【优秀毕设】杯座零件的加工工艺分析与程序设计

毕业论文(设计）题目杯轴零件的数控加工工艺编制学生姓名学号 09020348班级 090203专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师2013年 12 月 16 日目录绪论 (1)第1章杯轴零件的加工工艺分析 (3)1.1杯轴零件图 (3)1。

2零件的结构工艺性分析 (4)1.3毛坯的确定 (4)1.4主要加工表面方法的确定 (6)1。

5定位基准和夹紧方案的确定 (6)1。

6工艺路线的拟定 (8)1。

7数控加工工序与普通工序的衔接 (10)第2章杯轴零件的数控加工工序设计 (12)2。

1加工余量的确定 (12)2.2切削用量的确定 (12)2.3刀具的选择 (13)2。

4夹具的选择 (15)2.5加工设备的选用 (16)2。

6工序与工步的划分 (16)2.7工序1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面 (17)2.8工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 (19)第3章杯轴零件加工程序 (22)结论 (29)参考文献 (30)致谢语 (31)摘要在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。

在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点,刀具补偿等）做相应处理。

因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。

本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看,它是一个典型的轴类零件。

本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序.关键词数控加工工艺分析工艺设计绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点.数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序.编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。

家里蹲大学摘要家里蹲大学毕业设计中文题目：杯形件模具设计English Title：The cylindrical parts die design专业：材料成型与控制工程系别：机械与电子工程东华理工大学长江学院毕业设计摘要落料拉深冲孔复合模是本次设计的核心内容，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的指导和建议，才成就了此模具。

通过此次设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更好的学习了很多在课本上没有学习的知识，而且对于CAD制图软件更加熟练了，对于毕业后的工作打下了坚实的基础。

关键词 : 冲孔; 拉深; 计算机绘图; 工艺分析东华理工大学长江学院ABSTRACTABSTRACTThis design for blanking, deep drawing, punching compound die, the design of the mould made full use of online resources, library books, more important is the teacher's guidance and advice, to made the mould.In the mold design process, first of all, briefly summarizes the characteristics of stamping die and role in the field of social development and its future prospects, points to the mould design; Secondly to analyze the process of workpiece; , in turn, determine the processing plan, calculate the mould work part of the size tolerance, design the parts, and then choose the standard parts according to the design requirements, the final design out of the total mold assembly drawing. Calculated burst pressure is needed in the design process, blanking, deep drawing force and thrust force, discharge power, so as to determine whether the mold parts to withstand the role of the press, more important is the working parts of the mold design, as a core problem, the error of the working parts will directly affect the quality of the parts. Finally to AutoCAD drawing tools to make the assembly drawing and part drawing, and save a lot of time.Through the design that I not only master the general process of stamping die design, better learn a lot on the textbook knowledge, but also for CAD drawing software with more skilled, for after the graduation work laid a solid foundation.Keyword:Blunt bore; Pull deeply; The calculator painting; The craft analysis目录绪论 (1)1 工件工艺性分析与计算 (3)1.1工艺分析与计算 (4)1.2分析工件 (5)1.3确定冲压方案 (5)1.4排样分析与计算 (5)2 工件的工序分析与计算 (7)2.1落料工序的分析与计算 (7)2.1.1落料力的计算 (7)2.1.2计算落料凸、凹模的刃口尺寸 (7)2.2拉深工艺的分析与计算 (8)2.2.1计算压边力和拉深力 (8)2.2.2拉深凸、凹模尺寸计算 (8)2.3冲孔工序的工艺分析与计算 (10)2.3.1计算冲压力 (10)2.3.2确定模具的压力中心 (11)2.3.3计算冲孔凸、凹模刃口尺寸 (13)2.4初选冲压设备 (14)2.5弹性元件的设计计算 (15)3 模具结构的设计 (16)3.1凸、凹模的结构设计 (16)3.1.1落料凸、凹模的结构设计 (16)3.1.2拉深化凸、凹模的结构设计.............................. (17)3.1.3冲孔凸、凹模的结构设计.............................. .. (17)3.2小凸模强度校核 (18)3.3固定挡料销的设计 (19)3.4卸料装置的设计 (19)3.5标准模架的选用 (20)3.6联接件的选用 (21)3.7压力机的校核 (21)4 模具的装配与调试 (23)4.1模具总装图 (23)4.2模具的装配 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

摘要：本文通过使用PRO-E软件对奖杯的造型设计并且用CAD软件绘制出了奖杯的零件图并绘制出了奖杯三维造型图，并根据设计的奖杯的零件图进行分析说明，并且对奖杯的材料选择加以详细分析，以达到更好的理解。

通过数控加工与计算机辅助设计的紧密结合，可以严格控制零件的形状和尺寸精度，提高了加工质量和设计效率。

关键词：数控加工数控编程 Pro/E AutoCADAbstract：This article through to the trophy structure analysis, the need for different parts of turning, milling, CNC machining, can better meet the actual requirements of accuracy, improve the processing quality and efficiency of design.Key words:NC machining programming Pro/E AutoCAD目录1 绪论 (1)1.1数控技术的介绍 (1)1.2数控技术的发展趋势 (2)1.3中国数控的出路 (3)1.4奖杯的功能说明 (3)2 奖杯的工艺分析 (5)2.1分析零件图纸要求 (6)2.2毛坯的分析与制作 (6)2.3加工奖杯的工艺路线设计 (10)3 基准、夹具、刀具的选择及切削用量的选择 (12)3.1基准的选择 (12)3.2装夹方案及夹具的选择 (12)3.3刀具的选择 (12)3.4对刀点、换刀点的设置 (15)3.5刀具材料的选择 (15)3.6尺寸精度要求 (17)3.7形状和位置精度的要求 (17)3.8表面粗糙度要求 (17)3.9切削用量的确定 (17)4 加工过程 (20)4.1编制工艺过程卡 (20)4.2编制加工程序 (23)总结 (25)致谢 (27)参考文献 (28)1 绪论1.1 数控技术的介绍数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。

柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床”床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间：目 录摘 要1 绪论 (3)1.1课题背景....................................................................................3 1.2夹具的发展史..............................................................................3 1.3小结..........................................................................................3 2 CK6133床头箱加工工艺规程设计................................................4 2.1零件的分析....................................................................................4 2.1.1零件的作用..............................................................................4 2.1.2零件的工艺分析........................................................................4 2.2确定生产类型.................................................................................5 2.3确定毛坯.......................................................................................5 2.3.1确定毛坯种类...........................................................................5 2.3.2确定铸件加工余量及形状............................................................5 2.3.3绘制铸件零件图........................................................................5 2.4工艺规程设计.................................................................................5 2.4.1选择定位基准...........................................................................5 2.4.2制定工艺路线...........................................................................6 2.4.3选择加工设备和工艺设备............................................................9 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定..........................................10 2.5确定切削用量及基本工时..................................................................11 2.5.1工序1：粗精铣轴承座底面.........................................................11 2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面......................................................13 2.5.3工序3：铣座孔上顶面...............................................................15 2.5.4工序4：粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔..................16 2.5.5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5.6工序6：钻17Φ孔..................................................................... 25 2.5.7工序7：扩17Φ孔..................................................................... 26 2.5.8工序8：铰17Φ孔..................................................................... 27 2.5.9工序9：锪32φ埋头孔............................................................... 28 2.6本章小结....................................................................................... 29 3 专用夹具设计................................................................................. 29 3.1镗孔夹具设计.................................................................................29 3.1.1问题的提出.............................................................................. 29 3.1.2夹具的设计.............................................................................. 29 3.2本章小结.......................................................................................39 结论......................................................................................................39 设计心得 .............................................................................................40 致 谢................................................................................................... 41 参考文献............................................................................................. 41 装配图、零件图附后 (42)1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。

1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。

1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。

2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。

其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。

套杯零件毕业设计
本文以“套杯零件设计”为题，探讨了该设计的原理、工艺以及造型设计。

一、设计原理
套杯零件是一种常见的配件，用于固定杯子和餐具等物品。

其主要原理是采用两个相互套合的圆柱体，分别固定在底座和杯子上。

当杯子放置在底座上时，两个圆柱体顶部组成的口沿可以将杯子卡在其中，从而达到固定的效果。

二、工艺流程
套杯零件的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制作底座：采用数控车床进行精细加工，将圆形铝材加工成合适的形状和尺寸。

2. 制作套杯圆柱体：同样采用数控车床进行精细加工，将圆形铝材加工成合适的圆柱体形状和尺寸。

3. 组装套杯零件：将套杯圆柱体、底座和螺钉等零部件进行组装，并进行严格的质量检验。

4. 表面处理：根据需要，对套杯零件的表面进行抛光、喷涂等处理，以增加其美观度和耐久性。

三、造型设计
在套杯零件的造型设计中，需考虑其实用性和美观度的平衡。

一种常见的套杯零件设计是采用简约的圆柱体形状，既能够满足实际需要，同时也符合现代简约的审美趋势。

此外，还可以采用不同材料组合的方式，如金属和木材，以丰富整体的视觉效果。

最后，还应对套杯零件的颜色进行搭配，选取与餐具等物品相容的配色，以达到整体装饰效果的统一。

总之，套杯零件的设计离不开实际需要和美学要求的考虑，通过
精细的工艺和巧妙的造型设计，可以制造出适用性和美观度并存的套杯零件产品。

课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 ............................................. 6 1.2轴承座的技术要求.......................................... 7 1.3轴承座工艺分析 ........................................... 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .......................... 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 .................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 . (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ...................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ...................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ................................... 10 3.3加工阶段的划分 .......................................... 11 3.4工序的集中与分散......................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ........................................ 11 3.52热处理工序 .......................................... 11 3.53辅助工序 ............................................ 11 3.6确定加工路线 ............................................ 12 4 机床设备及工艺装备的选用 . (13)4.1机床设备的选用 .......................................... 13 4.2工艺装备的选用 .......................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 . (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ........................................... 14 6.2时间定额的计算 ............................ 错误!未定义书签。

毕业设计红酒杯在数控车床上工艺设计_编程和加工过程本文基于毕业设计红酒杯在数控车床上的工艺设计，综合运用了编程和加工过程，呈现了该工艺的实现过程。

一、工艺设计思路本设计着眼于红酒杯这一小巧精致的实用品，以提高其加工精度和制品质量为主要目的，因此应用了数控车床，采取CAD绘图建模、CAM编程及数控加工等工艺方法，来实现精细化加工。

本设计的核心思路是以数控车床为主要加工工具，同时采用CAD软件进行建模，编写CAM程序进行编程，并添加CNC机床控制指令，使其能够精确加工出符合要求的红酒杯模型。

同时，针对红酒杯的材质和规格，调整BMC床身板、旋转轴、刀具等参数，以确保加工精度和表面质量。

整个加工过程分为CAD建模、CAM编程、CNC加工三个阶段，如下所述。

二、CAD建模首先，我们应用CAD绘制程序，按照红酒杯的实际尺寸和形状，构建出三维模型图。

具体步骤如下：(1)打开CAD软件，新建一个工程档案，确定杯子的尺寸，包括直径、高度和杯底宽度等。

本设计中，红酒杯的高度为150毫米，直径为70毫米。

(2)选取画线工具，利用圆心半径法画出底部外圆、顶部内圆和顶部外圆，分别为35毫米、20毫米和35毫米。

(3)然后，使用平滑曲线工具按照自然曲线把中间的部分细节补充完整。

(4)调整立体视图，查看三维模型图的整体效果。

(5)最后保存文件，并导出到CAM编程软件中进行编程。

三、CAM编程CAM编程是指将CAD建模软件中设计好的三维模型图，转化为机器语言，然后输入到数控加工设备中，并按照指令进行机械加工的过程。

在本设计中，需要根据加工材质和规格，来选取刀具、切削速度和切削深度等相关参数。

(1)首先，在CAM编程软件中打开刚刚保存的工程文件，将其导入并确定加工范围，进行断点分析，分析加工过程中的相关峰值和难点。

(2)其次，通过菜单选项对工件加工规格、加工内容等进行设置，包括初始位置、刀具路径及存板等。

同时，调整加工速度和光洁度的参数，确保加工质量。

紫琅职业技术学院毕业设计题目：水杯盖注塑工艺分析与模具设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电系模具设计与制造班级：模具指导教师：日期：摘要摘要本文是关于注塑模设计，设计的制品是大口杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统大口杯盖注塑模具设计引言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。

(2) 塑料模具工业的发展现状这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

（3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。

塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。

（4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。

目录摘要 (I)引言 (II)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.1.1 (5)1.1.2 (5)1.2、塑料性能 (5)1.2．1 (5)1.2.2 (6)2.2． (6)第二章注射机的选择 (6)2.1.制品的几何属性 (6)2.2.注射机的选用 (6)2.2．1 注射量的计算 (6)2.2．5 注射压力 (7)2.3. 模具闭合厚度的较核 (8)第三章成型零件设计 (8)3.1. 动模结构设计 (8)3.1.1 (8)3.2. 定模结构设计 (9)3.3. 型腔分型面设计 (9)3.4. 成型零件工作尺寸计算 (10)3.4.1型腔内径尺寸的计算 (10)3.4．2 型芯径向尺寸的计算 (10)3.4．3 型腔深度尺寸的计算 (10)3.4．4 型芯高度尺寸的计算 (12)3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算 (12)第四章浇注系统的设计 (12)4.1．主流道设计 (12)4.1．1主流道尺寸 (12)4.1．2主流道衬套的形式 (12)4.1．3主流道衬套的固定 (13)4.2．分流道设计 (14)4.2．1 (14)4.2．2 (14)4.3.冷料井设计 (14)4.4.浇口的设计 (14)4.4.1 (14)4.5．排气孔道的设计 (16)第五章顶出机构设计 (16)5.1．顶出机构 (17)5.1．1 (17)5.1．2 (17)5.1．3 (17)5.1．4 (17)5.1．5 (17)5.2复位机构 (20)5.3．导向机构设计 (20)第六章塑料模温控系统 (22)6.1．型腔上的冷却 (22)第一章零件材料选择及性能1.1、零件结构分析图—1制品零件图1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。

摘要本设计题目的任务是完成座体零件成形工艺设计，根据本设计题目生产性质、零件结构特点和用途，确定采用铸造成形工艺方法做出该零件的毛坯。

其具体内容包括了铸造工艺方案的设计，铸造工艺参数的确定，砂芯设计，浇注系统设计，冒口设计，冷铁和出气孔设计，砂型及砂芯的烘干等，又对铸造工艺装配进行了设计，内容包括木模、模板、芯盒和砂箱等的设计。

绘制出了工艺装配图、铸造工艺图、铸件图和模样图。

本题目的研究方法，是运用所学《材料成形工艺基础》中的铸造成形理论，对金属液在充型、结晶、凝固和冷却过程中发生的一系列物理、化学的变化及铸件内部的变化进行了理论研究和分析。

对如何保证铸件的质量，在合金液的成分上进行了研究和探讨，对工艺上采取的相应措施进行了可行性的研究和探讨，针对本题目，如何运用灰铸铁(HT150)铸造出所要求的零件的铸造成型工艺作了详细阐述，对运用砂型铸造设计的浇注系统做出了详细设计，并做出了铸型装配图，铸造工艺图和模样图。

关键词：砂型铸造浇注系统铸造工艺图模样铸型装配图HT150AbstractThe design of the subject 's task is to complete the seat body partsforming process design, according to the nature of the production ofa design, part structural characteristics and uses to determine themethod used to make the casting forming process of the rough parts.Thespecific contents of the casting process in the design, casting processparameters identified, the sand core design, gating system design, riserdesign, the design of cold iron, and out of holes, sand and sand coreof drying, but also on the casting assembly has been designed, includingappearance, templates, core boxes and sand boxes and other designs.Assembly diagram drawn out process, casting process maps, charts andpattern casting map. The subject of research methods is to use what theyhave learned "material forming technology base" in the casting formingthe theory of liquid in the filling of metal, crystal, solidificationand cooling process in a series of physical and chemical changes andchanges in the castings The theoretical research and analysis. Castingon how to ensure the quality of the ingredients in the liquid alloy wascarried out research and study on the process to take the appropriatemeasures to study and explore the feasibility. According to this topic,how to apply grey (HT150)casting out the parts required the castingmolding process were discussed in detail, to use the sand casting gatingsystem design, and has made the detailed design drawings made casting,casting process chart and shape figure.Keywords：Sand Casting Gating system Casting Chart Appearance Mold assembly drawing HT150目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章前言 (5)第二章零件毛坯制造方法的确定 (6)2.1生产条件、结构及技术要求 (6)2.2 灰铸铁铸造性能的分析 (7)第三章零件铸造工艺方案 (8)3.1造型材料的选择 (8)3.2造型、造芯方法的选择 (8)3.3砂箱中铸件数目的确定 (8)3．4浇注位置及分型面的确定 (9)第四章铸造工艺设计参数 (11)4.1铸件的尺寸公差 (11)4.2机械加工余量 (11)4.3起模斜度 (11)4.4铸造收缩率 (12)4.5最小铸出孔和槽 (12)4.6其他铸造工艺参数 (12)第五章砂芯的设计 (14)5.1 砂芯的介绍 (14)5.2 芯头的设计 (14)第六章浇注系统的设计与计算 (16)6.1 铸件在铸型中的冷却时间 (16)6.2 阻流组元（或内浇道）截面积的计算及各组元之间的比例关系的确定 (17)第七章工艺装备的设计 (20)7.1 模样的设计 (20)7.2 芯盒的设计 (21)7.3模底板的设计 (22)参考文献 (25)第一章前言国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。