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水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。
6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。
在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。
6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。
在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
CFG桩施工技术一、什么是CFG桩CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩,它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基,对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。
CFG桩作为软基处理技术,具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩长发挥侧阻力、端阻力明显、对地基承载力提高幅度大且有很大可调性等优点。
二、CFG桩施工技术要点（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m 的卵石层（卵石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；3、振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。
（四）振动沉管CFG桩施工要点1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；5、软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。
cfg桩振动沉管法
CFG桩振动沉管法是一种施工方法，用于CFG桩的施工。
以下是该方法的简要介绍：
1. 施工准备：首先，需要准备好所需的施工设备和材料，包括振动沉管钻机、CFG桩材料等。
2. 测量放样：根据设计要求，对施工区域进行测量放样，确定CFG桩的位置和间距。
3. 沉管：使用振动沉管钻机将沉管沉入地下，沉管深度根据设计要求确定。
4. 灌注混凝土：在沉管中灌注混凝土，混凝土强度和配合比应符合设计要求。
5. 拔管：混凝土灌注完毕后，拔出沉管，形成CFG桩。
6. 养护：对CFG桩进行养护，确保其强度和稳定性。
需要注意的是，振动沉管法施工时，应控制好沉管的垂直度、深度、混凝土配合比等参数，确保施工质量。
同时，在施工过程中，应加强安全管理，防止事故发生。
CFG桩复合地基施工方法之一——振动沉管CFG桩复合地基是天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
这样一种人工地基称为复合地基。
增强体是由强度和模量相对原地基土高的材料组成，习惯上将纵向增强体称作桩。
例如碎石组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体叫水泥粉煤灰碎石桩。
水泥粉煤灰碎石桩(cement．flyash．gravel pile简称CFG桩)是由碎石、石屑、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5-C25的桩。
亦即这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的石眉以改善级配，使桩体获得胶结强度并使散体转化为具有某些柔性桩或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基，如图1所示。
图1 CFG桩复合地基示意图CFG桩复合地基成套技术，是在20世纪80年代由中国建筑科学研究院地基所立题开始试验研究而开发的一项新的地基加固技术，经过十多年的研究和推广应用，使其在我国的基本建设中起到了非常重要的作用，该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。
CFG桩复合地基技术从最初应用于多层建筑发展到广泛应用于高层和超高层建筑地基处理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前掌握的资料，CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑，从民用建筑到工业厂房均可使用。
就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层建筑；结构型式有砖混结构、框架结构、剪力墙结构，也有外框内筒结构；基础形式有条形基础、独立基础也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。
大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。
![[整理]CFG桩施工技术](https://img.taocdn.com/s1/m/80142d99ba0d4a7303763a6c.png)
CFG桩的施工技术(振动沉管工艺)福建省榕圣市政工程股份有限公司陈文瑜CFG桩施工技术(振动沉管)摘要：水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel，Pile），简称CFG桩。
用于处理软基具有施工工艺简单，挤密效果好，全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性，本文主要介绍采用振动沉管桩施工工艺及有关质量控制措施。
关键词：振动沉管CFG桩地基处理1工程概况CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩，它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基，对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。
CFG桩作为软基处理技术，具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性等优点。
本工程西起南塘大道，向东经瓯海区、龙湾区、永中镇接温州机场路口，为温州市东西向的城市快速路，全长16.9Km。
主车道为双向八车道，设计车速80Km/h，辅道设计车速40Km/h。
本合同段内共有主线桥1座，辅道桥2座，主线起点K0+606,终点至K1+125,全长519米；辅道：K0+000～k1+125，全长1125。
本合同段内所处的三垟段，海拔高程一般为3~5米左右，多为河网区，地势平坦，河道众多，所在区域有较多区段属于软土地基。
上部软土层厚度较大，至上而下土质为杂填土、淤泥、卵石、粉质粘土、强风化岩等，软基厚度一般在9至15米，工程地质条件差。
2 施工准备2．1施工机具和配套设备目前，国内常用的CFG桩施工工艺为：振动沉管施工工艺、长螺旋钻管泵压施工工艺以及其它组合施工工艺。
振动沉管有操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效果显著等优点；其缺点为难以穿透厚的硬土层、振动及噪声污染严重、对临近建筑物可能产生不良影响、易出现振动断桩等。
该标段的CFG桩处理地段粘土及淤泥质土层较厚，地处远离居民区的旷野地段，加之考虑降低成本等因素，我们选用了振动沉管CFG桩施工工艺，振动沉管管径40㎝，管长17m，桩尖选用外购的预制钢筋混凝土桩尖。
CFG桩地基加固施工方案一、图纸设计标准及材料要求（一）设计标准CFG桩按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.4-1.8m，桩间距由密到疏进行渐变；90天单桩承载力不小于200KN，单位复合地基承载力不小于130 KPa、140KPa、150 KPa（对应于桩间距1.8m、1.6m、1.4m）。
附图：特殊路基设计图一、二（二）材料要求1、CFG桩的骨料为碎石，掺入石屑以填充碎石间的空隙，使其级配良好。
石子的粒径可取2-5cm，石屑粒径1-2cm。
2、垫层材料：50cm7%加灰土垫层+20cm砂砾垫层+土工格栅+10cm砂砾垫层。
灰土垫层的土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，颗粒不得大于15mm。
灰土宜用新鲜的消石灰，使其颗粒不得大于5mm。
砂砾垫层的材料为中粗砂及砂砾，含泥量不大于3%.土工格栅采用聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为30KN/m，纵向伸长率13％，横向屈服伸长率16%，纵向2%伸长率时拉伸力11KN ／m，横向２％伸长率时拉伸力13KN／m，纵横向５％伸长率时拉伸力均为１５KN／m.幅宽不小于４ｍ。
二、施工机具沉管灌注桩钻机、混凝土输送泵、发电机、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。
三、作业条件1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物，池塘或洼地应首先清淤回填粘土整平后，填筑灰土。
2、沉管灌注桩钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、CFG桩地基加固施工流程:设备、人员进场→清表整平压实→灰土垫层施工→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→清理钻渣→检测→20cm砂砾垫层施工→土工格栅施工→10cm砂砾垫层施工→路基填筑单桩施工工艺流程：施工准备、测量定位、桩机就位、振动下沉套管、贯入度检查、灌注桩身混凝土、振动拔管、移位五、操作工艺（一）石灰土垫层1.准备工作⑴石灰土采用在土场集中拌合。
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
cfg桩振动沉管法沉管法是目前国内外广泛应用的桩基处理方法之一，也是一种较为成熟的桩基处理技术。
在沉管法中，常用的沉管设备有振动沉桩机、超重型液压振动沉桩机等。
振动沉管法通过振动作用使桩管和周围土层相互变形，形成一个大面积的沉陷区，并以沉管法沉入地下，从而达到加固土体、改善地基承载力的目的。
该方法操作简单、成本低，并且能适应各种地质条件，因此被广泛应用于各类土建工程中。
振动沉管法的沉管设备有多种型号和规格，常用的有焊接式和板材式两种。
焊接式沉管采用整体制造，管体足够坚固且稳定，可承受较大的外力作用。
板材式沉管则是将一系列钢板焊接或螺栓连接而成，由于可以根据需要灵活拼接，因此更适合在复杂地质条件下使用。
振动沉管法施工需要按照一定的工序进行。
首先，需要对桩位进行标定，确定沉管的位置和取向。
然后，使用振动沉桩机将预埋的沉管振入地下，同时加入水泥浆或急凍水泥构成的饱和土，使沉管逐渐沉入。
在振入的过程中，振动力会改变土体的结构和孔隙体积，从而提高地基的承载力。
振动沉管法的优点之一是施工速度快。
相比较其他桩基处理方式而言，振动沉管法施工简单、快捷，可大大缩短工期，因此在一些工期紧迫、对施工周期有要求的工程中得到了广泛应用。
另外，振动沉管法施工过程中不会产生大量挖土和清运工作，不会对周围环境产生太大的影响。
然而，振动沉管法也存在一些问题。
首先，沉管设备的选型和施工方案的设计需要根据不同的工程条件进行选择，对工程技术人员的专业要求较高。
其次，振动沉管法在特定的地质条件下可能会遇到困难，如遇到坚硬地层或存在较多的岩层时，可能会导致振动设备无法正常施工。
此外，振动沉管法施工过程中，泥浆会溢出地上，需要进行控制和处理，以避免对环境产生负面影响。
总体来说，振动沉管法作为一种成熟的桩基处理技术，具有施工速度快、成本低的优点，在各类土建工程中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断进步，振动沉管设备的性能和施工方案的设计也在不断优化和完善，未来振动沉管法有望应用于更广泛的工程领域，并为工程施工提供更好的技术支持。
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工.即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩,最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅.打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤,配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理.施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号.混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比,每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管,拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）,下压的高度由设计和试验确定；停止拔管,继续振动,停拔时间长短按照规定要求；重复拔压,直至桩管拔出地面.具体的工艺和质量控制要求如下：沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1％。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右.启动马达，开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位.沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
01C F G桩振动沉管施工技术CFG桩振动沉管施工技术编制: 周建刚审核:梅魁审定:公司技术中心1 工程概况1.1 CFG桩简介CFG 桩（英文Cement flying-ash gravel pile简称），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
又称作水泥粉煤灰碎石桩。
CFG桩复合地基是一种新的地基处理技术，但其实CFG桩于1988年就立题进行试验研究，并应用于工程实践，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。
后来又大量应用于高速公路软基加固，近两年才引用到了铁路施工中。
所以在普通铁路施工规范及验标中都没有CFG桩相关规定和标准。
CFG 桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰，可以减少环境污染，又达到料废物利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益，CFG桩桩体不配筋，又充分发挥了桩间土的承载力，与普通混凝土桩相比，所需桩数较少，其造价一般只有桩基的1/3 ～1/2，工程造价也低廉，所以会重点推广。
1.2 CFG桩在本工程中的应用新广州站及相关工程中大量使用CFG桩，桩长累计达300km，桩间距1.1～1.5m 不等。
1.3 设备选型及施工前期准备(1)主要施工设备及其技术参数目前CFG桩机主要有沉管振动工和长螺旋钻两种。
新广州站及相关工程采用的是浙江瑞安昌盛建筑工程机械厂生产的DZ-60Y振动打桩锤和配套振动打桩架，其性能大大优越于一般振动打桩机。
DZ-60Y振动打桩机的主要技术参数见表1.3-1。
表1.3-1 DZ-60Y振动打桩机系列的主要技术参数表现场配置50型搅拌站一台、运输蹦蹦车3辆，和使用1＃搅拌站配置2台混凝土灌车。
(2)劳动组织每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。
此外，整个施工段设测量定位3人、凿桩头和接桩、制作扩大头可根据具体情况进行安排3人。
1.4 施工前期准备(1)清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），对地表松软地段需要进行清淤换填，同时将施工场地填至砂砾垫层底标高上50cm左右，以保证成桩后凿除桩顶浮浆后的桩有效长度满足设计要求。
另外作业范围内场地压实度要求达到90%以上。
(2)保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场设置一大水池，贮存水以提供施工用水。
(3)组织材料进场，进场水泥、粉煤灰、碎石必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
(4)根据桩位平面图及中心线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
2 施工方法2.1 桩机进场根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度和标定的配重进行设备组装。
2.2 桩机就位桩机就位必须平整、稳固。
待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。
2.3 沉管(1)根据设计要求测放桩位，并作醒目标识。
一般可利用钎子插入地下，用白灰（或红绳系上）标识。
(2)移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，利用垂球控制桩机垂直度偏差不大于1%。
(3)启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。
(4)如在沉管时水或泥土可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管。
(5)根据桩机管架上的进尺判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求；另外对有规定桩底要求进入持力层时，应根据试桩参数（即进入持力层时达到激振电流和留振时间）来控制终孔。
(6)沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间和每米激振电流变化情况。
2.4 灌浆和拔管沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水泥浆，影响成桩质量。
(1)施工前选择好混和材料规格。
根据施工经验和本工程的实际要求，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量太大，拌和时间还要适当放长，加水量按塌落度5～7cm控制，成桩后浮浆厚度以30～50cm为宜（施工时作适当的调整）。
(2)合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑加缓凝剂。
(3)搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。
(4)混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入，使管内空气能够排除，以免形成气体，影响成桩质量；沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口平齐。
若投料口量不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
(5)桩管内灌满混凝土后开始拔管，拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管，拔管速度不超过1.5m/min，每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击，在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。
拔管过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，震动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，导致桩身强度降底。
对淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不宜反插留振。
成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
(6)拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需要灌入的混和料量为限，加灌混和料时控制管内混和料面不底于自然地面，一般高出2m为宜。
(7)灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块（每台班一组3块）。
(8)沉管上拔至距地面2m时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求；沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净，补灌混合料至设计标高并用振捣器振实。
(9)灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数，理论灌量由沉管外径和桩长计算得出，一般情况下充盈系数大于1。
(10)施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得填土加载。
(11)为避免刚施工的桩遭挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔1～2条施工1条，余下的桩必须等到上次施工的桩接近设计强度时方可进行沉管。
(12)若地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临时排水通道，影响桩身质量，施工时在附近开挖集水井排水。
(13)桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒状材料或用粘土封顶，然后移机继续下一根桩的施工。
2.5 打桩顺序桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。
打桩顺序有连打法、间接跳打法。
具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被震裂或震断。
另外施打顺序与土性和桩距也有关。
在软土中，桩距较大时可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d。
在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打。
因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度会明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打，在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打桩断桩。
满堂布桩时，无论桩距大小，均不宜采用四周转圈向内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性增大。
应遵循由“中间向四周”或“一边向另一边”的原则。
具体顺序见图2.5-1。
（）连打法（）间隔跳打法图2 桩的施打顺序示意图图2.5-1 CFG桩振动沉管施工顺序图2.6 凿桩头桩身达到龄期后，在确定桩顶标高、施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。
为避免机械扰动造成断桩，凿桩头前桩周工作垫层碎石土应采用人工进行开挖。
凿桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。
2.7 接桩当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1.5m之内，超过1.5m接桩，开挖桩间土体可能会导致相邻CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强CFG桩接长示意图度高出桩身一级的混凝土进行接桩。
接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小20cm，CFG桩接长见图2.7-1。
图2.7-1 CFG桩接长示意图3施工工艺流程CFG桩振动沉管施工工艺流程见图3.0-1。
图3.0-1 静压沉管灌注桩工艺流程4 质量控制标准及检查方法CFG桩施工中，每台班做一组试块（3块），进行28d强度检验。
成桩28d后按总数的2‰进行单桩承载力或复合地基承载力试验，且每检验批不少于3根。
其承载力、变形模量应符合设计要求。
CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，利用低应变检测方法检验，按总桩数的10%进行检验。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表4.0-1的规定。
表4.0-1 CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法5机械设备检验、操作要求及注意事项CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量。
并作详细的成桩记录。
CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间隔时间大于7d，以免窜孔或影响桩身强度增长。
CFG桩应快速施工完，以防缩径、断桩。
用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，防止发生翻架事故。
桩入土深度：摩擦桩以标高控制（桩架上画进尺标记）为主；端承桩以贯入度控制为主。
混合料充盈系数应≥1.2，当小于1时，采用全桩复打；缩径桩局部复打超过缩径处1.0m以上。
每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。
拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩。
气温5℃以下灌桩时，混合料加热保暖；桩顶混合料强度达到50%设计强度前，应采取防冻措施。
成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮浆（不超过20cm）情况，必要时桩顶静压（≥3min/桩，1.2倍桩设计荷载），以防缩径和断桩。
6 质量保证措施(1)严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数：配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。
(2)做好检测和测试工作。
(3)为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病，采取以下措施：a采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。
b由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的施打工序。
且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d，必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。
(4)桩时应从路基中间向四周推进施工。
7 安全环保措施(1)进行全员安全意识教育。
(2)工人进入工地必须戴安全帽、穿工作服和胶鞋。
(3)焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。
(4)高空作业必须佩带安全带。
(5)雨天不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。
暴雨及台风天气要暂停施工。
(6)施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
