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《普通车床切削加工》课程工作任务型课型探究一、课型选择的理由“普通车床切削加工”是机械制造专业的重要课程之一，其对学生的实际操作能力和创新意识培养具有重要作用。
在这门课程中，通过对普通车床的基本知识和操作技能的学习，学生能够了解车床切削原理、操作要点和常见的刀具选择等内容。
选择工作任务型课型是十分合适的，可以帮助学生通过实际操作来提高能力和技能，培养学生的主动学习和解决问题的能力。
二、任务设计1. 任务一：车零件的加工任务描述：学生需要根据所学的车床切削加工知识，加工出给定的零件。
在加工过程中，需要学生自行选择合适的刀具和加工工艺，进行精确的加工操作。
任务目标：通过完成车零件加工任务，学生能够熟悉车床切削加工的基本流程和技术要点，掌握车床切削加工的操作技能和创新思维。
2. 任务二：加工工艺的改进任务描述：学生在完成任务一的基础上，需要对所用的加工工艺进行分析和改进。
通过对切削速度、进给量和刀具选择等关键参数的调整，使零件的加工质量得到提高。
任务目标：通过改进加工工艺的任务，培养学生的创新意识和实践能力，同时提高他们对切削加工原理的理解。
3. 任务三：零件测量与检验任务描述：学生需要在完成零件加工后，对所加工出的零件进行尺寸测量和检验。
并根据测量结果进行分析，找出可能存在的问题并提出改进方案。
任务目标：通过完成零件测量与检验任务，学生能够掌握测量工具的使用方法和测量技巧，培养学生的质量意识和综合分析能力。
三、任务实施1. 课前准备在任务实施前，老师需要对任务进行详细的分解和设计，明确每个任务的目标和要求。
并根据学生的实际水平和特点，合理安排任务的难易程度和完成时间。
2. 任务实施在任务实施过程中，老师需要给予学生充分的指导和支持，帮助学生解决实际操作中遇到的问题和困难。
老师要及时对学生的操作进行监督和检查，确保学生能够按要求完成任务。
3. 任务总结在任务完成后，老师需要对学生的表现进行总结和评价，指出学生在任务中存在的不足和可以改进的地方。
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
《普通车床加工》课程整体教学设计制作人：田毅红《普通车床加工》课程整体教学设计一、设计思路1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。
采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2．设计思路：（1）通过分析车工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。
（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的工艺分析与加工综合能力的提升。
（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
3．教学设计：教学设计从简单轴类零件的加工到复杂、典型工件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排以及零件加工检测能力。
二、课程目标：1、专业能力目标：（1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作；（2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；（3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；（4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；（5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；（6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（7）能加工偏心、细长轴等较复杂零件；（8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；（9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。
一、教案基本信息普通车床加工技术入门适用课程：机械制造工艺基础课时安排：10课时教学目标：使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车削加工的基本工艺，为后续的实际操作打下基础。
二、教学内容及教学步骤1. 普通车床的基本结构及功能1.1 车床的主要部件及作用1.2 车床的性能参数2. 车床的安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作2.2 车床操作中的安全注意事项2.3 车床操作后的清理工作3. 车削加工的基本工艺3.1 车削加工的分类3.2 车削刀具的选择与安装3.3 工件装夹与找正3.4 车削加工参数的选择4. 轴类零件的车削加工4.1 轴类零件的特点及加工要求4.2 轴类零件的车削工艺4.3 轴类零件的加工质量检验5. 螺纹类零件的车削加工5.1 螺纹类零件的特点及加工要求5.2 螺纹车削的方法与工艺5.3 螺纹零件的加工质量检验三、教学方法及手段采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
利用多媒体课件、实物展示、机床操作演示等手段，帮助学生更好地理解和掌握车床加工技术。
四、教学评价通过课堂提问、分组讨论、实践操作等方式对学生的学习效果进行评价，重点关注学生对车床基本结构、功能及操作方法的理解和掌握，以及对车削加工工艺的运用能力。
五、教学资源1. 教材：《机械制造工艺基础》2. 多媒体课件：车床结构、操作演示等3. 实物模型：车床主要部件、刀具、轴类零件、螺纹类零件等4. 机床设备：普通车床、刀具、量具等六、教学内容与教学步骤（续）6. 盘类零件的车削加工6.1 盘类零件的特点及加工要求6.2 盘类零件的车削工艺6.3 盘类零件的加工质量检验7. 孔类零件的车削加工7.1 孔类零件的特点及加工要求7.2 孔类零件的车削工艺7.3 孔类零件的加工质量检验8. 车削加工中的常见问题及解决方法8.1 车削加工中的常见问题8.2 问题产生的原因分析8.3 解决方法及预防措施9. 车削加工工艺的优化9.1 车削加工参数的优化9.2 刀具路径的优化9.3 加工工艺的改进与创新10. 车削加工在实际生产中的应用案例分析10.1 车削加工在机械制造中的应用10.2 典型零件的车削加工案例10.3 车削加工技术的发展趋势七、教学方法与手段（续）在教学过程中，继续采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
2017年第9期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第44卷第9期Vol.44No.92017年9月Sept.2017作者简介：张广柱（1963-），吉林人，实验师，主要研究方向：机械制造。
《普通机床加工技术》理实一体课课改实施的一个案例张广柱(吉林工业职业技术学院,吉林吉林1320013)摘要：“普通机床加工技术”是一门全新的理实一体课，在课程实施过程中，车床传动轴是一个综合考评典型实际零件，它能检验学生能否运用所学的知识与技能独立加工符合质量要求的零件。
关键词：普通机床加工技术；理实一体；车床传动轴；加工工艺1总结与复习首先对上一次课的有关知识与技能进行复习与总结。
复习可通过提问的方式来进行，对同学的回答给予讲评，并打分和记录；总结时要充分肯定成绩，指出不足，并强化安全技术与职业素质。
2布置机加任务机加任务是独立加工符合技术要求的车床传动轴，零件图如图1所示。
分析车床传动轴零件的加工工艺（小批量生产），并制订工艺规程。
时间要求：每人100min 。
质量要求：制订合理的工艺过程，并正确填写工艺文件，保证相关技术要求。
图1零件图3学练目标（1）熟练掌握车床传动轴车削、划线、钻孔、铣削、滚压加工的方法和步骤。
（2）掌握机械加工的相关基础知识。
（3）能制订零件的加工工艺。
（4）能熟练操作机床独立完成车床传动轴的加工，并保证相关技术要求。
（5）掌握行业标准与规范的查阅与使用。
（6）能查阅有关资料和自我学习，灵活运用理论知识解决实际问题。
（7）能具有良好的思想道德素质和健康的心理，能够承受较强的工作负荷及工作、生活中的各种压力。
（8）能具有职业健康、环保、安全、创新、创业意识和团队协作、独立工作、应对突发事件等能力。
4机加准备（1）毛坯。
车床传动轴材料为45钢，其毛坯尺寸为Φ40×145mm 圆钢。
（2）设备。
CA6140A 车床、X6132铣床、Z32钻床等。
（3）工艺装备。
一、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
2. 介绍普通车床的基本结构及功能。
环节二：普通车床的结构与功能（10分钟）1. 讲解普通车床的主要组成部分：床身、主轴、进给系统、刀架等。
2. 介绍各部分的功能及作用。
环节三：普通车床的操作步骤（10分钟）1. 讲解普通车床的操作步骤：开机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、开始加工、结束加工、关机等。
2. 强调操作过程中的安全注意事项。
环节四：普通车床的操作演示（5分钟）1. 演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
2. 解答学生提出的问题。
环节五：学生分组练习（15分钟）1. 学生分组进行普通车床的操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生问题。
二、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
普通车床加工技术入门电子教案一、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、功能和用途。
2. 掌握普通车床的安全操作规程。
3. 学会使用普通车床进行基本加工操作。
4. 能够阅读和理解车床加工图纸。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
2. 普通车床的功能和用途：加工轴类、盘类、套类等零件。
3. 普通车床的安全操作规程：操作规范、防护措施、事故预防等。
4. 基本加工操作：开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、切削加工等。
5. 车床加工图纸的阅读和理解：图样、尺寸、标注、公差等。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 实践操作：学生在车床上进行实际操作，掌握基本加工操作技巧。
3. 案例分析：分析车床加工图纸，培养学生阅读和理解图纸的能力。
4. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教室：投影仪、计算机、音响设备等。
2. 车床：普通车床、安全防护装置等。
3. 工具和材料：刀具、工件、装夹工具等。
4. 教学资料：PPT、视频、图纸等。
五、教学进程1. 课前预习：学生自学普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 课堂讲解：教师讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
3. 实践操作：学生在车床上进行基本加工操作，教师现场指导。
4. 案例分析：教师引导学生分析车床加工图纸。
5. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
6. 课后作业：学生完成课后练习，巩固所学内容。
六、教学评价1. 课后作业：评估学生对普通车床基本结构、功能、用途和安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在车床上进行基本加工操作的技能和操作规范性。
3. 车床加工图纸阅读测试：评估学生阅读和理解车床加工图纸的能力。
七、教学拓展1. 车床加工工艺：深入讲解车床加工的工艺流程，包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
