字进行抽样 • 利用摇奖机进行抽样 • 利用计算机产生的伪随机数进
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3.抽样检验的分类（1/7)
简单随机抽样的优缺点
优点：简单、效率高、精度高。缺点：编制样本框比较困难、统计效率低、难度大、费时、费钱等
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3.抽样检验的分类（1/6）
一、简单随机抽样
对于大小为N的总体，抽取样本量为n的样本，若全部可能的样本被抽中的概率都相等，则称这样抽样为简单随机抽样。
抽签法（总体不大） • 全样本抽选法 • 逐个抽取法
Байду номын сангаас
3.抽样检验的分类（7/7）
抽样宽严程度转换规则
在过程受控情况下，通常采用正常抽样方案。抽样宽严程度转换规则为：正常转加严 — 连续5批(包括不到5批)中有两批不合格。加严转正常 — 连续5批合格，且过程处于受控状态。正常转放宽 — 连续10批合格，10批中不合格总数不超过规定限制数。
3.抽样检验的分类（7/7）
七、调整型抽样检验根据以往的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行
调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：正常检验; 加严检验; 放宽检验。
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