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污水处理关键参数控制标题：污水处理关键参数控制引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而控制污水处理过程中的关键参数是确保处理效果的关键。
本文将从污水处理的角度出发，探讨关键参数的控制方法。
一、pH值控制1.1 确定适当的pH范围：不同的污水处理工艺需要不同的pH值范围，通常在6.5-8.5之间。
1.2 使用调节剂：根据实际情况添加碱性或酸性调节剂，如氢氧化钠或硫酸等，以维持稳定的pH值。
1.3 定期监测和调整：定期对污水处理系统中的pH值进行监测，及时调整调节剂的投加量，确保处于适当范围。
二、溶解氧控制2.1 提高曝气效率：通过增加曝气设备数量或提高曝气强度，增加水中溶解氧的含量。
2.2 控制曝气时间：根据水体中的氧需求量和温度等因素，合理控制曝气时间，确保溶解氧的充分溶解。
2.3 防止过度曝气：过度曝气会造成能源浪费和氧气浪费，因此需要根据实际情况合理控制曝气量。
三、温度控制3.1 确定适宜温度范围：不同的微生物在不同的温度下活性不同，因此需要确定适宜的温度范围。
3.2 控制进水温度：控制进水温度，避免因温度波动导致微生物活性的变化。
3.3 考虑季节因素：根据不同季节的气温变化，及时调整污水处理系统的温度控制参数。
四、氨氮控制4.1 选择合适的氨氮去除工艺：根据水质情况和处理要求，选择适合的氨氮去除工艺，如硝化-脱氮工艺等。
4.2 控制进水氨氮浓度：监测进水氨氮浓度，确保在处理系统可接受的范围内。
4.3 定期清理污泥：定期清理污泥，避免氨氮在污泥中的积累，影响处理效果。
五、余氯控制5.1 确定适宜的余氯浓度：根据不同的处理工艺和水质要求，确定适宜的余氯浓度范围。
5.2 定期监测余氯浓度：定期对处理系统中的余氯浓度进行监测，及时调整氯气投加量。
5.3 避免余氯过量：余氯过量会对水体造成污染，因此需要严格控制余氯浓度，避免过量投加。
结论：通过对污水处理过程中关键参数的控制，可以有效提高处理效果，保护环境和人类健康。
污水处理厂（站）设备安全操作要点设备是现代化生产的物质技术基础，污水处理厂生产能否正常运行，主要取决于设备的完善程度，正确使用好设备，细心保养好设备，专业检修好设备、规范管理好设备，使设备处于良好的工作状态，是承质达标的重要保证。
设备管理主要包括：前期管理、台账管理、备件管理、故障分析与维修管理、技术升级管理等方面。
建立管理规范并认真实施规范，实行全员设备管理模式，即：，机械、电气、仪表、管理、操作等专业人员共同参与的设备技术管理。
污水处理厂有大量的处理工艺设施和辅助生产设施。
生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。
这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全广的停运。
一、水区设备安全操作运行1、格栅机负责将污水中大型颗粒物和漂浮物拦截。
一般分粗细两种类型，粗格柵柵距为20mm,柵条厚6mm；细格栅栅距为6mm,栅条厚4mm。
栅耙在电机驱动下沿齿轮条往返运动，在栅耙运行到上端时，刮板刮掉浮渣，浮渣进入螺旋输送器进料口。
电控方式采用格栅前后水位差的信号，经变送器转换，实现自动控制。
该设备结构简单耐用，主要易损件为：耙齿、导向轮、行走轮、支撑压力杆等。
保养：定期更换润滑油。
2、螺旋输送机和栅渣压实机螺旋输送机将栅渣送入栅渣压实机进行挤压，固液分离，栅渣压实，便于运输。
易损件：衬板、螺旋叶片。
保养：定期更换润滑油。
3、吸砂桥、砂水分离器污水进入曝气沉砂池进行粗曝气处理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂桥往复运动，砂泵将泥沙抽出送至砂水分离器，进行砂水分离。
浮渣由螺旋输送器送入压实机。
易损件：吸砂泵磨损严重，需经常更换。
保养：定期更换润滑油。
4、罗茨风机由两只渐开线腰形转子组成，依靠主动轴上齿轮带动从动轴上齿轮，两轮等速相对旋转，完成吸气、压缩和排气过程。
开机前检查：润滑油标线、进出风口及各种仪表阀门。
风机运行时每2小时巡视一次，抄录仪表参数；出现非正常摩擦声和撞击声应立即停车检查。
工业园区污水处理厂运行管理控制要点分析工业园区污水处理厂是工业生产过程中产生的污水进行处理的重要设施。
通过科学的运行管理和控制，可以有效地保护环境，减少污染物的排放，达到节能减排的目的。
本文将就工业园区污水处理厂的运行管理控制要点进行分析。
一、设备管理1. 设备日常检查污水处理厂的设备包括进水口、生化池、污泥处理装置等，需要定期进行日常检查，发现设备问题及时处理。
尤其是生化池中的曝气设备，需要经常清洗和维护，保证有效的曝气效果。
2. 定时维护保养定期进行设备清洗、润滑、更换易损件等维护保养工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
3. 设备更新升级随着科技的发展，污水处理设备也在不断更新升级，应及时对陈旧设备进行更新，提高设备性能，降低能耗，提高处理效率。
二、运行控制1. 水质在线监测对污水处理出水的水质进行在线监测，及时发现异常情况并进行调整，确保总体出水水质符合国家排放标准。
2. 操作规程执行制定严格的操作规程，对操作人员进行培训，确保操作规程的执行。
操作人员需要严格按照规程操作设备，保证污水处理工艺的正常运行。
3. 工艺调整当污水水质出现波动或变化时，需要及时调整处理工艺，保证出水水质稳定。
比如增加曝气量、调整投加药剂量等。
三、污泥处理1. 污泥浓度控制对污泥浓度进行监测，控制在合理的范围内，过高或者过低都会影响污泥的处理效果。
需要根据实际情况及时调整污泥的浓度。
2. 污泥处理利用污水处理厂产生的污泥可以作为肥料或者发酵成有机肥，实现资源化利用。
需要建立污泥处理利用的工作机制，确保污泥得到有效的利用。
四、安全管理1. 安全防护在污水处理厂内部设置安全防护设施，保障操作人员的安全。
比如防毒面具、安全帽、防护服等。
2. 应急预案制定应急预案，对可能出现的污水泄漏、设备故障等突发事件进行预案制定，保证能够及时、有效地应对各种突发事件。
五、环保投入1. 增加环保设施加强环保设施的投入，比如设置污水处理后的再处理设施，提高处理出水的水质。
污水处理厂质量控制措施1.设备选择与维护：（1）合理选择设备：根据处理规模和处理工艺要求，选择适当的设备，确保设备具有较好的处理效果和稳定性。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、维护和保养。
如及时更换损坏设备、清理设备内部污物、调整设备运行参数等。
2.生化反应控制：（1）调节COD/NH3-N比：根据污水水质变化，合理调整进水COD和NH3-N的比例，确保好氧和厌氧条件下微生物有足够的碳源和氮源。
（2）控制氧气浓度：根据需要调节好氧区氧气浓度，防止过高氧气浓度对微生物活性的抑制，同时避免过低氧气浓度导致微生物无法正常生长。
3.操作控制：（1）操作规程：建立完善的操作规程，明确操作步骤和要求。
操作人员必须按照规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
（2）操作培训和考核：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
定期进行操作考核，发现问题及时纠正。
4.水质监测与调整：（1）监测指标：建立完善的监测系统，监测污水处理过程中的关键指标，如COD、氨氮、总磷等。
确保掌握处理效果，并及时发现异常情况。
（2）调整手段：根据监测结果，采取相应的调整措施。
如根据COD 浓度调整进水比例，根据氮磷浓度调整投加量等。
5.废物处理：（1）污泥处理：建立污泥处理系统，对产生的污泥进行处理，如浓缩、脱水、消毒等，以减少对环境的影响。
（2）废水处理：对处理过程中产生的副产物废水进行处理，如中水回用、深度处理等，减少对水资源的浪费。
6.风险评估与应急预案：（1）评估风险：对污水处理过程中可能出现的各种风险进行评估，如设备故障、水质异常等。
（2）应急预案：制定应急预案，对各类风险进行应急措施的制定，以最大限度地减少事故对运行造成的影响，保障处理质量。
7.能耗监测与优化：（1）能耗监测：建立能耗监测系统，对处理过程中能耗进行实时监测，掌握能耗情况，及时发现问题。
（2）能耗优化：根据监测结果，采取措施进行能耗优化，如减少能耗设备的使用时间、优化能耗参数等。
浅析污水处理工程设备安装的质量控制要点污水处理工程设备安装是整个污水处理工程中至关重要的一环，它直接影响着后续的运行效果和处理效果。
在进行污水处理工程设备安装时，必须严格控制质量，确保设备安装达到最佳状态，以保障后续运行效果。
下面将从设备安装的准备工作、安装过程中的质量控制要点以及安装后的检验验收工作等方面对污水处理工程设备安装的质量控制进行浅析。
一、设备安装的准备工作1. 确定安装方案在进行污水处理工程设备安装之前，必须对安装方案进行详细的设计和确定。
安装方案包括安装位置、设备连接方向、设备连接方式等内容，必须在设计阶段充分考虑并确定，并与相关人员进行沟通确认，以确保后续安装工作能够顺利进行。
2. 质量检验在进行设备安装之前，必须对待安装的设备进行质量检验，确保设备本身质量符合标准要求。
质量检验包括对设备的外观和尺寸进行检查，对设备的关键部件进行抽样检测等。
只有经过质量检验合格的设备才能进行安装。
3. 准备安装工具和设备在进行设备安装之前，必须准备好所需的安装工具和设备。
包括梯子、电动工具、测量工具、紧固件等，确保能够在安装过程中顺利使用，并保证安装的质量。
二、安装过程中的质量控制要点1. 安装过程的监督在设备安装过程中，必须有专门的监督人员进行监督和指导。
监督人员必须对安装方案和要求非常熟悉，并对整个安装过程进行全程监管，确保安装工作按照设计要求进行，并能够及时发现并处理安装中的问题。
3. 安装材料的质量检查在设备安装过程中，各种安装材料的质量也是非常重要的一环。
例如管道、阀门、管件等，都必须进行质量检查，以确保其符合标准要求，才能进行使用。
安装材料的质量直接关系到设备安装的牢固程度和使用寿命，因此必须非常重视。
三、安装后的检验验收工作1. 安装完成后的全面检查设备安装完成后，必须进行全面的检查工作，包括设备连接的紧固程度、管道的密封情况、电气设备的连接是否正常等等。
只有经过全面检查合格后，才能进行后续的验收工作。
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理行业中的质量控制要点在污水处理行业中，质量控制是至关重要的，它关乎着环境保护和公众健康。
本文将重点讨论污水处理行业中的质量控制要点，并提供一些实用的建议。
一、设备选购和安装在污水处理行业中，设备的选购和安装对于整个处理系统的质量控制起着重要作用。
首先，应选择质量可靠的设备供应商，并对设备质量进行仔细评估。
其次，设备在安装过程中需要按照相关规范进行，确保设备的正确安装和稳定运行。
二、工艺设计和操作工艺设计和操作是保证污水处理质量的关键环节。
在工艺设计阶段，需要根据实际情况选择合适的处理工艺，并对工艺参数进行准确设定。
在操作过程中，操作人员需要按照规定的工艺流程和操作要求进行操作，确保每一步都得到正确执行，并定期进行工艺参数的监测和调整。
三、监测和检测监测和检测是质量控制中不可或缺的环节。
通过监测和检测系统，可以实时获取处理系统的运行情况和水质状况，及时发现和解决问题。
因此，在污水处理行业中，应建立一个完善的监测和检测系统，定期对处理系统的运行情况和水质指标进行监测和检测。
四、运维和维护良好的运维和维护是确保污水处理质量的重要保证。
运维人员需要定期对设备和管道进行检修和保养，并及时处理设备故障。
另外，定期进行污泥处理和处置也是非常重要的，在污泥处理过程中需要严格遵守相关的处理规范和标准。
五、培训和人员素质人员素质是影响污水处理质量的重要因素。
应建立一个系统的培训计划，针对不同岗位的人员进行培训，提高其技术和操作水平。
培训内容可以包括工艺知识、设备操作和维护、安全操作等方面，以提高人员在实际工作中的素质和能力。
六、合规和法律要求在污水处理行业中，合规和法律要求是质量控制的基础。
企业需要遵守当地的环保法律法规，并按照相关标准进行污水处理。
此外，企业还应主动了解并适应行业的最新标准和政策，不断提升自身的质量控制水平。
总结起来，污水处理行业中的质量控制要点包括设备选购和安装、工艺设计和操作、监测和检测、运维和维护、培训和人员素质，以及合规和法律要求。
污水处理站运行控制要点
一、清楚了解生产车间废水产污点的排污频率，对每一类产排污废水（以第一个清洗工艺点为取样点）进行总氮的测试（每日3次）并记录其结果，然后针对性的予以单独收集。
二、清楚污水处理站各池的容量，每股废水实际上和理论上的日均流量数据。
三、对具有兼备应急功能的水池要清楚其功能，并作合理清晰标识。
四、当生化出水满足不了排放要求，需要进行深度氧化处理时，清楚生化前储水池的容量，掌握在生化系统不进水的情况下化学预处理系统可以运行的最长时间，掌握生化前调节水池中的水量按生化系统的正常处理能力最长处理完成的时间。
掌握深度氧化池不同液位标识段池水的容量、氧化处理完成的最长时间、氧化作业时的药剂添加量、工艺参数控制的依据等，有效记录且熟知。
五、当生化系统进水COD 、总氮等污染物高的时候，记录生化池出现的反应数据和运行工况，运用到日常运行中的预防控制过程，保证系统的稳定运行。
六、对于各工艺点用来监测或是加药用的电极，定期用对比法进行对比，发现问题及时校正或更换。
要确保生化前水质pH满足生化工艺要求。
七、定期对管道进行排查其老化和胶水脱落情况，预防出现爆管或是漏水的情况。
污水处理厂质量控制措施随着城市化进程的加速和工业的快速发展，污水的排放量日益增加，污水处理厂在环境保护中的作用愈发重要。
为了确保污水处理厂能够高效、稳定地运行，达到预期的处理效果，必须采取一系列严格的质量控制措施。
一、进水水质监测进水水质的准确监测是污水处理厂质量控制的第一步。
通过安装在线监测设备和定期人工采样分析，实时掌握进水的主要污染物浓度、pH 值、温度、流量等参数。
这不仅有助于了解污水的特性和变化规律，还能为后续的处理工艺调整提供依据。
对于工业废水占比较高的污水处理厂，要特别关注进水的重金属、有毒有害物质等指标。
一旦发现进水水质异常，应立即启动应急预案，采取限流、分流等措施，防止对处理系统造成冲击。
二、处理工艺优化选择合适的处理工艺是保证污水处理质量的关键。
不同的污水水质和处理要求需要不同的工艺组合。
例如，对于有机物浓度高的污水，可采用厌氧好氧生物处理工艺；对于氮、磷含量高的污水，可增加脱氮除磷工艺环节。
同时，要根据实际运行情况，不断优化处理工艺参数。
如调整曝气量、回流比、污泥浓度等，以提高处理效率，降低运行成本。
此外，定期对处理设施进行维护和保养，确保其正常运行，也是工艺优化的重要内容。
三、设备运行管理污水处理厂的设备种类繁多，包括格栅、提升泵、鼓风机、搅拌器、膜组件等。
为了确保设备的稳定运行，要建立完善的设备管理制度。
首先，定期进行设备巡检，及时发现并排除故障隐患。
对于关键设备，要制定备用方案，以应对突发故障。
其次，加强设备的维护保养，按照规定的周期进行润滑、清洁、紧固等工作。
同时，要对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和应急处理能力。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能优良的产品，并注重设备的兼容性和可扩展性。
四、污泥处理与处置污泥是污水处理过程中的副产物，如果处理不当，会造成二次污染。
因此，污泥的处理与处置也是质量控制的重要环节。
首先，要对污泥进行浓缩、脱水等预处理，降低其含水率，减少体积。
设备控制要点一、关键设备：污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。
二、控制要点：1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来4) 操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况5）每月维修工检查钢丝绳6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次8）每年维修工检查电缆一次2、格栅机1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况5）维修工每周检查减速箱油位6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂7）每季度维修工对电控柜检查保养一次8）每半年维修工更换减速箱油9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件3、风机1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确2）启动前，操作工应进行手动盘车3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况4、倒伞型曝气机1）投运前，维修工应确定运行方向正确2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度6）每季度维修工对电控柜检查保养一次7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙5、刮（吸）泥机1）投运前，维修工应确定运行方向正确2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度5）每季度维修工对电控柜检查保养一次6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次6、推流器1）投运前，维修工应确定运行方向正确2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固6) 维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。
7) 每季度维修工对电控柜检查保养一次8) 每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次9) 每年维修工检查电缆一次7、螺杆泵1）投运前，维修工应确定运行方向正确2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固5）每季度维修工对电控柜检查保养一次6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油8、带式压滤机8.1注意事项1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
8.2每班1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3）每班工作结束后，操作人员必须：①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
③将絮凝剂加药工具擦洗干净。
8.3每周1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
②检查滤液泵出水情况及漏水情况。
③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2）空压机部分①检查空压机油位，不足时加足。
②从储气罐中排放冷凝水。
③清洗空气过滤器。
④手动检查空压机安全阀功能。
3）压滤机①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
②传动齿轮加钙基润滑脂。
③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
⑦检查滤带情况。
8.4每月1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
8.5每季1）检查空压机生产能力。
2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
8.6每年1）更换空压机机油。
2）更换电机齿轮箱机油。
3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂9、二氧化氯消毒机9.1设备运行中的检查：1）操作面板数据是否正常。
（温度，频率等）2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。
（保证有充足的反应时间）3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4）检查水浴液位是否正常。
5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
（不要低于计量泵中心线）6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7）防爆塞是否正常。
8）出液管温度是否正常。
（不低于35℃）9.2开机：1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。
（液位管）2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。
（85~88℃）3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。
（保证最少反应时间30分钟以上）7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
9.3关机及发生器清洗：1）停止计量泵工作。
2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3）停止水射器工作。
4）停止水浴加热。
5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6）重新进水至反应釜1/2处。
（液位管）9.4二氧化氯系统的维护与保养：根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。
1）清洗发生器：发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。
如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
2）计量泵的维护：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。
膜片每8000小时更换一次。
3）清洗原料过滤器滤网及管线。
4）清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现故障原因及排除防爆塞爆开①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。
④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低，反应不充分。
③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。
10、紫外杀菌器1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果；2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。
5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水；7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况；10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高杀菌率。
请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。
11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。
更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。
清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。
注：紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。
千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。
一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。
眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。
不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。
11、旋流沉砂池11.1鼓风机的注意事项：1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。
2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。
3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。
4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。
5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。
6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
