300MW 级锅炉运行导则

300MW机组锅炉运行规程(锅炉事故处理)第五章锅炉事故处理1 事故处理的原则1.1 事故处理应遵守下列原则1.1.1 设备运行、维护中所有操作应在值长的统一指挥下进行，运行人员相互间的协调联系，应按照规程规定主动进行处理。

1.1.2 事故处理过程中必须下级服从上级、顾全大局、冷静果断。

1.1.3 事故处理应遵循保人身、保主设备、保厂用电、保电网的原则。

1.1.4 看清故障现象和保护信号，准确判断，尽快限制事故影响范围，消除事故根源，迅速解除对设备和人身的危害，必要时必须立即停止发生事故的机组和设备。

1.1.5 尽可能保证锅炉的运行，必要时在不影响锅炉安全的情况下保证机组出力。

1.1.6 尽快调整运行方式，使其恢复到正常运行方式。

1.1.7 要详细记录事故当时的现象、事故时的主要参数，特别是跳闸首出、动作光字牌及各项操作的执行情况及时间。

1.2 事故处理过程中的注意事项：1.2.1 必须防止人员触电、窒息、中毒，烧伤、烫伤、高空坠落等人身伤害。

1.2.2 必须防止火灾、水灾、爆炸、可燃气体、液体和有毒气体大量泄漏，强酸、强碱大量泄漏。

1.2.3 必须严格控制系统参数，防止压力容器、管道参数严重超标。

1.2.4 必须防止人员误操作、主要辅助设备损坏。

2 紧急停炉2.1 遇到下列情况之一时，应紧急停止锅炉机组运行，立即手动MFT：2.1.1 达到MFT动作条件之一，而MFT未动作时。

2.1.2 主给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。

2.1.3 水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压力)正常运行时。

2.1.4 运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位计损坏时。

2.1.5 锅炉尾部烟道发生再燃烧经处理无效时。

2.1.6 锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。

2.1.7 两台空预器跳闸锅炉大联锁拒动时。

中华人民共和国电力行业标准300MW级锅炉运行导则DL／T 611—19961997-02-03批准1997—06—01实施1 范围本导则确立了在役300MW级锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、事故分析与处理的原则及技术指南，适用于国产300MW级燃煤自然循环、控制循环及直流锅炉。

燃油、燃气锅炉、250MW～660MW国产及进口锅炉原则上以制造厂家说明书及有关技术资料为基础，制造厂无说明书的参照本导则执行。

2 引用标准下列标准所包含的条文；通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBl0184—88 电站锅炉性能试验规程DL 435—91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL 558—94 电业生产事故调查规程DL／T 561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程SDl35—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则水电部79．8 火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规(试行)(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)《ASME性能试验规程》PTC4．1，PTC4．2，PTC4．33 总则3．1 为适应电力工业发展，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。

3．2 本导则对300MW级锅炉运行具有通用性和指导性；各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件，结合实际情况，编制现场运行规程。

现场规程中应附有的锅炉图表见附录D(提示的附录)。

4 锅炉机组特性在编制现场运行规程时具体内容见附录B(提示的附录)。

4．1 设计规范。

4．1．1 锅炉铭牌。

4．1．2 主要设计参数。

4．1．3 锅炉热平衡及热力性能计算数据汇总表。

300MW机组锅炉运行规程1范围本规程规定了本公司机组主辅机设备的检查、启动、运行、调整、维护及事故分析、故障处理的方法。

生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全监察部有关专职应通晓本规程。

本规程适应于300MW集控主值班员、付值班员、巡检员；发电部主任、专职工程师及有关专业人员；值长、生产工作部、检修部等有关专业人员。

2引用标准《电力工业技术管理法规》。

《电力安全工作规程》。

《电业生产事故调查规程》。

制造厂技术说明书。

结合现场实际和同类机组运行经验。

- 1 -第一篇主设备规范与技术性能3锅炉总体及系统3.1 锅炉铭牌见表1表1 锅炉铭牌3.2 锅炉设备简介本公司#4、5机组所配锅炉为上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司的转让技术设计制造的，型式为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。

炉膛宽14022mm，深11760mm，宽深比1.19：1，炉顶标高59000mm，汽包中心线标高59920mm，炉顶大板梁底标高67900mm。

锅炉炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。

炉膛由Ф45×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。

水平烟道深度为6528mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度9234mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台Ф10330mm三分仓容克式空预器，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台ZGM-95型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器采用四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。

最上层燃烧器喷口中心线标高26160mm，距分隔屏屏底距离19660mm，最下层燃烧器喷口中心标高20024mm，至冷灰斗转角距离为4494mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。

300MW流化床锅炉主机运行规程SG-1065/17.5-M804循环流化床锅炉辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司生产准备部2009．6前言规程说明1范围本规程规定了SG—1065/17.5—M804型锅炉主机的主要技术特点，锅炉的启动与停止，主机设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。

本规程适用于大唐国际调兵山煤矸石发电有限责任公司一期工程2×300MW机组集控运行人员、生产管理人员、有关领导及专业技术人员使用。

2 2 引用标准及依据国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）DL558—1994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW 级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW 级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程 SD167—85电力工业技术管理法规 80)技字第 205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726 号1.锅炉结构原理概述 (5)1.1 型号：SG-1065/17.5-M804 (5)1.2 型式： (6)1.3 结构概述： (6)1.4 锅炉工作原理 (7)2 主机规范 (8)2.1锅炉设计规范 (8)2.2 汽轮机的设计规范 (13)2.3 汽轮发电机的设计规范 (14)3 机组的技术特性 (15)3.1 锅炉技术特性 (15)3.2 汽轮机的技术特性 (16)3.3 汽轮发电机的技术特性 (16)4 保护连锁与控制 (17)4.1 锅炉保护定值 (17)4.2 锅炉跳闸条件 (19)5机组启动总则 (19)5.1 机组启动要求 (19)5.2 机组启动的有关规定 (20)5.3 锅炉启动前检查与准备工作 (21)6 冷态高中压缸启动(HIP) (23)6.1 机组辅助系统投运 (23)6.2 锅炉上水 (24)6.3 锅炉点火前操作及准备工作。

1.1.1 启动程序冷却风机启动→风机启动。

1.1.2 冷却风机启动1.1.2.1 冷却风机经检查确认完整无损后送上电源。

1.1.2.2 启动轴承冷却风机，并确认运转正常。

1.1.3 引风机启动允许条件：1.1.3.1 轴承冷却风机1或2运行正常；1.1.3.2 引风机进口挡板关闭；1.1.3.3 引风机出口挡板打开；1.1.3.4 引风机静叶开度＜3％；1.1.3.5 二次风门不全关。

1.1.3.6 第一台引风机启动允许条件：a)一台引风机停止；b)任一空预器投运。

1.1.3.7 第二台引风机启动条件：a)一台引风机启动；b)二台空预器投运；c)至少有一台送风机在运行。

1.1.4 引风机跳闸条件：1.1.4.1 引风机轴承温度＞100℃；1.1.4.2 引风机喘振延时15秒；1.1.4.3 引风机两台轴冷风机停运延时5秒；1.1.4.4 引风机启动后60秒内进口挡板仍在关闭位置；1.1.4.5 二台空预器停运；1.1.4.6 引风机电机轴承温度＞80℃。

1.1.5 引风机启动步骤a)油脂均已充满轴承和油管；b)关闭引风机进口挡板，打开引风机出口挡板；c)关闭引风机静叶；d)启动轴承冷却风机；e)启动引风机电机；f)自动打开进口挡板，若进口挡板在一分钟内仍在关闭位置，应联跳引风机，否则应立即停止风机运行；g)开启引风机静叶，调至所需工况。

1.1.6 单台引风机启动定速后，进口挡板自动联开，根据炉膛压力调节引风机静叶。

1.1.7 第二台引风机启动需并联运行时，应先将第一台引风机的工况点向下调至风机喘振线最低点以下，然后启动第二台引风机，启动定速后，调整两台风机静叶开度趋于相同使两台引风机风压、风量相同，即可并联运行。

1.2 引风机运行注意事项1.2.1 引风机在运行中应加强监视和定期检查，其要求是：1.2.1.1 引风机电机电流应不超限；1.2.1.2 引风机振动值＜0.12mm；1.2.1.3 引风机轴承温度≤90℃，＞75℃时报警，＞100℃时跳闸；1.2.1.4 引风机电机轴承温度＜80℃，＞80℃时跳闸。

目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)第一篇锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍 (3)3.1 设备简况 (3)3.2锅炉自动控制装置及顺控装置 (7)4 设计规范 (9)4.1 主要设计参数 (9)4.2 主要承压部件及受热面 (10)4.3 管道系统 (16)4.4 燃烧设备 (17)4.5 附属设备 (17)4.6 安全门 (19)4.7 热工自动调节装置及控制系统 (20)4.8 给水炉水及蒸汽品质 (21)4.9 燃料特性 (22)第二篇锅炉机的启动5 锅炉检修后的验收与试验 (24)5.1 检修后的验收 (24)5.2 主要辅机的试运行 (25)5.3 锅炉冷态漏风试验 (27)5.4 拉合闸、事故按钮、联锁试验 (27)5.5 热工保护及联锁试验 (29)5.6 水压试验 (39)6 启动前的检查与准备 (47)6.1 启动前的基本要求 (47)6.2 检查与准备项目 (47)7 锅炉的上水 (50)7.1 上水前的检查和要求 (50)7.2 锅炉上水的操作及注意事项 (51)8 炉底蒸汽加热 (52)8.1 炉底蒸汽加热装置投入前的检查与投入 (52)8.2 炉底加热装置的解列及注意事项 (53)9 锅炉点火前的准备工作 (54)9.1 点火前的准备与检查 (54)9.2 炉膛吹扫 (55)10 锅炉的点火及升温升压 (56)10.1 投油点火的条件及油枪的投入 (56)10.2 汽机冲动前后的升温升压 (57)10.3 锅炉的热态启动及升温升压 (61)10.4 锅炉的冷态启动升压表及曲线 (61)10.5 锅炉启动过程中的注意事项 (63)10.6 安全门的校验 (64)第三篇锅炉运行的控制与调整11 运行的参数与调整 (70)11.1 运行调整的任务 (70)11.2 燃烧的调整 (73)11.3 汽温的调整 (75)11.4 水位的调整 (76)11.5 双色水位计的运行 (77)11.6 暖风器及热风再循环的运行 (78)12 锅炉电动机的运行 (80)12.1电动机运行规定 (80)12.2 电动机启动次数与间隔时间的规定 (81)12.3 电动机运行中的检查与维护 (81)13 风机的运行与维护................................................ 8 2 13.1 吸风机的启、停及维护 (82)13.2 送风机的启、停及维护 (85)13.3 一次风机的启、停及维护 (87)13.4 紧急停止风机的条件和顺序 (88)14 锅炉控制系统 (88)14.1 自动调整和手动调整 (88)14.2 主蒸汽一级减温的调节 (90)14.3 主蒸汽二级减温的调节 (92)14.4 再热汽温的调节 (93)14.5 主汽压力的调节 (95)14.6 汽包水位的调节 (97)14.7 炉膛负压的调节 (101)14.8 送风量的调节 (103)14.9 一次风量的调节 (104)14.10 二次风、周界风、消旋风的调节 (106)14.11 自动装置投运的注意事项 (108)14.12 协调控制系统 (109)15 锅炉的顺序控制 (112)15.1 吸风机顺序控制 (112)15.2 送风机顺序控制 (114)15.3 一次风机顺序控制 (114)15.4 空气预热器的顺序控制 (115)15.5 定期排污顺序控制 (115)15.6 制粉系统顺序控制 (116)15.6 长吹灰器顺序控制 (116)第四篇锅炉的停运与保养16 锅炉的停运 (118)16.1 停炉前的准备 (118)16.2 锅炉机组的正常停止 (118)16.3 停炉后的冷却 (122)16.4 停炉过程中的注意事项 (124)17 停炉后的保养 (125)17.1 锅炉的保养原则 (125)17.2 保养工作的责任分工 (125)17.3 锅炉的保养方法 (125)17.4 锅炉的防冻 (128)第五篇锅炉机组的事故及故障处理18 总则 (129)19 故障停炉 (129)20 锅炉水位异常 (131)20.1 锅炉满水 (131)20.2 锅炉缺水 (132)21 锅炉承压部件损坏 (133)21.1 水冷壁管损坏 (133)21.2 省煤器管损坏 (135)21.3 过热器管损坏 (136)21.4 再热器管损坏 (137)21.5 蒸汽或给水管道损坏 (138)22 锅炉燃烧异常 (139)22.1 锅炉灭火 (139)22.2 烟道再燃烧 (140)23 蒸汽带水 (142)24 吸风机跳闸 (143)24.1 两台吸风机运行一台跳闸 (143)24.2 两台吸风机运行同时跳闸 (144)25 送风机跳闸 (144)25.1 两台送风机运行一台跳闸 (144)25.2 两台送风机运行同时跳闸 (146)26 一次风机跳闸 (146)26.1 两台一次风机运行一台跳闸 (146)26.2 两台一次风机运行同时跳闸 (147)27 空气预热器跳闸 (148)27.1 两台空气预热器运行一台跳闸 (148)27.2 两台空气预热器运行同时跳闸 (149)28 甩负荷及厂用电中断 (150)28.1 甩负荷 (150)28.2 6KV厂用电源中断 (151)29 380V厂用电中断 (152)29.1 380VA段电源中断 (152)29.2 380VB段电源中断 (153)29.3 380VA、B段电源同时中断 (154)30 控制气源中断 (154)31 汽动给水泵跳闸 (156)32 回转式空气预热器着火 (157)附录B(提示的附录) 压力对应的饱和蒸汽温度表 (160)附录A(标准的附录) 炉点火前检查卡 (161)附录B(标准的附录) 炉常规上水、水压试验上水、水压试验前检查卡 (171)3号锅炉运行技术标准1 范围1.1 本标准规定了＃3、4锅炉运行操作，维护及事故处理的要求，步骤及方法。

1.1 控制系统1.1.1 炉膛安全监控系统（FSSS）炉膛监控系统（FSSS）是通过一系列的联锁条件，严格按照预定的逻辑顺序对燃烧设备中的有关部件进行操作和控制的系统，以保证锅炉炉膛的安全。

FSSS的重要功能如下：(1) 炉膛吹扫在锅炉启动前及停炉后都要进行炉膛吹扫，炉膛吹扫的许可条件为：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运营；i）至少一台送风机运营；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运营；n）两台空预器运营；o）油泄漏实验完毕；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。

（2）油泄漏实验为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏实验，在确认合格后才干进行点火，泄漏实验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉膛吹扫的联锁条件。

（3）油层的启停及监控锅炉采用二级点火，用高能点火装置点燃轻油，控制涉及轻油的启停及监控。

（4）制粉系统的投切控制涉及给煤机、磨煤机、密封风风机、磨煤机出口挡板、热风门等设备的自动或手动投切，在启运或切除某一层煤粉时，一方面必须投入相应的暖炉油枪。

（5）火焰检测单支油枪火焰检测用于暖炉油枪工作时监视每支油枪的火焰，当某一角油喷嘴阀启动而未着火时，相应的火焰检测器发出“无火焰”信号，把油喷嘴关闭。

对于正常运营时煤粉火焰的监视亦采用单只燃烧器火焰检测方式，检测探头布置在相应的燃烧器上方，然后通过适当的逻辑设计，对整个炉膛的火焰信号进行判断，送出必要的“炉膛熄火”信号及正常燃烧信号。

（6）主燃料跳闸（MFT）功能当出现下列情况时，便产生主燃料跳闸动作：a）MFT按钮；b）送风机全停；c）引风机全停；d）火检风机全停延时10秒；e）炉水循环泵全停延时5秒；f）全炉膛熄火；g）全燃料中断；h）一次风机全停且所有油层火焰信号全无；i）汽包水位大于250mm延时2秒；j）汽包水位低于-300mm延时2秒；k）炉膛压力高二值（3240Pa）；l）炉膛压力低二值（-2490Pa）；m）锅炉总风量小于300T/H（25％）；n）汽机跳闸；o）发电机主保护动作；（7）二次风控制根据机组负荷的规定及相应层燃料的输入控制二次风挡板（涉及燃料风、辅助风）的开关位置。

1锅炉机组的停用1.1 锅炉停炉前的准备工作1.1.1 停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。

1.1.2 停炉前，机组负荷在210MW以上，对各受热面进行一次全面吹灰工作。

1.1.3 根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。

1.1.4 停炉前各油枪试投一次，都应正常。

1.1.5 停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。

1.2 锅炉正常停炉1.2.1 锅炉负荷减至240MW；1.2.1.1 机组减负荷率控制在＜9MW／min；1.2.1.2 锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变，主汽压力保持不变；1.2.1.3 降低负荷时，均匀减少所有磨煤机的给煤量。

1.2.2 锅炉负荷减至150MW；1.2.2.1 机组减负荷速率控制在4. 5MW／min，主汽压力变化率控制在0. 15MPa／min；1.2.2.2 锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常；1.2.2.3 降低负荷时先减各磨煤机给煤量，再停最上层磨煤机，同时增加其他磨的出力。

1.2.2.4 负荷达到180MW时，启动电动给水泵，汽机调停给泵A或B时，应维持汽包水位正常。

1.2.3 锅炉负荷降至15MW1.2.3.1 机组减负荷速率仍控制在4. 5MW／min，主汽压力降压速率控制在0. 1MPa／min，主汽温度和再热汽温度降温速率控制在1～2℃／min。

1.2.3.2 根据减负荷速率和降温要求，当三台给煤机煤量均＜20t/h时，投用上层磨煤机相邻油层，再停用一台上层磨煤机，投油前联系电除尘值班员，停止电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场运行1.2.3.3 当负荷降至120MW时，再停用另一台汽动给水泵，调整电动给水泵，维持汽包水位正常。

1.2.3.4 当只剩下两台磨煤机工作时，如一台磨煤机煤量低于24t/h，应再投入一层轻油枪，然后随负荷降低再停用一台磨煤机。

1.2.3.5 当负荷90MW时，汽包水位由三冲量改为单冲量控制，再进行一次空预器吹灰，并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。

1 设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。

每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。

油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。

在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。

有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。

给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。

省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30-90％BMCR。