dcs运行规程

DCS系统运行规程（讨论稿）项目部生产准备处130T/h炉DCS运行规程第一章总则1、本规程适用于130T/h炉DCS系统。

2、本规程是根据和利时系统产品说明书，结合130T/h炉的实际情况编制的。

3、规程中所出现的单位均为国家法定计量单位，压力均为相对压力（特别说明的除外）。

4、有关运行人员应认真学习，并严格执行，学习成员在跟班前应经考试合格。

5、规程中，如遇特殊情况与本规程相抵触时，原则上应事先经分管经理或车间主任批准，但如明显影响人身或设备安全时，由运行班长直接处理，事后立即汇报。

第一节运行人员注意事项1、值班人员在独立工作之前，必须熟悉本规程，并经考试合格后方能上岗。

2、值班人员在工作中除应保证设备安全、经济运行、正确处理各项异常现象外，并应遵守下列规定：（1）服从上级命令，正确执行各项批示，未经许可不应离开工作岗位。

（2）禁止非工作人员接近设备。

（3）注意监护运行中的设备，未经许可不得让其他无关人员在设备上进行工作。

（4）严禁值班人员退出DCS系统进行打字、玩游戏或其他操作。

（5）严禁任何非专业人员在计算机上进行使用任何软盘、光盘。

（6）所有的调节执行机构在DCS上的操作窗口（软手操），必须在命令执行完成后再关闭此操作窗口。

第二节重要操作的规定下列工作必须在车间主任或指定的技术人员监护下进行：1、微机上电启动2、DCS系统启动3、DCS系统组态、下装、维护。

4、DCS系统停止运行。

5、微机停电操作。

第二章设备及系统概述第一节系统组成1、制造厂家：杭州和利时股份有限公司2、DCS操作环境：Windows20003、DCS支撑软件：MACSⅤ4、网络接口卡：inter(R)PRO/100+Adapter5、授权号：6、ID号：7、模拟量输入卡：FM1488、模拟量输出卡：FM1519、热电偶输入卡：FM14710、热电阻输入卡：FM14311、开关量输入卡：FM16112、开关量输出卡：FM17113、服务器站：hp电脑14、操作员站：hp电脑第二节系统概述一、DCS系统构成：1、系统范围：本套热控系统适用于久大130T/H炉的一台130t/h锅炉、一台12MW汽轮机、一台除氧器、两台给水泵和二台减温减压器。

DCS安全操作规程范本1. 引言安全操作规程是为了保障人身安全、设备安全和环境安全，规范化和统一化操作行为，防范事故风险，确保生产运行的顺利进行。

本规程适用于所有有关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

2. 安全责任2.1 管理层应制定健全的安全管理制度，明确相关人员的安全责任，并确保其落实。

2.2 操作人员应自觉履行安全责任，严格按照规程操作，确保操作的安全可靠。

2.3 维护人员应定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。

3. 安全操作准则3.1 在进行任何操作前，操作人员应详细了解设备的工作原理、结构和性能。

3.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

3.3 操作人员应熟悉紧急停机的方法和步骤，能够迅速有效地停止设备运行。

3.4 操作人员应定期接受安全培训和考核，确保其具备应对紧急情况的能力。

3.5 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免违章操作和随意操作。

3.6 操作人员应保持专注，并严禁在操作过程中进行与工作无关的行为，如玩手机、吸烟等。

3.7 操作人员应随时关注设备的运行状态，及时报告异常情况，确保及时处理。

4. 安全操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备是否处于安全状态，是否具备正常运行条件。

4.1.2 穿戴个人防护装备。

4.1.3 获取所需的操作工具和材料。

4.2 操作步骤4.2.1 根据操作手册对设备进行逐一检查，确保各部件处于正常工作状态。

4.2.2 开启设备并调试设备运行参数。

4.2.3 监控设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。

4.2.4 记录设备运行情况，并定期上报给相关部门。

4.3 清场工作4.3.1 关闭设备，并进行必要的清洁工作。

4.3.2 将工具和材料归位，做好设备的封存工作。

4.3.3 做好操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

5. 紧急情况处理5.1 当发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。

DCS控制室操作规范DCS（分散控制系统）是一种先进的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等工业领域，对于生产过程的监控和控制起着至关重要的作用。

DCS控制室操作规范是确保控制室操作人员能够正确、高效地运行和管理生产过程的关键。

以下是DCS控制室操作规范的一些重要内容。

一、控制室操作规范的基本原则1.严格遵守操作规程：控制室操作人员应该严格执行相关的操作规程和流程，确保生产过程的安全稳定运行。

2.细心观察、耐心分析：操作人员在观察生产过程时应该保持警惕，耐心地分析问题，及时做出正确的应对措施。

3.全神贯注、保持清醒：操作人员在操作控制系统时必须全神贯注，保持头脑清醒，杜绝疲劳驾驶，确保操作的准确性和安全性。

4.紧急情况应对得当：当发生紧急情况时，操作人员应当冷静应对，按照应急预案中规定的步骤操作，确保生产过程的安全。

5.保持与其他部门的密切沟通：操作人员应该与其他部门保持密切的沟通和协作，共同推动生产过程的顺利进行。

二、DCS控制室操作规范的内容1.设备操作规范：操作人员在操作DCS控制系统时应熟悉各种控制设备的功能和操作方法，保持设备的正常运转和维护。

2.运行参数监控规范：操作人员应定期监控生产过程中的各项运行参数，根据实时数据分析问题所在，及时进行调整和处理。

3.隐患排查规范：操作人员应每班定期巡视生产装置，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。

4.应急处置规范：操作人员应熟悉DCS系统的应急处理程序，遇到紧急情况时能够迅速应对，保障生产过程的持续运行。

5.资料记录规范：操作人员应及时、准确地记录生产数据和操作情况，保持资料的完整性和可追溯性。

6.交接班规范：操作人员在交接班时应认真交接工作，将当班情况和问题详细记录，确保班次之间信息的连续性和安全性。

7.培训和考核规范：控制室操作人员应定期接受相关培训和考核，不断提高自身的技能和素质，确保操作水平和工作质量。

8.作风纪律规范：操作人员应保持良好的职业素养和工作作风，服从安排，严守纪律，维护良好的生产秩序。

中控室DCS系统安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。

2、逐个开启各元器件的电源。

3、开启电脑,按确定等待1分钟进入程序登录画面，根据操作权限输入用户名及密码，进入DCS系统操作画面。

二、工艺参数1、各埋地储罐保持温度≤28℃，液位控制范围200-2300mm，常压。

2、各高位槽储罐保持温度≤30℃，液位控制范围200-1600mm，常压。

3、反应釜温度控制见附件14、乙酸乙酯密度902kg/m2,乙酸丙酯密度887kg/m2, 甲基环己烷密度790 kg/m2, 异丙醇密度785kg/m2。

三、日常运行1、为保证系统正常运行，当班人员要随时注意系统运行情况,检查方法为查看操作界面上有无报警信号,如发现有报警信号应及时处理，如处理不好立即上报至生产部主管。

2、为防止因误操作造成系统故障，应按规程进行操作，不重进行强行关机。

3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据，按照公司领导的各个数据去正常操作。

如需修改数据必须按变更程序，由工艺工程师登录管理员账号修改。

4、操作人员需熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识,不断提高操作技能，确保安全生产。

在操作电脑上不得干与工作无关的事情。

5、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。

6、严禁其它设备使用DCS-UPS电源,键盘上不得堆放其它物品。

7、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。

8、严禁操作人员退出实时监控画面，发现故障及时确认，并通知相关部门处理。

9、日常卸车、打料由生产部操作工检查现场各阀门正常后，通知操作员启动相关阀门。

DCS操作人员必须关注检查高、低液位，及时确认阀门是否有自动关闭。

10、各阀门开启使用自动启动，确保能在高、低位时能自动停止。

操作员必须监控其是否正常。

11、检修期间，控制室禁止启、停设备。

若特殊情况，必须与现场沟通，采取相关安全措施后方可执行。

12、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。

重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。

dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。

本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。

二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。

- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。

- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。

- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。

2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。

- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。

- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。

- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。

3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。

- 防止未经授权的人员接触DCS系统。

- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。

- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。

4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。

- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。

- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。

三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。

2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。

3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。

4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。

四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。

2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。

中控DCS系统岗位职责、操作规程与作业指导一、中控DCS系统操作规程：1、操作人员应确保设备正常运行，并在操作前进行必要的检查。

2、操作过程中，应注意设备的安全防护，避免碰撞、挤压等损坏。

3、操作结束后，应对设备进行清洁维护，并断电放置。

4、禁止非授权人员操作控制系统。

5、操作人员应定期对设备进行巡检和保养，并做好记录。

6、遇到设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。

7、严格遵守相关安全规定，确保操作过程的安全性。

8、熟练掌握应急处理方法，遇到紧急情况应冷静处理。

二、中控DCS系统岗位职责：1、值班操作人员应严格按照设备巡检规定进行工作，并做好记录。

2、认真执行设备维护保养计划，及时对设备进行检修和维护。

3、负责设备的日常巡检和故障排除，遇到问题及时上报处理。

4、协助其他岗位进行技术支持，积极学习新知识并不断提高自身水平。

5、具有良好的职业道德和安全意识，保守机密信息。

三、中控DCS系统操作岗位作业指导：1、准备工作：1.1确认系统已经正确启动，设备运行正常。

1.2准备好必要的工具和资料，如操作手册、维护手册等。

1.3了解工艺流程和设备的基本原理，掌握操作技能。

2、操作步骤：2.1打开操作界面，登录系统。

2.2确认工艺参数和设备状态，对重要参数进行监控和记录。

2.3根据工艺要求，调整参数并控制设备运行。

2.4执行维护保养计划，对设备进行定期检查和保养。

2.5填写操作记录和维护记录，确保记录准确无误。

3、岗位注意事项：3.1操作过程中，确保系统安全稳定，避免意外事故发生。

3.2严格执行安全规定，禁止非授权人员操作控制系统。

3.3对设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。

3.4禁止在操作过程中更改设备参数或进行未经授权的操作。

3.5保持工作场所整洁卫生，遵守相关环保规定。

4、操作站注意事项：4.1系统开停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

4.2操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备，严禁挪用。

DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。

为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。

2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。

3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。

4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。

操作时必须遵循相关的操作程序和标准。

5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。

6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。

7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。

同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。

8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。

9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。

10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。

总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。

同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。

2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。

3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。

4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。

二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。

2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。

4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。

5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。

6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。

7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。

8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。

9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。

10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。

11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。

DCS安全操作规程DCS是现代化工厂或工业生产过程中常用的自动化控制系统。

为了保证生产安全、维护生产质量，必须要严格遵守DCS操作规程。

以下是关于DCS安全操作规程的详细内容。

1. DCS操作人员的要求DCS操作人员必须具备以下的相关要求：•具备DCS的相关知识和操作技能；•熟悉工艺流程，清楚各工艺单元的功能原理和操作流程；•熟练掌握紧急情况下的应急措施和紧急停车操作；•严格遵守作业过程中的安全规定和操作程序；•随时随地保持警觉、保持注意力、回避浅显的常规错误。

2. DCS操作要点2.1 开机前操作：在开机前做好以下准备：•检查DCS的各种监控器和报警装置是否齐全、有效；•检查电源线是否有短路故障；•检查控制系统的连接电缆是否安全可靠；•检查各灯具和显示器是否正常工作；•确保记录仪正常工作、打印清晰；•检查传感器或仪器表的连接是否可靠；•检查各控制阀门的工作状态是否正常。

2.2 运行中的操作：在DCS运行中，操作人员要遵守以下要点：•对操作环节进行全面、严格的检查；•准确掌握各种测量仪器的基本原理，保证数据检测的准确性；•对各工艺生产参数进行实时监测，控制合适的工艺参数，防止过程中的危险；•将各工艺过程中的数据进行及时记录，防止材料、设备、人员事故。

2.3 关机操作：在关机操作中，应该按照一定的流程，严格执行操作规程，这样才能防止一系列的事故地产生。

•先通过语音广播、信号灯或其他告警装置向相关人员发出停车信号；•确认各工程设备的工作情况，确认停车的安全；•关闭一级阀门或其它关闭措施，保证各部件和设备中没有物质流动，保证系统处于安全状态。

3. DCS操作要避免的错误在操作DCS时，应避免以下错误：•避免忽视告警、异常信息；•避免恐慌和慌乱，按照紧急预案进行操作；•避免为了 i快速解决问题而不采取安全措施，造成更严重的后果；•避免任何情况下发生违反规定操作的行为。

4. DCS操作安全在操作DCS时，操作人员应当时刻注意操作安全，对于安全问题，必须照章行事。

化工操作dcs操作规程化工操作DCS操作规程一、操作规程的目的和原则操作规程是为了保障化工生产过程中的安全、稳定和高效运行而制定的一系列操作指导原则。

其目的是规范操作人员的行为，提高操作的准确性和一致性，从而减少操作失误和安全事故的发生。

操作规程应遵循以下原则：1.安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，确保操作过程的安全和环境的保护。

2.符合工艺要求：操作人员必须按照工艺要求进行操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。

3.严格执行：操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改动或忽视规程中的任何内容。

4.细心认真：操作人员必须仔细观察、认真分析操作过程中的各种现象，并做出正确判断和相应措施。

5.及时记录：操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以便进行事后分析和追溯。

二、操作规程的基本要求1.操作人员必须熟悉所负责操作的设备和工艺流程，了解设备的工作原理和操作控制系统的功能。

2.操作人员必须熟悉DCS操作系统的使用方法和操作步骤，熟练掌握各种操作界面和功能模块。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变或忽视规程中的任何内容。

4.操作人员必须严格遵守操作规程中的各项安全操作要求，不得违反操作规程或进行危险操作。

5.操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以备后续分析或追溯。

三、DCS操作规程的基本内容1.开机操作：- 确认设备和系统处于正常状态，并检查设备和管道的完好性。

- 按照规程操作界面进行开机操作，依次启动DCS系统和各个设备。

- 监控系统运行情况，确保各个设备按照设定参数正常工作。

2.操作设备：- 按照工艺要求启停设备，确保设备工作参数的准确设置和运行状态的稳定。

- 熟悉设备的操作界面和控制逻辑，按照规程操作设备，确保操作的准确性和一致性。

- 注意设备的工作条件和故障报警信息，及时采取相应的控制措施和故障处理措施。

3.操作过程中的记录和监控：- 在操作过程中，要及时记录设备的关键参数和重要信息，包括温度、压力、流量、液位等。