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第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
100MW×2电除尘运行(yùnxíng)规程批准(pī zhǔn)：审核(shěnhé):编写(biānxiě)：1.电除尘1.1电除尘控制系统(kònɡ zhì xì tǒnɡ)简介＃1、2电除尘器电场、振打及加热均采用远卓公司研发生产的控制系统，采用了先进的单片机和液晶汉字显示，增加了新的控制方式，针对高比电阻粉尘(fěnchén)，易产生反电晕的特性，提出了新的控制理念，有效的克服反电晕的形成，提高了收尘效果和节约了能源，并且还其具有如下特点:I.控制(kòngzhì)部分采用了先进的INTEL80C196KB单片机和外围芯片，具有功能强、结构简单、可靠性高等优点。
II.根据(gēnjù)电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳的处理，闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。
III.提供多种控制方式，可满足各种(ɡè zhǒnɡ)不同工况条件的要求。
IV.操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板及上操作员站来实现。
V.采用液晶显示屏，具有十多种故障保护和报警功能。
VI.具有RS485通讯接口，可方便地实现远程控制，也可通过扩展模块接入DCS中央集中控制系统。
1.2控制方式1.2.1电场的控制方式有近控（就地）控制、中控及远控（操作员站）控制；1.2.2电场的运行控制模式有： A方式:临界少火花运行控制方式；B方式:简易脉冲供电控制方式；C方式:间歇供电控制方式；D方式:火花率整定控制运行方式；E方式:最佳工作点探测运行控制方式1.2.3振打的控制方式分操作站、控制柜和就地柜三种控制方式，操作员站控制分为手动控制、间隙振打和连续振打三种。
1.2.4加热系统的控制方式有操作站、控制柜两种控制方式，操作员站控制分为手动加热和自动加热两种。
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。
（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。
2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。
（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。
（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。
（2）关闭设备的电源开关。
（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
2023年电除尘器安全操作规程____年电除尘器安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障电除尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全，防止事故的发生，提高工作效率，确保生产安全和环境保护。
第二条本规程适用于____年投入使用的电除尘器的操作人员，包括电除尘器的运行操作、维护养护、检修和事故处理等。
第三条管理人员应加强安全教育，提高操作人员的安全意识，确保其能正确操作电除尘器，并且制定必要的操作规程和应急处理措施。
第二章电除尘器操作规程第四条运行操作1. 操作人员必须熟悉电除尘器的工作原理、设备结构和各部分功能。
了解电除尘器的工作流程和操作要领。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，确保每个步骤正确无误。
3. 操作人员必须定期检查电除尘器的各项安全设施，并及时做好记录。
4. 操作人员应按照规定的操作流程启动电除尘器，确保设备正常运行。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行运行操作，不得擅自调整设备参数。
6. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止杂物堵塞或者阻碍设备运行。
7. 操作人员必须严格遵守设备的使用规定，不得超负荷操作。
第五条维护养护1. 维护人员必须熟悉电除尘器的日常维护内容和方法，定期检查设备的运行情况。
2. 维护人员必须定期清理设备的进、出料口、排污口，保证畅通。
3. 维护人员必须做到勤保洁，保持设备清洁干燥。
4. 维护人员必须定期对设备进行润滑养护，确保设备的顺畅运行。
5. 维护人员必须定期检查设备的各项安全设施，及时更新维修。
第六条检修1. 检修人员必须接受岗前培训，熟悉电除尘器的内部结构和各种维修方法。
2. 检修人员必须在设备停机的情况下进行检修，确保人身安全。
3. 检修人员必须严格按照操作规程进行检修，不得擅自进行拆卸和修理。
4. 检修人员必须按照检修和维修流程进行操作，并做好记录和报告。
第七条事故处理1. 发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并通知相关人员。
2. 操作人员必须按照应急处理措施进行处理，及时采取合理有效的措施防止事故扩大。
电除尘器操作规程一、电除尘系统投运的一般步骤：1、一般在电场投运前的4个小时以上投上保温箱加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
2、在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3、点炉后立即开启相应的输灰系统。
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第四电场、第三、二、一电场；5、投上电磁振打系统。
6、开启上位机（IPC系统）。
注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
二、电除尘器的停运正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
（1）从一电场开始逐一停运高压电场；（2）二、高压设备的启停：1、高压柜的启动：（1）将隔离开关打至“电场”位置。
（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）（3）高压柜内各断路器；（4）合上主回路断路器；（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。
（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。
启动后控制器经自检后自动升压。
（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。
一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。
注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止：（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。
（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。
（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。
（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项：（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。
（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。
电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低等优点。
在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用。
在使用电除尘器时，严格按照操作规程使用，从而使除尘效果达到最佳状态。
本设备制造厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。
阳极接地、阴极接高压电，在阴阳级间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生电子和阴阳离子，当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。
当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。
3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平，一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。
3.2 电除尘器的本体，高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志，齐全正确。
保温完整化装铁皮不得脱落。
3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全，灵活，并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确，严格执行钥匙借用制度。
3.4 电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）为保护高压设备和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地），接地的基本要求如下：⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下；⑵接地网的设置，力求使周围对地面压均匀。
3.5 值班人员必须熟悉电气设备，具有一定的故障处理能力。
电除尘运行规程总则1·1 本规程以下运行人员必须熟悉a．电除尘器值班员。
b．电气运行相关的人员及值长。
c. 锅炉运行班长、司炉。
1·2 在设备划分上按以下原则进行：a．配电专用盘及电气回路刀间以前的设备,供电回路高压设备管理, 属电气运行管理，其相应操作也归属电气运行。
b．仪表盘、控制盘、除尘器本体及相关的辅助设备其操作归属电除尘器值班员。
所有电气设备测绝缘，电除尘本体及供电设备的接地电阻测量均属电气运行。
2. 电除尘器及相关辅助设备技术规范 2·1 电除尘器本体技术特性：2·2电除尘器供电设备保护功能设置：a．负载短路保护。
b．开路保护。
c，变压器偏励磁保护。
d．变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。
3. 电除尘器启动前的检查。
3·1 电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查, 所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台。
走道、标牌等应恢复，场地清理干净。
3 ·2通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。
3 ·3电除尘器本体部分检查。
a．除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。
b．阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。
绝缘部件上无灰尘、水份。
c．检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。
检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回控制室，由主值班人员负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
d．所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。
e．振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格。
f．所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
g．除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅通。
h，冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。
i．蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。
j．所有仪表、开关、报警信号，保护装置完整齐全，安全锁盘的钥匙全部清点归位。
3·4 控制柜及仪表盘的检查：a．通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。
b．各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物，各电气连接部接触良好，各种仪表齐全，指示正确。
检查各控制屏及所的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位置，低压程控柜开关在断开位置。
c．电气应检查除尘专用盘，振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置，电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。
d．检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。
e．检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。
呼吸器应完好，硅胶无受潮，油位正常各处接地线良好。
f．值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处的事故照明处于正常备用。
3·5 通知电气值班员测量以下设备的电阻：a．测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
b．用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。
c．用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000兆欧。
d．用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制柜、整流器接地电阻不得大于4欧。
4. 全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。
5. 电除尘器启动前的准备。
5·1准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
5·2 通知电气运行或值长对电除尘变送电。
5·3合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。
5·4值长应在锅炉点火前8h，通知电除尘值班员投入绝缘于加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在130—140℃，灰斗加热控制蒸汽压力0．15－0．2MPa。
其具体操作步骤如下：a．合上加热控制柜电源刀闸。
及控制盘内空气开关。
b．将加热器控制开关打到手动位置，注意其温度上升情况。
c.通知锅炉班长开启蒸汽加热总门，调节电除尘加热门，控制好蒸汽压力。
5·5值班长应在锅炉点火前6h，通知电除尘值班员投入振打装置，并注意各振打电机的运转情况。
并检查程控柜模拟板上的指示灯是否已亮。
5·6启动低压程控设备，将各转机均打到自动位置，检查各转机是否按程序进行启停。
6．在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
7．电场启停7·1 电场启、停应具备的条件：a．接值长通知“锅炉负荷正常，燃油已断”。
b．电除尘器进口烟温在130℃以上，各电加热器，蒸汽加热全部运行正常，加热温度符合规定值，各振打、卸灰装置投运后运行正常。
7·2 具备以上两条件后，电除尘值班人员按下列顺序启动。
7·3 按烟气流向依次投入，即先投第一电场，再投第二电场·第三电场。
最后投第四电场。
7·4正常运行中一般都采用自动升压方式启动。
7·5全面检查各运行设备一次，将情况汇报值长。
8．电场的临时停运。
8·1 本设备可在任意状态下停机。
8·3 临时停运电场按以下程序进行：a．将电场按四、三、二、一的顺序依次退出运行。
b．维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
c．报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
9. 长期停运电场9·1 当接值长通知“锅炉准备停用”，按长期停运电除尘处理。
9·2 全面检查一次，并作好记录。
a．汇报值长，电场已停。
b.电场停运8h后，停运所有振打装置。
c．振打装置停运后，确认灰斗存灰已排干净，停运卸灰系统. d．全部停运电加热器。
e．通知断开各控制柜内空开关及电源刀闸。
f．汇报值长，作好记录。
g．电除尘停运8h后，方可开启人孔门。
如因临时检修需要，可在停运4h后开启人孔门进行冷卸。
10. 单个电场故障停止时，按临时停运电场处理，并待故障消除后立即投入电场。
11. 电除尘的运行维护与调整11·1 维护调整的主要任务a．保持各电场的正常供电。
b．保持辅助设备的正常运行。
c．保证除尘效率达到排放标准。
11·2 运行维护11·2·1严格监视各控制柜和仪表柜的表计及指示灯有无异常，并按要求抄表。
11·2·2 严格监视电加热、排灰装置的自动工作情况，以及灰斗灰位指示是否正常。
11·2·3 每两小时对设备进行检查一次，其主要项目如下：a．检查振打传动系统运行是否正常，转动部分有无异音，以及振打保险片是否完好。
b．检查卸灰装置运行是否正常，轴承润滑油应充足，灰斗无堵灰，漏灰现象，冲灰沟畅通，冲灰水量适当，水封良好。
c．检查硅整流变温升正常，油温不得超过70℃，无异音、异味，油位指示正常。
d．检查绝缘予室和阴极振打保温箱的温度正常。
（一般控制在100—110℃）e．检查各电动机温升正常，转动无异音，变速箱润滑油位正常。
电机接线及地线无异常现象。
f．检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。
g．检查各高压供电设备应无明显放电现象。
11·2·4 值班中遇有异常情况、设备缺陷，应及时处理，作好运行记录，并及时汇报班长或值长。
11·2·5 每班对所属清洁区域作一次彻底清理，并保持干净。
12. 运行中注意事项：a．在设备运行状态下，严格禁止操作“两点式”隔离开关，不得打开人孔门。
b．新投用的电除尘器（即经长期停运后投入）在启动或停用时应与电气检修人密切配合，测好有关电场的伏安特性曲线。
c．集中精力，注意监盘，认真贯彻“两票三制”。
13. 涉及电气操作时应注意以下事项：a．送电：先给熔断器，推刀闸，后合开关。
b．停电：先断开关，后拉刀闸，取熔断器。
c．停、送电操作，必须有人监护，操作前由监护人下指令，操作员复诵操作内容。
严禁带负荷拉刀闸。
14．电除尘器的事故及故障处理。
14·1事故及故障处理原则：a．电除尘值班人员对电场的异音情况应判明原因，冷静处理，避免事故扩大。
b．无论何种事故应首先解除对人身和设备的威胁。
c．电场运行状态下严禁操作大空气开关。
d．紧急情况下值班员可以先停运电场，然后再向班长或值长汇报。
14·2电除尘器发生下列故障时，必须中止向电场供电：a．高压输出回路开路。
b．电压自动调节器持续问路，调节无效。
c．电除尘排灰装置不能排灰，一电场灰位超过高灰位30分钟，二、三电场超过高灰位1小时。
d．整流变压器超温报警，并且温度达到80t。
e．供电装置自动跳闸，原因不明，试投不成功。
f．其它足以危及设备和人身安全的故障。
15. 锅炉机组故障须燃用油时，必须中止向电场供电。
16. 电除尘器的一般故障：16·1 除尘电场烟气工况异常现象a．烟囱冒浓烟或烟气变白。
b．整流器一、二次电压降低，一、二次电流较正常值增加很多。
原因：a．炉内燃烧工况不好，烟气中含碳量增加所致。
b．锅炉汽水系统泄漏，烟气中水蒸汽含量增加。
处理：a．报告值长，要求尽快查出漏点，并将电场停运。
16·2 主回路调压器可控硅一个导通，一个不导通。
现象：a．整流器起动后，一、二次电压和电流均较小，并有摆动。
b．整流器有异音，嗡嗡声大而且其中夹有较大的哼声。
原因：a．调整回路有故障。
b．一个可控硅控制板接线开路。
处理：a．立即停止整流变运行。
b．通知检修处理。
17．高压整流变内整流硅堆元件击穿。
现象：a．整流器启动一次电压偏低，一次电流较大或接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b．整流变温度可能较原来上升很多，油面已满或从加油孔向外溢出。
原因：起动或运行中整流桥一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压线圈短路。
处理：a．停止起动或停运整流变压器。
b．通知检修处理。
18．主回路调压可控硅不导通。
现象：a．跳闸指示灯亮，警报响，整流变跳闸。
b．再次起运时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因：a．调整回路故障，控制极无电压。
b．高压整流变一次侧回路有故障。
处理：a．检查及复归控制器。
b．通知检修处理调整器或高压整流变。
19 高压整流变运行中跳闸。
现象：a．警报响，跳闸指示灯亮。
b．再次起动时，电压升不起来，或电压到一定值后再次跳闸原因：a．高压直流回路有永久性击穿点或短路点。
b．整流器元件故障，灰斗满灰，使阴阳极短路。
处理：a．排除卸灰系统故障，降低灰位，再次起动。
b．启动不成功通知检修处理。
20.高压直流回路开路。
