300MW机组直流锅炉运行规程

第一章发电机运行规程1 设备规范1.1 发电机规范:1.2 主励磁机规范:1.3 副励磁机（永磁机）规范:1.4 旋转整流盘规范:1.5 励磁调节器规范:2 发电机组运行方式：2.1 发电机正常运行方式：2.1.1 正常情况下，发电机应按其出力曲线运行，但进相运行时，应执行发电机进相运行规定。

2.1.2 发电机定子电压允许在额定值的±5%范围内变化(21～19KV)，相应定子电流可在额定值的±5%范围内变化(10698～9680A)，当功率因数为额定值时,其有功功率不变。

2.1.3 发电机运行电压最高不得超过额定值的110%(22KV)，最低运行电压不能低于额定值的90%(18KV),此时应满足电网稳定运行的要求。

当发电机的电压下降到低于额定值的95%时，定子电流长时期允许的数值，仍不得超过额定值的105%。

2.1.4 发电机允许在三相不平衡电流下运行，但定子各相电流之差不得超过额定值的8%（815A），且最大一相不超过额定值。

2.1.5发电机功率因数正常按迟相运行。

当发电机励磁调节器在手动方式运行时，发电机功率因数不得超过迟相0.95，即无功功率不低于有功功率的1/3；当发电机励磁调节器在自动方式运行时，发电机可以在功率因数为1的情况下运行，当220KV母线电压超过允许值且发电机满足进相运行条件时，可按进相运行规定进相运行。

但发电机的功率因数不易长期超过迟相0.98。

2.1.6 发电机频率应保持在50Hz运行，其变化范围不超过±0.2Hz。

2.1.7 运行中应严密监视发电机及其辅助系统参数在规定范围内(至少每小时检查一次)，若参数与正常模式参数相比较有较大变化，应认真分析原因，及时汇报领导并采取措施。

发电机及其辅助系统运行参数按下表规定执行：2.1.8 发电机定子绕组在事故情况下允许短时间过负荷运行；发电机每年过负荷不得超过两次。

对于其它允许过电流时间与过电流倍数可用下式计算：（I*2－1）ｔ＝37.5S式中：I*－定子过电流的标么值；ｔ－持续时间，适用范围10～60S。

300MW机组锅炉运行规程1 范围本规程规定了发电有限公司#4、5炉主辅机设备的检查、启动、运行、调整、维护及事故分析、故障处理的方法。

生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全监察部有关专职应通晓本规程。

本规程适应于300MW集控主值班员、付值班员、巡检员；发电部主任、专职工程师及有关专业人员；值长、生产工作部、检修部等有关专业人员。

2 引用标3 准《电力工业技术管理法规》。

《电力安全工作规程》。

《电业生产事故调查规程》。

制造厂技术说明书。

结合现场实际和同类机组运行经验。

发电有限责任公司2003-03-31批准2003-03-31实施主设备规范与技术性能4 锅炉总体及系统4.1 锅炉铭牌见表1表1锅炉铭牌锅炉型号SG-1025/17.44-M850制造厂家上海锅炉厂过热蒸汽最大连续蒸发量t/h1025额定蒸发量t/h912出口压力(表压)MPa17.44出口温度℃540再热蒸汽流量t/h829进/出口压力(表压)MPa3.80/3.62进/出口温度℃327/540排烟温度(修正后)℃129给水温度℃MCR:280ECR:273设计效率MCR:91.97% ECR:92.13%制造日期1999年3月投产日期2002年3月4.2 锅炉设备4.3 简介本公司#4、5机组所配锅炉为上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司的转让技术设计制造的，型式为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。

炉膛宽14022mm，深11760mm，宽深比1.19：1，炉顶标高59000mm，汽包中心线标高59920mm，炉顶大板梁底标高67900mm。

锅炉炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。

炉膛由Ф45³6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。

水平烟道深度为6528mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

配UP型直流炉汽轮机组启动时差胀的控制与影响分析摘要：本文主要分析了配up型直流锅炉的300mw级汽轮机启动过程中对差胀的影响与控制要求，提高了机组启动时的安全性与经济性，对于其它汽轮机具有一定的参考价值。

关键词：汽轮机启动差胀控制影响中图分类号：tk2691、引言近两年内，黄埔电厂#5、6机组进行了通流面积改造，汽轮机已由n300-165/535/535型改为n320-16.18/535/535型，锅炉仍然是sg-1025/16.7-m313型号亚临界压力中间再热露天布置燃煤up型直流锅炉。

2、汽轮机差胀影响因素分析差胀是指汽轮机某一截面汽缸与转子轴向相对位置的改变量，通俗地讲，就是汽轮机汽缸与转子的相对膨胀。

汽轮机的热状态改变时，汽缸与转子沿轴向均会发生变形，其取决于两者的质量和与蒸汽接触的表面积之比，即质面比。

由于，转子的质面比相对较小，转子的膨胀与收缩的控制显得更为重要。

因此，汽轮机启动过程中，在监控好其它影响差胀的基础上，我们重点监控影响差胀的因素是汽轮机暖机、蒸汽参数的影响与控制。

3、汽轮机启动过程中暖机时间安排、蒸汽参数对差胀的影响与控制1）汽轮机冲转过程汽轮机通流面积改造前，汽轮机冷态冲转过程中必须暖机，特别是中速暖机，主要达到以下条件才能继续升速：（1）高压缸调节级处、中压缸第一级处内缸内下壁温度在250℃以上；（2）汽缸已开始胀出，中压缸4～5mm，高压缸8～12mm。

再由下面图1可以看出，冷态启动中速暖机时间长达2小时多，冲转总耗时2小时40分钟多。

由于高、中压转子采用有中心孔整锻转子及汽缸采用宽厚埋入式法兰，汽缸能否顺利胀出成为差胀控制的关键。

由于汽缸与转子质面比不同，转子的膨胀相对较快，有效地控制蒸汽参数和进行恰当暖机，满足汽缸与转子的温度近似同步上升，才能将差胀控制在合理范围。

为了缩短启动时间，高、中压缸温度低于150℃时，汽轮机冲转前，一般对汽缸先进行预热。

汽轮机通流面积改造后，高、中压转子采用无中心孔整锻转子及汽缸采用高窄通孔法兰，冷态启动时从寿命损耗角度来考虑，不需要中速暖机。

1 设备技术规与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1巴·威为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。

每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。

油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。

在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置螺纹管。

有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。

给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。

省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行围为30-90％BMCR。

目录第一章主机规范 (3)第一节锅炉规范 (3)第二节汽轮机规范 (5)第三节发—变组规范 (6)第二章总的操作原则 (8)第一节机组启动原则 (8)第二节电气操作原则 (10)第三节设备检查的一般规定 (11)第三章方式确定 (12)第一节操作方式 (12)第二节启停方式 (13)第三节冲转方式 (14)第四节运行方式 (14)第四章机组启动 (16)第一节机组冷态启动 (16)第二节机组温态启动 (29)第三节机组热态启动 (35)第四节极热态启动 (39)第五章机组运行调整及维护 (42)第一节机组运行调整任务及控制参数 (42)第二节机组负荷调整 (45)第三节锅炉燃烧调整 (45)第四节汽温的调整 (46)第五节汽包水位调整 (47)第六节汽轮机正常运行中的监视 (47)第七节电气运行监视及调整 (48)第八节机组其它系统的运行调整 (53)第六章机组停运 (54)第一节机组复合变压停机 (54)第二节滑参数停机 (58)第三节变压停机 (58)第七章机组停运后设备的保养 (59)7.1. 保养规定 (59)7.2. 锅炉停运后的保养 (59)7.3. 高加停运后的保养 (60)7.4. 除氧器保养 (60)7.5. 发电机停运后的保养 (60)7.6. 机组冬季停运后防冻保养措施 (60)第八章事故处理 (60)第一节事故处理通则 (60)第二节事故处理的一般方法和步骤 (61)第三节紧急停机停炉条件 (61)第四节申请停炉停机条件 (62)第五节机组跳闸处理 (62)第六节机组主要辅机跳闸处理 (62)第七节机组典型故障处理 (63)第九章机组试验 (73)第一节总则 (73)第二节机组启动前的试验 (73)第三节机组启动后的试验 (76)第四节设备定期试验与轮换 (82)第十章机组及主要辅机保护 (84)第一节锅炉主要保护 (84)第二节汽机主要保护 (85)第三节发变组保护 (85)第四节主要辅机保护 (89)第一章主机规范第一节锅炉规范第二节汽轮机规范第三节发—变组规范第二章总的操作原则第一节机组启动原则2.1.1.需经生产副总、总工、副总工、发电部领导、专责工程师参加方可进行的操作2.1.1.1.机组大、小修后的启动。

锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。

2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。

3. 检查锅炉本体是否无异常。

二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。

2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。

3. 将锅炉迅速加温至工作温度。

三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。

2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。

3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。

四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。

2. 关闭给水系统。

3. 关闭排烟系统。

五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。

2. 通知相关人员，协助处理问题。

六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。

2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。

3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。

以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。

300MW火电机组仿真机冷态启动运行规程冷态滑参数启动1.机组启动前的检查及系统确认 (1)2.机组辅助设备及系统投运 (3)3.锅炉点火 (11)4.汽机冲转 (13)5.并网带初负荷 (15)6.机组升负荷至额定 (17)1.机组启动前的检查及系统确认1.1.DCS系统检查1.1.1确认各DCS操作站已送电，能正常开机，开机后运行正常。

1.1.2确认各DCS操作站的系统画面均正常，菜单与系统画面、系统画面与系统画面之间能正常切换，系统数据指示正常。

1.1.3确认各DCS操作站系统画面中的各操作端均能正常弹出，操作正常。

1.1.4确认各DCS操作站中的机、炉、电光字牌正常，试验能全部点亮，指示正确。

1.1.5确认各DCS操作站中的机、炉、电事故及报警音响正常，经试验全部正确。

1.2.锅炉系统检查1.2.1进入DCS 的“BMS”画面，确认MFT首出、OFT首出、锅炉吹扫、油泄漏实验、油点火条件、煤点火条件均显示正常；两台探冷风机、密封风机全停，风机连锁在解除位置。

1.2.2进入DCS“锅炉火焰状态”画面，确认锅炉油层、煤层无火焰指示。

1.2.3进入DCS“磨煤机A～F”画面，确认各制粉系统所有转机在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.4进入DCS“油层OA～OC”画面，确认各油层油角阀在关闭状态，油层无火焰，系统各参数指示正常。

1.2.5进入DCS“锅炉风烟系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.6进入DCS“锅炉风烟挡板”画面，确认所有燃料风、二次风、燃油风挡板在关闭状态，燃烧器在水平位置，系统各参数指示正常。

1.2.7进入DCS“锅炉送风机系统”和“送风机本体及系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.8进入DCS“锅炉引风机系统”和“引风机本体及系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。

Q/FCD-J030-2000第一篇发电机及励磁系统运行规程1 发电机的运行维护1.1 发电机技术规范1.1.1 发电机铭牌型号QFSN-300-2额定容量353MVA有功功率300MW无功功率186MVAR额定定子电压20KV额定定子电流10189A相数3相频率50HZ功率因数0.85（滞后）转数3000转/分接线方式YY冷却方式水氢氢短路比>0.5 效率98.85% 1.1.2 技术参数绝缘等级 F额定进风温度46℃额定励磁电流2510A 额定励磁电压302V 空载励磁电流987A 空载励磁电压113V三相不平衡负荷运行能力稳态I2* =8% 暂态I22*t=10秒定子绕组冷却水额定流量55m3/t定子绕组额定进水温度45～50℃额定运行氢压0.31MPa氢气纯度≮95%冷氢温度46℃漏氢量10m3/天允许断水时间＜30S发电机机壳容积68M3（不带转子时）制造厂家上海电机厂温升规定：（1）额定氢压0.31MPa，冷氢温度为46℃，电阻法测量转子的平均温升不大于64℃。

（2）定子铁芯在冷氢温度为46℃时，用热电偶测得最高温升不大于74℃。

（3）在定子绕组冷却水进水温度不大于50℃时，定子绕组层间电阻测温允许温升不大于40℃。

1.2 发电机的运行方式1.2.1 额定工况下的运行方式（正常运行方式）发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式，在此方式下，可以长期连续运行。

1.2.1.1 冷氢额定温度为46℃，最低温度为40℃。

冷氢的允许最高温度为48℃，冷氢报警温度为50℃，运行中各台氢冷却器相互间的出风温度应均衡，任何负荷下不应超过2℃。

1.2.1.2 定子绕圈额定进水温度变化范围45～50℃，低于42℃或高于53℃时均将报警，且水质应符合下表要求：定子内冷水水质要求：1.2.1.3 定子线圈层间电阻测温元件，温度在定冷水进水温度不大于50℃时，出水温度不大于90℃，当定子线圈温度达90℃或定子线圈冷却水出水温度达85℃时，汽机DEH中的ATC将自动监视报警，此时，值班人员应立即采取措施（包括降低负荷检查冷却水量是否正常并相应调整，降低进风温度等），使温度降至报警值以下，并尽快分析和查明报警原因，必要时，安排停机检查处理。

300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。

循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。

随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。

发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。

采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。

本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。

有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。

本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。

目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。

300MW机组锅炉运行规程1 锅炉概况：XX电厂2×300MW供热机组工程#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂按美国ABB——CE公司技术设计制造的型号为：HG-1025/17.5-YM11型，配亚临界压力的300MW汽轮发电机组。

锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平稳通风汽包锅炉。

锅炉采纳紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

汽包内径φ1778mm，壁厚200mm，全长20.184m，其中直段长度18.0m，材质为SA-299。

省煤器加热后的给水沿给水分配管分3路直截了当注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。

炉膛由膜式水冷璧组成，分成28个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采纳内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采纳光管水冷壁。

顶部受热面各部分间采纳大口径连接管连接。

过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有I、II级减温器。

再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。

炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器。

锅炉采纳四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采纳同心反切圆技术。

制粉系统采纳正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。

额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动±27°，二次风喷口摆动±30°。

在AB，CD，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油。

采纳二级点火系统，整台炉共布置12只油枪，油枪最大出力按20%B-MCR 工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳固燃烧最低负荷不大于40%B-MCR。