8257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计
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黔西县新益煤矿石门揭煤防突专项设计矿长:总工程师:编制:黄伟编制日期:2010年5月前言新益煤矿为新建矿井,于2005年批准建设。
新益煤矿位于黔西县城南西,行政区划属黔西县羊场乡管辖,生产能力为30万t/a,经鉴定,M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性,M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性,M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性,M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。
本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况第一节井田概况一、交通位置新益煤矿位于黔西县城南西,行政区划属黔西县羊场乡管辖。
地理坐标:东经105º59′09″~106º00′39″;北纬26º49′40″~26º51′30″。
矿区距黔西县城33km,距毕节市138km,距贵阳市157km,距黔西火电厂45km,原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运,矿区交通较方便。
详见图。
二、井田范围和煤炭储量1、井田范围矿区形状呈不规则的多边形,矿区范围由5个拐点圈定,矿区面积4.9801km2,开采深度1000m~1500m标高,其拐点坐标(北京坐标系)见表。
井田范围拐点坐标表2、煤炭储量根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”:截止2003年12月26日止,新益煤矿保有资源量3677万t,其中:控制内的内蕴经济资源量(332)714万t,推断的内蘊经济资源量(333)1156万t,预测的潜在资源量(334?)1807万t。
第二节地层、煤层及煤质一、地层及煤层(一)地层矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组(P2m)上部含燧石石灰岩;二叠系上统的龙潭组(P3l)煤系、长兴组(P3c)灰岩、燧石灰岩;三叠系下统夜郎组(T1y)的沙堡湾段(T1y1)粉砂岩,玉龙山段(T1y2)石灰岩、泥质灰岩。
石门揭煤防突专项设计一、石门的基本概况1、石门的位置以及与相邻巷道的位置关系等;2、石门的长度、见煤距离、断面以及巷道支护方式;3、工程地质(煤层层数、间距、厚度、倾角、顶底板岩石性质以及地质构造)以及水文地质(地表、井下水体,老窑、采空区,断层、裂隙水等);4、其它施工技术条件(煤层瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤尘爆炸等)。
二、区域综合防突措施设计(一)区域突出危险性预测1、当工作面迎头据煤层法向距离10m前时,在工作面向底(顶)板打2个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料,以掌握煤层的厚度。
赋存形态、地质构造和瓦斯情况等,并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。
2、取芯钻孔的布置:2个钻孔起孔位置在巷道中心点距巷底高1m,向上仰角0-4°,其中一孔方位平行于掘进方向,两孔必须穿透煤层全厚并进入顶(底)板0.5m,取芯后,在24小时内退出钻杆并进行封孔,安装压力表测定瓦斯压力。
3、临界值参考确定:根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定,测定的瓦斯压力小于0.74Mpa时,工作面确定为无突出危险工作面,否则为突出工作面,应采取区域防突措施。
(二)区域防突措施1、工作面区域防突措施的选取石门掲煤采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后至煤层的最小法向距离为7m时,执行区域防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是:石门掲煤处巷道上部轮廓线外12m,两帮轮廓线外12m,底部轮廓线外12m,按抽放半径2m计算,抽放钻孔数量为182个,为便于施工,减少钻场数量,石门施钻处的宽度加宽为3.6m,巷道底板布置6排钻孔,布置方式如下图,开孔间距为0.3 m,所有钻孔都要穿透煤层全厚进入底(顶)板0.5m以上,钻孔直径为φ75mm,钻孔参数表如下:以从顶板掲煤9号孔为例计算如下X=12×cos30º=10.4 Y=12×sin30º=6钻孔与巷道中心线夹角(8º):tanα=(4-0.6)÷(14+10.4)=0.14钻孔投影平距=√24.42+(4-0.6)2=24.6钻孔倾角(13.6°):tanβ=6÷24.6=0.244钻孔斜长=√62+24.62=25以从底板掲煤9号孔为例计算如下:YX=12×cos30°=10.4 Y=12×sin30°=6钻孔与巷道中心线夹角(37.7°):tanα=(4-0.6)÷(14-10.4)=0.77 钻孔投影平距(5.56)=√(4-0.6)2+(14-10.4)2=5.56钻孔倾角(47°):tanβ=6÷5.56=1.08钻孔斜长=√62+5.562=8.24、预抽瓦斯采用地面永久抽放泵,抽放的瓦斯采用排空处理。
FY-TF-JM-1永登煤业有限公司丰阳煤矿yongdengmeiyegongsifengyangmeikuang+70西上仓胶带运输巷石门揭煤安全技术措施施工单位:负责人:编制人:编制时间:2010年6月28日揭煤时间:2010年月日“一通三防”专业安全技术措施会审表+70西上仓胶带运输巷石门掘进揭煤安全技术措施+70胶带运输巷是服务丰阳煤矿二水平各采区的主要运煤、进风大巷,为增强矿井提升运输系统的抵御故障的能力,设计由+70水平运输巷穿煤层开掘上仓胶带运输巷,布置采区缓冲煤仓,因此,需进行石门揭煤。
为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西上仓胶带运输巷开口+8°向前掘进施工,巷道设计长度30m,采用U29型钢可塑性支架半圆拱形支护,设计高度3.5m,宽4.2m,棚距500mm,设计25m揭露煤层(附图1:+70西上仓胶带运输巷支护断面图)。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系(1)与煤层相对位置+70西上仓胶带运输巷已由开口位置向前掘进20m,预计再向前掘进3.5m将揭露二1煤层。
根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约7.85m,目前正前距离煤层3.9m,与煤层法线距离2m。
(附图2:+70西上仓胶带运输巷与煤层的相对位置关系图)。
(2)与周边巷道的相对位置在该巷道以东20m近似平行位置有一条巷道为主井措施巷,由+70岩石集中运输巷直接进入主皮带井;以南为+70岩石集中运输巷;以西50m 范围内无布置其他采掘巷道;以北为主皮带井(附图3:+70西上仓胶带运输巷巷道布置图)。
3、揭煤的原因(1)巷道设计原因:开凿采区缓冲煤仓,需由此揭露煤层。
(2)施工组织原因:目前矿井正在进行停产整顿,井下无任何采掘活动,计划在复工前进行揭煤工作,降低石门揭煤的危害程度。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料,自开口到二1煤层底板,岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩,总厚度约20m。
焦硐煤矿石门揭煤专项防突设计焦硐煤矿煤层揭煤专项防突设计一、地理位置及交通状况焦硐煤矿属于技改矿井,属私营小型煤矿,设计生产能力9万t/a。
焦硐煤矿位于纳雍县城北西方向,属纳雍县化作乡所辖,地理坐标为东经105°15′45″—105°36′45″,北纬26°54′45″—26°55′45″。
面积为3.0571km2。
矿区紧临毕节—纳雍—水城211省道,矿区距纳雍县城39km,至毕节市53km,均有公路相通,交通较方便。
(见交通位置图1-1-1)交通位置图1-1-1二、瓦斯根据《贵州省煤炭管理局文件》黔煤行管字[20XX]54号文《对毕节地区煤矿20XX年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,焦硐煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min,相对瓦斯涌出量为m3/t;绝对二氧化碳涌出量为0.42m3/min,相对二氧化碳涌出量为m3/t。
根据《煤矿安全规程》第133条规定,该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井批复文件;黔能源发[20XX]699号、[20XX]792号。
在生产中应严格按高瓦斯矿井的标准进行管理,必须加强通风瓦斯管理,加强采空区瓦斯管理和通风设施管理,提高矿井有效风量率。
(2)煤层赋存、煤质及瓦斯:该煤层煤质松软,黑色、粉状、鳞片状,煤层中含有小夹矸,属低硫、特低磷、低中灰、高发热量,无烟煤。
煤层厚度变化不大,厚度0.9m~1.0m,平均0.95m,有自南西向北东增厚趋势,煤层结构简单。
原煤灰分Ad=11.72%,原煤全硫平均St,d=0.3%,属于不易燃性煤,煤层无爆炸性。
矿井结构简单,总体上呈一单斜形态,走向北偏东10°~25°,倾向南偏东85°~95°,倾角6°~10°,区内无断层发育。
焦硐煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为6.47m3/min,相对瓦斯涌出量为28.49m3/t;5、通风系统石门揭煤前,在各条掘进作业面必须有专用的回风巷,必须安装两套正向和反向防突风门,形成单独的通风系统。
8257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计8257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计主管矿长:总工:安全副总:开掘副总:设计副总:瓦斯治理科:生产技术部:抽防区:编制:单位:日期:鲁建广景魁英杨海生赵志军陈红祥李彦军孔玉宽任金生郭金刚抽防区2022年.10.078257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计8257运煤石门开口于41皮带下山79测点,自开口掘进25m 时巷道顶板与大煤煤层底板垂距为10m,掘进50m时,巷道顶板与大煤煤层底板垂距为5m。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定,需施工前探钻孔以探明煤层产状及释放煤层中的瓦斯保证巷道安全揭露煤层。
一、概述:1、井上下位置及范围该工作面地面位于苗庄村之北800m,磨屋村西南600m。
地面标高140.9-148.2,地表为农田覆盖,无其它建筑物。
井下位于下41区,上部(西部)与8253采空区隔8255相望,北止以羊东辅助下山实见的陷落柱煤柱为界,西南以41下山煤柱线为界,东以8457溜子道垂直投影上切为技术边界。
工作面走向长平均400m,倾斜长平均115m,可采储量36万吨。
2、煤层结构及顶底板岩性工作面煤层为二叠系山西组2#煤,煤厚5.2-6.0m,平均厚度5.7m,煤层稳定,其结构复杂,普遍含三层夹石,其中顶、底夹石较稳定。
顶夹石厚0.05m,为炭质粉砂岩,距顶板1.0m,底夹石厚0.15m,为炭质粉砂岩,距底板1.2m,煤层走向N5°W-N25°E,倾角平均为18°。
煤层顶底板情况见下表。
3、地质构造情况8257工作面呈一单斜构造,其走向为N5°W-N25°E,倾向SE,倾角12°--28°,平均倾角18°。
该工作面构造极为复杂,f571断层将横贯该工作面。
上部F17号断层是该工作面与8255工作面的分界断层。
该工作面下伏野青煤层实际揭露有4255的陷落柱,并留有防水煤柱。
石门揭煤专项防突设计编制纲要前言:石门从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5米开始到穿过煤层进入顶(底)板2米(最小法向距离)的全过程均属于揭煤作业,作业前必须编制揭煤的专项防突设计,报矿批准后执行。
一、工程说明|:1、工程简要情况。
2、所揭煤层情况(层号、厚度、倾角、瓦斯)、见煤情况、顶底板及方位、角度等。
二、突出危险性预测1、前探钻空:探明煤层层位、赋存位置、形态和瓦斯情况,控制见煤距离,设计前探距离、钻孔参数、施工方法、所用工具、负责人员等,除开门20米内见煤的,其他都必须提前20米有精确控制见煤距离的措施和方法。
2、测定瓦斯压力:前探钻孔瓦斯较大的必须测定瓦斯压力(最小法线距离10米),要具体明确测压钻孔的的布置及施工方法和要求。
3、突出危险性预测:明确预测指标(测定钻屑瓦斯解析指标△h2和K1为主,测定综合指标K、D值为辅)和要求(最小法线距离5米)、鉴定孔个数(至少3个)、孔深(穿透煤层)、孔径(42mm)、如何布置等。
三、揭露煤层防突措施:1、选择确定石门揭煤的角度和方位,尽量选择正向揭煤,降低突出的危险性和揭煤及支护的难度。
2、距煤层法线距离5米时施工。
3、预抽煤层瓦斯:需要预抽设计抽放系统。
4、排放瓦斯钻孔:明确排放瓦斯钻孔控制巷道轮廓线范围、钻孔孔底间距(不大于2米)、钻孔数量、参数(孔径、长度、角度、方位)及钻孔超前距(煤巷掘进5米、地质构造破坏严重的7米)等要求。
5、说明抽放及排放钻孔使用的钻具。
6、每次工作面防突措施施工完成后,施工单位应当绘制防突措施竣工图。
四、效果检验:1、防突措施执行后立即进行:第一,要检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等并了解收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等),作为措施效果检验报告的内容之一,用于综合分析和判断;第二,各检验指标的测定情况及数据(测定钻屑瓦斯解析指标△h2和K1为主,测定综合指标K、D值为辅)。
XX投资有限公司XX煤矿XX石门揭过XX煤层专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制:编制日期:2017年7月25日审批单位签字:掘井队:年月日技术科:年月日安全科:年月日通防科:年月日机电科:年月日调度室:年月日安全矿长:年月日生产矿长:年月日机电矿长:年月日总工程师:年月日矿长:年月日会审栏时间:地点:主持人:参加人员:会审意见:目录第一章工程概况 (8)一、工程位置及周围开采基本情况 (8)二、煤层情况及顶底板特征 (8)三、瓦斯地质概况 (9)四、巷道施工参数 (9)第二章通风系统及控制通风风流设施的措施 (10)一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型 (10)1、风量计算 (10)2、风机选型 (11)3、风速验算.............................. 错误!未定义书签。
二、通风方式及通风路线 (11)三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 (11)1、控制通风风流设施的构建 (11)2、控制通风风流设施的安全技术措施 (12)第三章揭煤作业程序 (12)第四章控制煤层层位的措施 (14)第五章揭煤工作面突出危险性预测(区域预测) (15)第六章防治煤与瓦斯突出的措施(区域防突措施) (15)第七章防突措施的效果检验及验证 (16)一、区域防突措施效果检验 (16)二、区域防突措施验证 ..................... 错误!未定义书签。
第八章补充防突措施 . (18)第九章安全防护措施 (19)一、压风自救 (20)二、防突反向风门的管理措施 (20)三、远距离爆破安全技术组织措施 (20)1、起爆地点 (21)2、停送电、撤人、设岗 (21)3、突出预兆 (22)4、避灾路线 (22)四、隔离式自救器使用要求 (22)第十章爆破设计及安全技术措施 (24)一、爆破设计 (24)二、打眼、装药、放炮作业 (25)三、爆破安全技术措施 (25)第十一章加强揭过煤段巷道支护的措施 (26)第十二章组织管理及安全技术措施 (27)一、揭煤组织措施 (27)1、成立揭煤领导小组 (27)2、揭煤时各岗位职责 (27)二、瓦斯管理措施 (30)1、加强工作面通风 (30)2、加强瓦斯检查 (30)3、加强瓦斯监控 (31)三、机电设备管理措施 (31)四、安全监测监控系统安装与管理措施 (31)五、综合防尘管理措施 (33)六、防灭火管理措施 (33)七、其他安全技术措施 (34)八、本设计附图 (30)xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全技术组织措施前言:为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》,防治煤与瓦斯突出事故的发生,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》(2010年版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1026—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)等以及xx矿xx石门有关资料,特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。
8257运煤石门
揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计
主管矿长:鲁建广
总工:景魁英
安全副总:杨海生
开掘副总:赵志军
设计副总:陈红祥
瓦斯治理科:李彦军
生产技术部:孔玉宽
抽防区:任金生
编制:郭金刚
单位:抽防区
日期:2006.10.07
8257运煤石门
揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计
8257运煤石门开口于41皮带下山79测点,自开口掘进25m时巷道顶板与大煤煤层底板垂距为10m,掘进50m时,巷道顶板与大煤煤层底板垂距为5m。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定,需施工前探钻孔以探明煤层产状及释放煤层中的瓦斯保证巷道安全揭露煤层。
一、概述:
1、井上下位置及范围
该工作面地面位于苗庄村之北800m,磨屋村西南600m。
地面标高140.9-148.2,地表为农田覆盖,无其它建筑物。
井下位于下41区,上部(西部)与8253采空区隔8255相望,北止以羊东辅助下山实见的陷落柱煤柱为界,西南以41下山煤柱线为界,东以8457溜子道垂直投影上切为技术边界。
工作面走向长平均400m,倾斜长平均115m,可采储量36万吨。
2、煤层结构及顶底板岩性
工作面煤层为二叠系山西组2#煤,煤厚5.2-6.0m,平均厚度5.7m,煤层稳定,其结构复杂,普遍含三层夹石,其中顶、底夹石较稳定。
顶夹石厚0.05m,为炭质粉砂岩,距顶板1.0m,底夹石厚0.15m,为炭质粉砂岩,距底板1.2m,煤层走向N5°W-N25°E,倾角平均为18°。
煤层顶底板情况见下表。
3、地质构造情况
8257工作面呈一单斜构造,其走向为N5°W-N25°E,倾向SE,倾角12°--28°,平均倾角18°。
该工作面构造极为复杂,f571断层将横贯该工作面。
上部F17号断层是该工作面与8255工作面的分界断层。
该工作面下伏野青煤层实际揭露有4255的陷落柱,并留有防水煤柱。
该工作面的东北部,根据三维地震勘探资料,有两条H=10m逆断层出露(DF6、DF9),均需在掘进中揭露证实。
有关断层构造情况详见表一。
断层特征表(表一)
4、水文地质情况
该工作面水文地质条件较为简单,主要为顶板砂岩水。
正常涌水量为0.1 m3/min,最大涌水量为0.2 m3/min。
5、其它地质因素
本工作面掘进时,预计瓦斯涌出量为2.0 m3/min。
煤尘具有爆炸性。
煤层无自燃发火现象,地温为20°,地压为11.88MPa--13.43MPa。
二、施工目的:
1、探明煤层产状。
2、测定煤层突出危险性指标,确定煤层突出危险程度。
3、抽放、释放瓦斯,消除突出危险性。
三、前探钻孔布置:
1、钻孔位置:
前探钻孔布置在距79测点25.5m的地方。
2、钻孔数量:设计布置两个钻孔。
3、钻孔方向:设计钻孔方向与巷道掘进方向相同,方位角为NE52.5。
4、钻孔参数:见表(二)所示。
5、孔径:
开孔:Φ93mm,终孔:Φ93mm
钻孔布置详见钻孔设计图,如图一、图二。
四、防治突出措施:
1、瓦斯压力:
(1)41压风机房:
羊渠河矿曾在-400m水平41压风机房处测定了瓦斯压力,瓦斯压力达到1.34MPa,测定钻孔标高为-400m。
(2)41回风下山
在41回风下山22测点处测定了瓦斯压力,瓦斯压力为0.78 MPa,测定钻孔标高为-530.9m。
8257运煤石门开口位置位于41皮带下山79测点处,标高为-482.283m,介于两个瓦斯压力测定点之间,因此,此次石门揭煤不再测定瓦斯压力,直接采取防突措施。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》第60、62条规定,结合现场生产实际情况,采用排放瓦斯和抽放瓦斯措施相结合的防突措施,以期达到防突的效果。
五、措施要求:
1、排放瓦斯钻孔措施要求:
(1)在煤层透气性较好,并有足够的排放时间时,可采用钻孔排放措施。
(2)排放钻孔应布置到石门周界外3~5m的煤层内。
(3)排放钻孔的直径为75~100mm,钻孔间距根据实测的有效排放半径而定,一般孔底间距不大于2m。
(4)在排放钻孔的控制范围内,如果预测指标降到突出临界值以下,说明措施有效。
2、预抽瓦斯措施要求:
(1)煤层透气性较好,并有足够的抽放时间(一般不少于3个月)时,可采用预抽瓦斯措施。
(2)抽放钻孔布置到石门周界外3~5m的煤层内。
(3)抽放钻孔的直径为75~100mm,钻孔孔底间距一般为2~3m。
(4)在抽放钻孔的控制范围内,如果预测指标降到突出临界值以下,说明措施有效。
六、钻孔布置:
1、防突瓦斯排放钻孔:
(1)、钻孔位置:
测压钻孔布置在距79测点45m的地方。
(2)、钻孔数量:
设计布置20个钻孔。
(3)、钻孔方向:见设计图图三、图四所示。
(4)、钻孔参数:见表(三)所示。
(5)、钻孔终孔位置在石门周界外5m的煤层中,孔底间距为2m。
(6)、孔径:开孔:Φ93mm,终孔:Φ93mm,不取芯。
2、瓦斯抽放钻孔:
(1)8257运煤石门:
钻孔布置在巷道停工头处,距停工头正前5m,钻孔布置6个,总孔深93m。
具体布置见设计图(图五、图六);钻孔参数见下表(四)。
钻孔孔径不低于Φ93mm。
不取芯,全部钻孔穿透大煤顶板不少于1m。
(2)41回风下山:
钻孔布置在41回风下山,钻孔布置3个钻场,每个钻场布置5~6个钻孔,钻孔总数为17个,钻孔总深度为m。
钻孔孔径不低于Φ93mm。
不取芯,全部钻孔穿透大煤顶板不少于1m。
具体布置见设计图(图七)。
钻孔参数见下表(五)。
钻孔技术参数(五)
七、封孔要求:
1、防突瓦斯排放钻孔:
钻孔采用水泥注浆法封孔,封孔深度不低于6m。
封孔管为灰质硬塑料管,或白色塑料管。
2、抽放钻孔:
钻孔采用水泥注浆法封孔,封孔深度不低于6m。
封孔管为直径不小于Φ50mm的钢管。
八、实施步骤:
1、按照《防治煤与瓦斯突出细则》要求,首先施工前探钻孔。
2、探明煤层赋存状态和产状后,巷道继续掘进至巷道顶板与煤层底板垂距5m处。
3、按照《防治煤与瓦斯突出细则》要求,施工瓦斯压力测定钻孔,进行瓦斯压力的测定。
4、根据测定的瓦斯压力大小,在巷道全断面布置防突瓦斯释放钻孔和瓦斯抽放钻孔。
5、施工钻孔至煤层内。
利用钻机高速旋转的切削力将煤体破碎,利用高压水的压力将碎煤屑冲出。
6、使用大量的高压水反复冲洗钻孔,诱发喷孔。
7、接系统抽放卸压瓦斯。
8、效果检验。
九、措施要求达到的效果、指标及检验:
1、效果、指标:
(1)测定煤钻屑解吸指标符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求。
(2)经效果检验有效或瓦斯压力小于0.74Mpa。
2、检验:
(1)测定瓦斯压力必须低于0.74Mpa。
(2)煤钻屑解吸指标△h2≤160Pa。