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冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。
而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。
因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。
一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。
2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。
3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。
4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。
二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。
2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。
3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。
在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。
4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。
5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。
以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具操作规范、日常维护保养一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
1．冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其检查的主要方法如下：(1)冲模工作成形零件的检查在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。
如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。
(2)导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
(3)卸料装置的检查。
检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
(4)定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。
(5)安全防护装置的检查在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。
检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
(6)自动系统的检查在某些自动冲模中，应检查自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。
2．制件的质量检查冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。
因此，制件的质量检查．是冲模技术状态鉴定的重要手段。
(1)制件质量检查的内容1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。
2）制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。
3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。
拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。
(2)鉴定方法在做冲模技术鉴定时，对制件质量的检查应分三个阶段进行：1)制件的首件检查。
制件的首件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查其形状、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比较，以检查冲模的安装及使用是否正确。
2)冲模使用中的检查。
冲模在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，以及时掌握、了解冲模在使用中的工作状态。
其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。
通过检查，随时可以掌握冲模的磨损和使用性能状况。
3)末件检查。
在冲模使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，检查确定质量状况。
其检查时．应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸、孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状、表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况及所冲件的数量，来判断冲模的磨损状况或冲模有无修理的必要。
以防止在下一次使用时引起事故或中断生产。
在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。
冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度．并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。
在做冲模技术状态鉴定时．对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每—次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。
以便于今后对该冲模能做到正确、合理的使用。
2）冷冲模随机维护性修理冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。
这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。
（一）冲模随机维护修理内容冲模随机维护性修理，主要包括以下内容：1)利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如在连续模中的挡块，复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。
2)利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。
3)利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其它零件。
5)更换卸料弹簧及橡胶垫等。
6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
7)更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
8)更换冲模其它易损的辅助零件。
（二）冲模随机维护性修理方法冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整．不需要复杂的调整、研配和检验。
其方法如下所述。
1．更换新件冲模使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。
另一种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。
2．修磨工作零件的工作面1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大，为了减少冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度以及凸、凹模间隙，一般不必将凸、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。
2)对于拉深和弯曲模的工作表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使工作表面出现道道划痕而严重影响制品的表面质量。
这时，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。
在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓过渡而没有任何棱边。
若修磨后凹模圆角变大。
可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。
3．修复被损坏及变形的零件由于冲模的长期使用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。
如拉深模中压料板的压料面．长期接触板料及受压会失去表面的平整性，影响冲压质量，这时应将其磨平。
又如在级进模中，导料板经长期使用后，很容易被条料磨损而变形，这时可将其卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平。
然后再扩大螺钉孔和销钉孔，重新装配后使之恢复到原来的精度。
如是局部磨损，可采用补焊的方法，在磨平后继续使用。
4．紧固冲模上的松动零件冲模在使用过程中，由于压力机压力的猛烈冲击．有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动，致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，减少冲模使用寿命。
因此，在冲模工作过程中，应随时对其观察，若一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。
5．修磨受损伤的刃口在模具工作过程中．若冲裁模刃口出现崩刃或出现裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。
用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用油石仔细研磨成锋利刃口。
6．补加润滑油冲模由于常期工作，故工作一段时间后，要在导向部位加添润滑油，以减少磨损，增加冲模寿命。
冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。
因此，必须认真操作，保证质量，并要在维修后进行仔细的检查，以确保维修后的使用效果。
3）冷冲模的保养冷冲模是一种比较精密而又结构复杂的工艺装备。
它的制造周期较长，成本较高，生产中又具有成套性。
因此，为了保证正常生产的运行，提高制件质量，降低制件成本．延长冲模使用寿命，改善冲模的技术状态，对冲模必须进行精心的保养。
冲模的维护和保养工作，应贯穿在冲模的使用、冲模的修理和冲模的保管工作各个环节之中。
冷冲模的保养，主要包括以下几方面内容：(一)冲模使用前的检查1)冷冲模在使用前，要对照工艺文件进行检查，所使用的冲模是否正确．规格、型号是否与工艺文件一致。
2)操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。
3)检查所使用的冲模是否完好．使用的冲压材料是否符合工艺图样要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。
4)检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。
5)检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上。
（二）冲模使用过程中的检查1）冲模在调整开机前，一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁。
2)操作现场一定要清洁、工件要摆放整齐。
3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。
4)冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。
5)在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。
6)要定时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。
（三）冲模使用后的检查1)冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。
2)拆卸后的冲模，要擦试干净，并涂油防锈。
3)冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。
4)选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。
