电伴热设计方案导则
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电伴热设计方案范文电伴热,又称电加热系统,是利用电流通过导线产生热量的一种加热方式。
相比传统的气体加热方式,电伴热具有安全、高效、节能等特点,在工业、建筑等领域得到了广泛的应用。
本文将针对电伴热设计方案进行详细阐述。
首先,电伴热的设计方案需要考虑热量的需求。
根据具体的加热对象和环境要求,确定所需的加热功率和温度范围。
一般来说,加热功率与导线的长度和截面积相关,而温度范围则取决于工作环境的要求。
在确定了热量需求之后,可以根据电热材料的特性(如电阻率和导热系数)计算出所需的导线长度和截面积。
其次,电伴热的设计方案还需要考虑导线的安装方式和布置方式。
导线的安装方式有两种,一种是干式安装,即导线直接暴露在外部环境中;另一种是湿式安装,即导线与被加热物体之间存在绝缘层。
布置方式则有单行式和多行式两种,单行式是将导线串联在一起,多行式是将导线并联在一起。
根据实际情况选择合适的安装方式和布置方式,以确保导线的安全可靠性。
此外,电伴热设计方案还需要考虑导线的保护和控制。
由于导线工作时会产生热量,需要采取措施来保护导线,防止过热引发事故。
常用的保护措施包括温度传感器和过电流保护器,前者用于监测导线温度,一旦超过设定值就会发出警报或切断电源;后者用于监测电流,一旦超过额定值就会切断电源。
此外,可以考虑使用隔热层对导线进行保护,减少能量的损失。
在控制方面,可以选用智能化控制系统,实现对电伴热系统的远程监测和控制,提高系统的运行效率和安全性。
最后,电伴热设计方案还需要考虑系统的维护和检修。
定期对电伴热系统进行巡检,及时发现并修复可能存在的问题。
同时,要对系统进行定期的维护和保养,如清洁导线和检查接线端子的紧固情况。
此外,要建立完善的维修记录和档案,记录系统的运行情况和维修情况,以便于日后的分析和改进。
综上所述,电伴热设计方案需要考虑热量需求、导线的安装和布置、导线的保护和控制以及系统的维护和检修等方面。
只有在综合考虑了这些因素后,才能设计出可靠、安全、高效的电伴热系统,满足不同领域的需求。
东营港2×50000吨级液体化工品码头扩建工程管线电伴热供电方案一、工程概况本工程为库区至登陆码头工艺管道(共2根)电伴热系统的供电电源设计。
二、用电负荷管道电伴热系统供电电源分别引自管道线路沿线的终端站10kV配电所、1#综合变电所、2#综合变电所和3#综合变电所。
管道电伴热系统用电负荷及各供电变电所供电范围见下表:三、供电方案根据工艺管道电伴热系统配置情况,管道电伴热系统采用分段供电方式,在管道沿线各变电所内新增电力变压器和低压配电屏,给相应段的管道电伴热系统提供电源。
1)10KV供电电源方案终端站10kV配电所扩建,扩建部分大小为5×8米,内设置1台变压器保护柜、1台干式变压器和1面低压配电柜;1、2#综合用房变电所内各设置1台10KV环网柜、1台干式变压器和1面低压配电柜;3#综合用房变电所内设置1台变压器保护柜、1台干式变压器和1面低压配电柜。
由库区35kV变电所至各综合用房变电所新敷设1根10KV供电电缆至各变电所的环网柜或变压器保护柜,由环网柜或变压器保护柜给新增的电力变压器供电。
新增10KV电力电缆沿管带已有的电缆桥架敷设。
主要设备及材料一览表见下表:四、附表:管道沿线各变电所布置方案如下:五. 东营2#综合用房结构修改方案:原2层低压配电室按照预留3台变压器荷载考虑计算。
现增加一台变压器后,由于变压器荷载较大,楼面无法承担,需要在变压器预埋件下布置梁承担变压器荷载;这样梁平面上面需要对原来梁位置做调整外仍需增加次梁一道;由于荷载增大,需要对结构进行重新分析以便考虑新增荷载原设计结构承载力的影响。
调整前,梁原布置见下图:经调整后,新梁布置图如下图:另外,1#综合用房和3#综合用房结构修改方案为:在相应楼板处根据需要预留开孔即可。
电伴热保温施工方案一、方案背景电伴热保温是一种通过电能转换热能来实现保温的技术方法。
在建筑领域,电伴热保温广泛应用于管道、储罐、地面等设施的保温工程中。
本文将介绍电伴热保温施工的方案,包括施工流程、具体操作、安全措施等,以期为需求方提供一份完整可行的方案。
二、施工流程1. 方案设计在电伴热保温施工前,首先要进行方案设计。
根据需求方的具体要求和工程情况,设计合理的电伴热保温布置图纸,包括设备安装位置、布线图等。
同时,根据工程规模和预算情况,确定所需材料和设备的数量。
2. 材料准备根据方案设计,准备所需的电伴热保温材料,包括电伴热带、绝缘材料、接线盒等。
同时,确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 现场准备在施工现场,先清理工作区域,确保施工面积干净整洁。
清理完毕后,进行必要的防护措施,包括设置安全警示标志,确保施工人员的人身安全。
4. 电伴热带安装根据方案设计,将电伴热带按照布置图纸进行安装。
首先,在管道或设备表面涂抹胶水,然后将电伴热带缠绕在管道或设备上,并用绝缘胶带进行固定。
在电伴热带的交接处使用专业的接线盒进行连接。
5. 绝缘材料施工在电伴热带安装完毕后,需要对其进行绝缘处理。
使用绝缘材料将电伴热带进行包裹,确保其不受外界环境影响并提高保温效果。
绝缘材料应与电伴热带紧密贴合,避免留有空隙。
6. 电气接线在电伴热带和绝缘材料安装完成后,进行电气接线。
根据电伴热带的功率和工程要求,按照相关标准进行接线,确保接线的牢固和可靠。
7. 安全检查施工过程中,需要进行安全检查,确保电伴热保温系统的安全运行。
检查包括接线是否牢固、绝缘材料是否完好、设备接地是否良好等。
8. 系统调试在安全检查通过后,进行电伴热系统的调试工作。
按照施工方案中的要求,对电伴热系统进行参数设置和测试,确保其正常工作。
三、安全措施1. 施工人员应接受相关的培训和资质认证,熟悉电伴热保温施工方案,具备必要的安全意识和操作技能。
2. 在施工现场,设置明显的安全警示标志,确保他人不会误入施工区域,并采取必要的防护措施,如设置临时栏杆。
设计方案1、采用标准2、设备主要技术要求3、设计依据4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8、安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。
其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。
自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.设备主要技术要求海拔高度:≤1000米。
应用环境温度: -45℃~ +105℃要求管道流体维持温度为 4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃;3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126)3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型:备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。
(1)设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页)3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院电伴热设计导则目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件工作规定电伴热设计导则中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共17 页第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。
第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON-RESIN)绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
电伴热设计规范电伴热设计规范是指在电伴热工程设计过程中遵循的一系列规范和标准。
电伴热是一种通过电加热的方式来实现管道、容器、设备等物体的加热的方法,常用于工业领域和住宅建筑中。
为了确保电伴热工程的质量和安全性,有必要遵循以下设计规范:1. 温度控制规范:根据被加热物体的要求和环境条件,确定合理的工作温度范围和控制精度。
根据伴热管道长度、直径和介质流速等参数计算伴热电缆的额定功率和布置密度,确保被加热物体能够达到所需温度。
2. 安全规范:电伴热系统设计必须符合国家和地方的电气安全规范,包括线路的电压等级、绝缘等级、防护等级等。
特别是在易燃、易爆等特殊环境中的电伴热设计,还应根据相关规范和标准进行防火、防爆等安全措施。
3. 电缆选择规范:根据被加热物体的性质、环境条件和工作温度范围等要求,选择适合的伴热电缆。
对于不同类型的电伴热应用,如室内、室外、高温等,应选用符合相应行业标准的电缆。
4. 接地保护规范:电伴热设备和线路必须接地保护,确保人身安全和设备的正常工作。
接地电阻应符合国家相关标准,在设计中应合理布置接地装置,确保接地电阻达到要求。
5. 控制系统规范:电伴热控制系统应能准确监测和控制加热温度,具备温度传感器、控制器和执行机构等必要组成部分。
系统应该具备过温和过载保护功能,并能进行故障诊断和报警。
6. 施工规范:电伴热施工应按照相关标准进行,包括电缆敷设、绝缘层处理、接地装置的安装等。
施工应按照设计要求进行,避免电缆损坏、电连接不良等问题。
特别是在爆炸危险场所,施工人员应具备相应的安全资质和技能。
7. 维护和检修规范:为了保证电伴热系统的长期稳定运行,需要定期进行维护和检修。
维护包括清洁和检查电伴热设备、线路等,确保其正常工作;检修则是在设备故障或老化时进行修复和更换工作。
总之,电伴热设计规范对于保证电伴热工程的安全性、可靠性和经济性至关重要。
设计人员应了解并遵守相关的国家和行业标准,根据具体的工程要求进行合理的设计和施工。
电伴热保温技术方案一、设计条件的基本概况1大连地理概况大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。
本区处于北半球中纬度地带,所受太阳辐射一年四季比较大,大气环流以西风带和副热带系统为主,再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响,所以本区的气候特点是:四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。
年平均气温为8~11℃,自南向北降低,是我国东北地区最温暖的地区。
8月最热,1月最冷。
年降水量为550~1000毫米,自西南向东北递增。
本区处于东亚季风范围,夏半年盛行偏南风,冬半年盛行偏北风,年平均风速3~6米/秒,是我国东北地区风速较大的地区之一。
2 设备位置给水消防管道系统位于地下楼层,无危险区;施工车库门口20m-30m半径内。
3 设计参数1.应用环境:给水消防管道,最低环境温度为-20摄氏度2.被伴热设备情况:消防、给水管道,维持温度:5摄氏度4设计要求1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上,以免通断过程中崩断发热元件造成断路3.根据管道网络分布设置配电系统,整个工程分成数个配电系统。
每个系统安装一个温度控制箱,箱内有一套环境温控器,当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源,高于15摄氏度时自动关闭系统电源,详见附图。
二、技术方案自调控电伴热系统采用并联线路设计,长度可以根据需要裁剪,发热元件为特殊的导电塑料,功率可随管道温度的变化而变化,从而很好地满足管线的防冻和保温要求。
1 基本技术参数管内介质:水维持温度: 5-10℃最低环境温度: -20℃最高环境温度: 35℃保温材料:橡塑保温层厚度: 20mm设计风速: 10m/s管道有无蒸汽吹扫:无使用环境有无腐蚀:无2 热损计算及伴热线选型2.1 根据各系统中各管路参数进行计算,计算不同管径的散热量(见表一)。
2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带,且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。
电伴热施工方案1. 引言电伴热是一种利用电能产生热量的技术,广泛应用于暖气、地板采暖、防冻等领域。
本文将介绍电伴热施工方案,包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容,以帮助工程施工人员顺利完成电伴热的安装与使用。
2. 施工准备在开始电伴热施工之前,需要进行一些必要的施工准备工作。
以下是施工准备的主要步骤:2.1 施工方案设计在进行电伴热施工之前,需要根据实际情况制定详细的施工方案。
施工方案应考虑以下因素:•使用目的:是用于暖气、地板采暖还是防冻等?•施工区域:需要施工的具体区域是什么?•施工材料:需要哪些材料?材料的规格和数量是多少?•安全考虑:需要注意哪些安全事项?2.2 材料准备根据施工方案的要求,准备好所需要的材料。
常见的电伴热材料包括:•电伴热带:根据施工区域选择合适的电伴热带,常见的有单芯、双芯、自限温等类型。
•绝缘层:用于保护电伴热带,常见的有绝缘胶带和绝缘板等材料。
•控制器:用于控制电伴热系统的温度和供电等参数。
2.3 工具准备除了材料,还需要准备一些常用的施工工具,例如:•电工刀:用于剥皮处理电线。
•钳子和扳手:用于固定和连接电线和其他零部件。
•测量工具:用于测量施工区域的尺寸和距离。
•手电筒:在施工过程中可能需要照明。
3. 施工步骤有了施工准备工作的基础,我们可以开始进行电伴热施工了。
以下是电伴热施工的主要步骤:3.1 清洁工作在施工区域清理地面以去除尘土、杂物和其他障碍物。
确保施工区域的表面干净、整洁。
3.2 安装电伴热带根据施工方案,在施工区域内安装电伴热带。
常见的施工方法有:•螺纹安装:将电伴热带沿着所需安装的区域进行螺纹捆扎,确保电伴热带均匀分布。
•粘贴安装:使用胶粘剂将电伴热带粘贴在施工区域的表面上。
在安装电伴热带时,需要按照产品说明书和施工方案的要求进行正确的接线和布线。
3.3 进行连接和固定进行电伴热带的连接和固定。
根据施工方案和产品说明书的要求,使用适当的工具,将电伴热带的电线连接到控制器中,并固定在施工区域的表面上。
电伴热设计说明● 1.电伴热设计说明1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
1.3 电伴热的设计和安装要求:由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
1.4 电热带分自控温和恒功率两种。
(1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科阳产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。
(2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。
设计方案1、采用标准2、设备主要技术要求3、设计依据4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8、安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。
其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。
自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.设备主要技术要求海拔高度:≤1000米。
应用环境温度: -45℃~ +105℃要求管道流体维持温度为 4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃;3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126)3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型:备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。
(1)设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页)3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件工作规定电伴热设计导则中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共17 页第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。
第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON-RESIN)绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。
并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。
单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。
电伴热设计导则第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。
第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON-RESIN)绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。
并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。
单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。
电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节,从而形成一个连续的发热体。
当接通电源后,电热带单位长度上功率相等,电热带长度愈长,输出电功率愈大。
所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点,又能任意切割。
单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。
图2.1.2-1 单相并联式电热带构造图三相并联式电热带是在单相并联电热带基础上的发展。
它是采用A.B.C三根铜线作电源导线,外包电绝缘层,发热电阻丝均匀缠绕于三根电源导线绝缘层外。
每隔一定间距将电阻丝与电源导线连接,形成发热电阻回路。
发热电阻连接在整个电热带的长度上,分别依次为AB发热电阻,BC发热电阻,CA发热电阻,反复循环,形成一个连续的发热体。
● 1.电伴热设计说明1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
1.3 电伴热的设计和安装要求:由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
1.4 电热带分自控温和恒功率两种。
(1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科阳产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。
(2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。
设计安装一、电伴热设计说明1 、电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
2、由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
3、电伴热的设计和安装要求:由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
4、电热带分自控温和恒功率两种。
(1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科阳产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。
(2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。
电伴热设计说明● 1.电伴热设计说明1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
1.3 电伴热的设计和安装要求:由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
1.4 电热带分自控温和恒功率两种。
(1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科阳产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。
(2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。
设计方案1、采用标准2、设备主要技术要求3、设计依据4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8、安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。
其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。
自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.设备主要技术要求海拔高度:≤1000米。
应用环境温度:-45℃~+105℃要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃;3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126)3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型:备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。
(1)设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页)3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001电伴热设计导则2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15第一章 总则第1.0.1条 本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条 电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条 本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。
第二章 电伴热型式简介 第一节 电热带第2.1.1条 串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON -RESIN )绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条 并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。
并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。
单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。
电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节,从而形成一个连续的发热体。
当接通电源后,电热带单位长度上功率相等,电热带长度愈长,输出电功率愈大。
所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点,又能任意切割。
单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。
图2.1.2-1 单相并联式电热带构造图三相并联式电热带是在单相并联电热带基础上的发展。
它是采用A.B.C三根铜线作电源导线,外包电绝缘层,发热电阻丝均匀缠绕于三根电源导线绝缘层外。
每隔一定间距将电阻丝与电源导线连接,形成发热电阻回路。
发热电阻连接在整个电热带的长度上,分别依次为AB发热电阻,BC发热电阻,CA发热电阻,反复循环,形成一个连续的发热体。
此种结构保持了电热带能任意切割,而每米发热量恒定。
三相并联式电热带构造见图2.1.2-2。
1.2.3:A相B相C相电源线 4:电源线绝缘层 5:发热电阻丝 6.7.8:电源线和电阻丝连接头9:外护套绝缘层 10:铜丝编织外护套BC发热电阻AB发热电阻CA发热电阻图2.1.2-2 三相并联式电热带构造图第2.1.3条温度自控式电热带温度自控式电热带又称自限式电热带,此种电热带系随温度的上升,电流量递减,输电动率也随之减小而能自身控制温度的电热带。
这种电热带的构造是在两条平行的电源导线间包复一发热体,该发热体是随温度变化而电阻值显著变化的一种柔性的特殊半导体材料。
当被伴热物料温度升高时,发热体电阻值上升,电流下降,放热量减小,输电功率下降。
当被伴热物料温度降低时,发热体电阻值下降,电流上升,放热量增加,输电动率增加。
借此原理,可稳定地控制物料的输送温度。
由于电热带上的每一点都具有上述温度控制功能,所以不会有整体或局部过热的危险性。
温度自控式电热带构造见图2.1.3-1图2.1.3-1 温度自控式电热带结构图管道温度℃图2.1.3-2 自控式电热带温度——输电功率图第2.1.4条上述串联式、并联式及温度自控式电热带皆适用于二区防爆场所,且可与温控器配套使用。
第二节挠性电热板第2.2.1条对小型贮槽、容器类设备最适合采用电加热板伴热。
电热板是电阻发热体与接地格子以涂有耐热橡胶的玻璃纤维布包复,经高温高压成型。
它具有柔软、质轻、耐腐蚀及耐水性能。
厚度为2.3mm~3.2mm。
在-28℃的低温时也不失其柔软性而易于施工。
电热板适用在120℃以下的贮槽及容器类的保温伴热,且可与温控器配套使用。
第2.2.2条电热板施工简单,将电热板上涂以可传热的粘着剂,压在槽壁上,然后以铝胶带固定即可(铝箔上涂有粘结剂称铝胶带)。
一块电热板只需20分钟即可安装完毕。
第2.2.3条电热板适用于二区爆炸危险场所。
电热板的构造图见图2.2.1-1及图2.2.1-2。
图2.2.1-1 电热板外形图图2.2.1-2 电热板结构示意图第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第3.1.1条随着石油化学工业的不断发展,对化工物料伴热温度的严格控制,采用电伴热的方式日益为人们所重视。
以下几种情况可选用电伴热方式:一、管道直径较小,且配管复杂;二、物料的输送温度控制要求严格;三、不能就近得到蒸汽;四、非金属管道或防腐非金属衬里管道;五、蒸汽伴热施工困难之处。
第3.1.2条电伴热带可使用在管道、贮槽、容器等各种表面上,且可适用于下述环境:工区爆炸危险场所和非爆炸危险场所;含有腐蚀性介质的环境;在石油化学工业中,电伴热常用于下述几种范围:一、燃料油、化学药品或热水等保温伴热;二、一般管道防冻;三、严格控制作业温度的液体管道伴热;四、贮罐保温伴热;五、塑料管伴热;六、贮罐分水包防冻;七、仪表管道伴热。
第二节电伴热的选用原则第3.2.1条电热带一般用于管道伴热,也可以缠绕在小型容器上伴热。
电热板用于贮槽、容器的保温伴热。
第3.2.2条串联式电热带由于其设计功率必须在施工前与现场配管实际长度进行核实,常常引起设计修改,一般不宜选用。
第3.2.3条并联式电热带并联式电热带有普通型和加强型。
加强型电热带是在普通型电热带外层再包复一层绝缘材料。
它的机械强度高、防腐力强。
但导热性能略低于普通型电热带。
它适合埋地或有腐蚀气体的场合。
产品特点:a. 单位长度功率相等,不能自行调节温度。
在使用时不能超过电热带产品最高的耐热温度,否则会引起电热带绝缘材料早期老化或损坏。
b. 由于单位长度功率相等,因此,它能在现场任意切割,施工方便,但应避免电热带交叉。
c. 为保证伴热效果,应尽可能与温控器配套使用。
供电箱内开关具有过载、短路、接地漏电保护。
当表面温度超过设定值时,温控器能发出讯号或跳开电源开关。
d. 电热带的伴热长度可以按单点电源、单向输出设计,也可以按单点电源双向输出设计。
不同生产厂家、不同型号及规格的电热带其允许的最大伴热长度是不同的,应符合生产厂的产品说明。
第3.2.4条温度自控式电热带产品特点:a. 温度自控式电热带相当于若干并联电阻,使用时可以任意长度切割。
b. 虽然在同一条管道上,管径不同,保温材料厚度不同,液体流动条件不同,但可以在同一个回路中进行伴热。
c. 管道有局部温度变化时,温度自控式电热带可以适应各种不同温度工作。
d. 在阀门和管件联接处的外表面可以叠层缠绕,不会使物料过热,也不会引起电热带自身过热和烧毁。
e. 可与温控器配套使用,这样更能进一步发挥温度自控式电热带的优越性。
同时当电热带因寿命失效而不能调节温度时,也能防止超过物料的安全输送温度。
f. 便于设计选用,尤其是对热损失计算、施工较难的工程。
g. 温度自控式电热带伴热的长度一般不超过80米。
这是因为伴热过长,起动电流过大(一般为正常工作电流的6~7倍),供电困难。
第3.2.5条挠性电热板:产品特点:a. 安装方便。
对老设备改造,不必破坏容器原有的全部保温层,仅需在粘贴部位打开部份保温层。
b. 适应性强,不管容器形状、规格如何,挠性电热板均能使用。
c. 可与温控器配套使用。
注意:如果罐体内为热敏感物料(即不能承受高温)或罐体为非金属材料(如玻璃纤维、聚乙烯等),勿随便使用电热板。
若要使用须与生产厂取得联系。
第三节热损失计算第3.3.1条管道做热计算伴热的意义是利用电热带产生的热量来补偿管道散失到环境的热量,以维持管道的温度。
为了计算管道散失到环境的热量,应确定以下几个参数:T M——管道内流体必须维持的温度℃;TA——当地最低的环境温度℃(历年一月份平均最低温度平均值);管道尺寸;保温层种类和厚度;管道是在室内或室外,地上敷设或埋地敷设。
上述参数确定后,可按下述步骤计算管道散失到环境的热量Q B:第一步:计算温差△T△T=T M-T A第二步:从表3.3.1-1中查出管道单位时间的散热量Q B(W/m)。
如果管道在室内,将Q B乘上0.9。
如果被伴热管道是塑料管道,由于塑料的导热性远低于金属,应再乘0.6~0.7系数。
第三步:散热量Q B值是以玻璃纤维保温材料计算的,如果使用其它保温材料,应按表2.3.1-2提供的保温系数(f)进行修正。
即:Q T=Q B×fQ T是管道真正的单位时间散热量以瓦特/米(W/m)表示,伴热的的就是补偿Q T。
第3.3.2条设备散热计算设备伴热宜选用电热板。
所需挠性电热板的块数与罐体的表面积及罐体安装使用场所、保温层材质、厚度等因素有关。
计算公式如下:n=Q·A/N式中:n——所需挠性电热板的块数(取整数);Q——被加热罐体的热损耗率(w/m2)。
与罐体安装场所,保温层材质及厚度有关,查表3.3.2-1。
A——被加热罐体的表面积(m2),查表3.3.2-2。
N——所选用的挠性电热板的功率(w)。
注:①表3.3.2-1的热损耗率Q是以玻璃纤维保温材料计算的,如果使用其它保温材料应按表3.3.1-2提供的保温系数(f)进行修正。
方法同第3.3.1条第三步。
②与表中参数不同时,可用插入法求得。
2注:表中的表面积A已考虑补偿额外热损耗。
第四节电伴热产品选型及长度确定第3.4.1条电伴热带的选型依据不同的生产厂家,其电热带产品规格、型号、特性是不相同的。
应根据生产厂提供的产品说明书选型。
选择电热带的型号和长度应根据以下几项参数:Tc——管道最高持续性的操作温度(℃),一般考虑为管道内流体需维持的温度T M(℃)。
Ti——管道偶然性的最高操作温度(℃),例如蒸汽、热水或热油扫线时的温度。
Q T——管道在T M温度时每米的散热量(根据第三节计算)。
供电电压一般区或危险区⎫⎬电热带结构选型化学环境⎭阀门、法兰和管架的数目与种类需要伴热的管道的长度第3.4.2条电伴热带功率的确定在电热带产品样本申给出了电热带的功率,即安装在管道上时每米电热带放出的热量。