污水处理厂工程施工质量通病防治措施
1.1 基础工程
1.1.1 管桩桩身偏移过大
1. 现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。
2. 原因分析
1) 场地松软和不平使桩机发生倾斜。控制桩产生位移。
2) 沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
3) 接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
4) 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。
1. 防治措施
1) 施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
2) 插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1/200（即0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
3) 桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
采取必要的排要严格控制沉桩速率。在饱和软土中施工，4)
水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
5) 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。
7) 沉桩前，桩位下障碍物务必清干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。
8) 发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
1.1.2 管桩接头破坏
1. 现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
2. 原因分析
1) 连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。
2) 焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。
3) 采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。
4) 采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不
平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。．
1. 防治措施
1) 接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2) 采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
3) 采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。
4) 采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
5) 当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
管桩断桩1.1.3
1. 现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
2. 原因分析
1) 桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。
2) 桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。
3) 接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。
4) 桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。
5) 桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩的垂直度，使桩身产生弯曲。
1. 防治措施
1) 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
2) 接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及
施工质量符合设计要求和规范规定。．
3) 沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
4) 沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
5) 在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
1.1.4 管桩沉桩指标达不到设计要求
1. 现象：沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
2. 原因分析
1) 勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。
2) 桩锤选择不当。
3) 沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被 挤密后，导致沉桩困难。．
4) 桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。
1. 防治措施
1) 核查地质报告，必要时应补勘。
2) 正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
3) 采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。
4) 遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。
1.1.5 施工降水效果不好
1. 现象：土层含水量高，基坑开挖困难。
2. 原因分析
1) 降水井数量不足，井深不够。
2) 降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
3) 抽吸水泵功率小。
4) 降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸
回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。．
1. 防治措施
1) 加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。
2) 井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
3) 在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
4) 选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
5) 抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
6) 施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
7) 为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，一般不宜小于6m。
1.1.6 构筑物混凝土墙裂缝漏水
1. 现象：混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
2. 原因分析
1) 构筑物墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应
力大于混凝土的抗拉强度。．
2) 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
3) 设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
1. 防治措施
1) 墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2) 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，减少水泥用量。
3) 设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
4) 加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度
裂缝。
1.1.7 构筑物施工缝漏水
1. 现象：沿施工缝渗漏水。
原因分析：对施工缝留置、处理不当。2.
1. 防治措施
1) 选择好接缝的形式。
2) 处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3) 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
1.1.8 穿墙管漏水
1. 现象：穿墙管周边漏水。
2. 原因分析：管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
1. 防治措施
深凿土凝混的水漏下管将。理处的水漏土凝混下管1)
250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
2) 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
3) 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
4) 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边抹实、抹平。
5) 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
6) 加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
7) 在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
靠自撕掉隔离纸，止水条，BW粘贴预埋管外擦洗干净，8)
身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
1.2 主体结构工程
1.2.1 构筑物墙（池壁）模板缺陷
1. 现象：模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2. 原因分析
1) 墙（池壁）模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
2) 模板顶部未设或少设置螺杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
3) 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
4) 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
5) 未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
1. 防治措施
横竖背肋间距应按模板（池壁）模板应按配板图组装，墙1)
设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上螺杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
2) 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
3) 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
1.2.2 钢筋安装错位
1. 现象：柱、梁、板、墙（池壁）主筋位置及保护层偏差超标。
2. 原因分析
1) 钢筋未严格按设计尺寸安装，
