普通车床实训室

普通车床实训室工作总结范文一、背景介绍普通车床实训室是我校机械工程专业的实训基地之一，为学生提供了实践操作的机会，培养了学生的实际动手能力和创新意识。

在过去的一学期中，我在普通车床实训室担任助教，全面负责实训室的日常管理和指导学生的实训实践，现总结如下。

二、工作内容1. 实训室管理：（1）每天检查实训室设备的运行情况，如车床的润滑、电源的正常供电等，确保实训室设备的正常运转。

（2）负责实训室的环境卫生工作，每天清理地面、桌面和设备，并保持通风良好。

（3）定期维护和保养设备，定期检查车床的夹具、刀具等配件的完好情况，并及时更换损坏的配件。

（4）监督学生的实训守则，保证实训室的安全，并对学生的违规行为进行相应的处理。

2. 学生指导：（1）根据学生的实训计划，安排学生进行实际操作，指导学生掌握车床的基本操作技能。

（2）针对学生实际操作中遇到的问题，及时做出解答和指导，引导学生解决问题的思路和方法。

（3）组织学生进行小组实践，培养学生的团队合作精神和分工合作能力。

3. 实训项目设计：（1）根据课程要求和学生实际情况，设计和改进实训项目，确保实训内容有针对性和挑战性。

（2）设计实训项目的工艺流程和操作步骤，并制定相应的操作规程和安全操作指南。

（3）与实训室其他教师共同研究实训内容的改进，提出实际可行的意见。

三、工作成果我在普通车床实训室的工作中，取得了以下成果：1. 实训室管理方面，我做到了每天对实训设备的检查和维护，并及时处理学生的违规行为，保证了实训室的正常运转和学生的安全。

2. 对学生指导方面，我积极与学生互动，耐心解答学生的疑问，并通过组织小组实践培养了学生的团队合作意识和沟通能力。

3. 在实训项目设计方面，我参与了几个实训项目的改进工作，通过优化工艺流程和操作步骤，提高了学生的实训效果和实践能力。

四、不足与改进在实训室工作的过程中，我也意识到了自己的不足之处：1. 在实训室管理中，应更加严格要求学生的操作纪律，对违规行为及时制止和处罚，并建立健全的纪律处罚制度。

普通机加工实训车间简介
普通机加工实训是机械类专业和模具类专业基础实训项目。

占地1000多平方米，开辟有普通车工实训车间、普通铣工实训车间，配置有相当数量的普通车床、普通铣床，以及一系列辅助设备，能同时容纳近百人进行技能操作训练。

车间基础设施完善，设备性能良好，能充分满足基本功训练和职业技能鉴定需求。

1.车工实训车间：车工实训室配置生产型普通车床共40台套，配
备了三爪卡盘、四爪卡盘、铰刀、滚花刀、外圆刀、切断刀、成
型刀以及千分尺、高度游标卡尺、带表游标卡尺、普通游标卡尺、齿厚游标卡尺、螺纹千分尺、万能角度尺、外内圆测量百分表等
工卡量具，主要承担机电一体化、数控技术、模具设计与制造、
等专业的车工工艺教学和技能操作实训，可以满足学生加工外圆
柱面、圆锥面、球面以及螺纹、蜗杆等复杂回转面工件的实操训
练，还可以为车工职业技能鉴定提供设备与技术支持。

2.铣工实训车间：铣工实训室配置有卧式铣床7台套、立式铣床14
台套，配备有铰刀、立铣刀、键槽铣刀、齿轮铣刀、角度铣刀、R铣刀、球头铣刀、花键铣刀以及千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺、带表游标卡尺、普通游标卡尺、齿厚游标卡尺、测量百分表等工卡量具，主要承担机电一体化、数控技术、模具设计与制造、等专业的铣工工艺教学和技能操作实训，可以满足学生加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮，螺旋槽，燕尾槽，球面，特型面等复杂特殊面工件的实操训练，还可以为铣工职业技能鉴定提供设备与技术支持。

普通车床实训室工作总结范文作为普通车床实训室的实习生，我在过去的一段时间里认真学习、积极参与实训，不断提高自己的实践能力和专业技能。

在师兄师姐的指导下，我逐渐掌握了普通车床的操作技巧，并熟悉了车床的结构和工作原理。

在实训室的工作中，我主要参与了车床零件的加工和维修工作，并取得了一定的成绩。

首先，在加工工作方面，我能够准确地根据工作指导书和图纸进行加工，并使用工具和测量仪器进行测量和调试。

在操作过程中，我一直保持着严谨细致的态度，注重细节和精度。

通过实践，我发现了一些加工过程中常见的问题，例如刀具选择不当、夹具安装不稳等。

针对这些问题，我积极与师兄师姐交流，不断改进和调整。

通过不断的实践和学习，我逐渐提高了自己的加工能力，完成了一些比较复杂的加工任务。

其次，在维修工作方面，我参与了一些车床的维修和保养工作。

在维修过程中，我首先进行了全面的检查和分析，找出了故障的原因，并采取了相应的修复措施。

在维修过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。

同时，我也学会了如何对车床进行常规的维护保养工作，例如清洗、润滑、更换零部件等。

通过这些维修和保养工作，我对车床的性能和构造有了更加深入的了解，并提高了自己的维修能力。

另外，在安全工作方面，我始终把安全放在第一位，严格遵守实训室的安全规定。

在操作车床时，我穿戴好相关的个人防护用品，并确保工作区域的环境整洁和安全。

我还积极参加实训室组织的安全培训和演练活动，提高了自己的安全意识和应急处置能力。

通过安全工作的实践，我深刻体会到安全对于实训室工作的重要性，也更加明确了自己在实践中应该如何保持安全意识和做好安全工作。

总结起来，通过在普通车床实训室的工作实践，我不仅熟悉了车床的操作技巧和工作原理，还提高了自己的加工和维修能力。

在实践中，我不断发现问题、改进和提高，积极参与各项工作，取得了一定的成果。

同时，我也意识到自己在一些方面还存在不足之处，例如对一些特殊材料的加工能力有待提高，对于一些复杂故障的诊断和修复能力还需要进一步的学习和提高。

普通车床实训车间安全文明操作守则（精选5篇）第一篇：普通车床实训车间安全文明操作守则车床实训车间安全文明操作守则1、严格遵守规章制度，确保人身和设备安全。

2、进入车间前必须穿工作服，女同学应戴工作帽，头发或辨子应塞入帽内，不允许戴手套。

3、戴好防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

4、工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

5、保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

6、操作时不擅自调换工量具，不做与实训内容无关的事。

7、要爱护机床设备及量具，做到分类合理，摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8、实训结束后，要及时清理工位，保养机床设备，做好车间内的卫生工作。

9、实训结束后，要关好电灯、电扇和门窗，经指导老师检查后方可离开车间。

10、在实训过程中，如人为损坏设备和刀具、工量具，要及时作出赔偿处理。

实训中心2008年8月30日第二篇：普通车床实训车间安全文明操作守则普通车床实训车间安全文明操作守则濉溪职教中心1、严格遵守规章制度，确保人身和设备安全。

2、进入车间前必须穿工作服，女同学应戴工作帽，头发或辨子应塞入帽内，不允许戴手套。

3、戴好防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

4、工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

5、保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

6、操作时不擅自调换工量具，不做与实训内容无关的事。

7、要爱护机床设备及量具，做到分类合理，摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8、实训结束后，要及时清理工位，保养机床设备，做好车间内的卫生工作。

9、实训结束后，要关好电灯、电扇和门窗，经指导老师检查后方可离开车间。

10、在实训过程中，如人为损坏设备和刀具、工量具，要及时作出赔偿处理。

实训中心2012年8月30日第三篇：普通车床实训指导书（范文）普通车床实训指导书普通车床实训指导书《普通车床实训》指导书课题一安全教育和车床的基本知识,操作一,目的及要求1.学生初步正确使用和操作车床.2.了解车床各手柄的作用和操作方法3.了解车床铭牌的含意,进行开车和不开车练习,学会独立操作车床4.严格遵守车床操作安全规则,注意人身及设备安全,防止发生人身及设备事故二,实习设备及仪器 CDZ6140车床,CDL6136车床三,实习内容⒈ 车床的型号,规格,加工特点,加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度⒉ 车床的组成,传动系统及操作方法四,实习步骤⒈ CDZ6140.CDL6136车床的组成,传动系统(主运动和进给运动系统), 分别阐述各组成部分的作用.⒉ 车床的加工范围,加工零件的精度和表面粗糙度⒊ 文明,安全生产的操作技术知识 4.车床的操作五.示范示范车床的操作步骤,然后学生进行空机练习课题二车刀一,实习目的及要求1.初步掌握车刀基本知识,了解车刀角度对车削加工的影响,为刃磨车打好基础.2.能讲出车刀组成及刀头的组成(三面二刃一刀尖)3.能讲出车刀六个基本角度和作用 4.基本掌握车刀刃磨的基本要领二.实习设备及仪器各种类型车刀一套三.实习内容简述车刀组成,种类及常用材料.车刀的基本角度定义和作用,车刀的刃磨.四.实习步骤(一)讲解⒈ 车刀材料及性能⒉ 车刀的种类和组成车刀种类:可按车刀的用途,刀头的形状,车刀的结构来阐述.车刀刀头组成(三面二刃一刀尖)⒊ 车刀的几何角度和辅助平面(二)车刀的刃磨1.砂轮的选择(根据车刀的材料来选择)2.磨刀的基本要领3.磨刀的步骤五.示范在砂轮机旁阐述磨刀的要领,并在砂轮机上刃磨车刀.90°车刀磨出六个角度.课题三车外圆及车端面一,实习目的及要求1.掌握用硬质合金车刀对外圆的切削和对车端面的加工.2.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化,以及车端面车刀接近中心时,车刀进给速度的变化.3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法4.掌握车5.选择合理的切削三要素,独立完成台阶,外圆的车削6.掌握粗车,精车的概念和要领7.掌握正确的测量方法(游标卡尺,千分尺)二.实习设备及仪器⒈ C6132,C6140车床⒉ 90°外圆车刀⒊,游标卡尺,千分尺等三.实习内容1.工件在三爪卡盘上的正确安装⒉ 车刀在方刀架上的正确安装⒊ 切削用量三要素及粗车,精车的概念⒋ 一级或二级台阶的车削⒌ 车端面的方法⒍ 正确测量四.实习步骤讲解(讲解车外圆及端面的内容)五.示范结合学生考核外圆的图纸,指导老师进行实物示范,并对学生提出用试切法来控制尺寸.课题四车圆锥一,实习目的及要求扩大车削加工的范围,让学生了解圆2.全面了解圆锥面的基本加工方法,掌握转动小溜板法来加工圆锥.3.根据加工圆锥的长短来讲解四种车圆锥的方法.二.实习设备及仪器1.零件实物如顶尖,莫氏圆锥,公制圆锥等2.套规,塞规,游标卡尺等量具3.45号圆钢一件三.实习内容在普通车床上加工圆锥面的方法,圆锥面的测量.四.实习步骤(加工圆锥的方法和表面测量)五.示范圆锥面的加工方法,实物车削示范课题五螺纹车削一,实习目的1.初步掌握车螺纹的基本方法,操作步骤及操作要求2.了解车削螺纹的工艺特点3.了解车螺纹的传动原理4.了解车刀角度对螺纹加工的影响5.正确安装三角螺纹刀6.能独立加工三角螺纹7.会用游标卡尺,螺纹规,螺纹环规检验螺纹二.实习设备及仪器1.三角螺纹车刀 2.螺纹图纸一份⒊ 游标卡尺,螺纹规,螺纹环规⒋ 60°螺纹对刀板 5.45号圆钢一件三.实习内容1.公制三角外螺纹的车削2.英制三角螺纹的车削四.实习步骤有关螺纹的一些基本知识,螺纹车刀的基本知识,对螺纹车削的要求作详细讲解.五.示范根据学生实习考核件,指导老师实物车削演示,并讲解有关的注意事项.课题六综合件加工考核一.实习目的及要求根据以前学过的内容,综合在同一零件上,使学生巩固前面所学的内容.要求同学合理编排加工工艺,正确选择切削三要素,合理地分配粗,精加工,快而准确地加工好零件.二.实习仪器车床,游标卡尺,螺纹环规,外圆车刀,切槽刀螺纹刀,45号圆钢第四篇：普通车床实训内容[模版]优质文档普通车床实训内容实训课题一车床操纵练习一、技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。

一、实训目的本次普通车床排做实训旨在使学生了解和掌握普通车床的基本结构、操作规程及加工方法，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

通过实训，学生能够熟练掌握车床的基本操作，能够独立完成简单零件的加工，并具备一定的安全意识和质量意识。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX机械加工实训室四、实训内容1. 车床基本知识学习（1）车床的结构与功能：通过学习，了解CA6140型普通车床的组成，包括主轴箱、床头箱、溜板箱、进给箱、刀架、尾座等部件的功能及相互关系。

（2）车床的加工范围：掌握普通车床的加工范围，包括外圆、内孔、螺纹、端面、阶台、圆弧等。

2. 车床操作规程（1）安全操作规程：学习并严格遵守车床操作规程，确保人身安全和设备安全。

（2）车床的启动与停止：掌握车床的启动、停止及换向操作。

（3）车床的调整与维护：了解车床的日常调整与维护方法。

3. 加工工艺（1）加工工艺分析：对给定的零件图纸进行分析，确定加工方法、加工顺序及刀具选择。

（2）加工参数的确定：根据加工要求，确定切削用量、转速、进给量等参数。

（3）加工过程中的注意事项：了解加工过程中的注意事项，如工件定位、夹紧、刀具选择等。

4. 实际操作（1）工件装夹：掌握工件在车床上的装夹方法，确保工件定位准确、夹紧牢固。

（2）刀具选择与调整：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具位置。

（3）加工过程：按照加工工艺，进行外圆、内孔、螺纹等加工。

（4）质量检查：对加工完成的零件进行检查，确保零件尺寸、形状、表面质量等符合要求。

五、实训过程1. 理论学习通过查阅资料、观看视频等方式，学习车床的基本知识、操作规程及加工工艺。

2. 实际操作在老师的指导下，进行实际操作练习，包括工件装夹、刀具选择与调整、加工过程等。

3. 质量检查对加工完成的零件进行检查，确保零件质量。

六、实训成果通过本次实训，我掌握了以下知识和技能：1. 熟悉CA6140型普通车床的结构与功能。

一、实训背景与目的随着我国制造业的快速发展，对机械加工技术人才的需求日益增长。

为了提高学生的实践操作能力和专业技能，我校特组织了普通车床加工实训。

本次实训旨在让学生了解和掌握普通车床的基本操作方法，熟悉车床的结构和性能，培养学生在实际生产中的动手能力和解决问题的能力。

二、实训时间与地点实训时间为2023年3月至4月，地点为我校机械加工实训室。

三、实训内容1. 普通车床的基本结构及原理- 车床的主要部件包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。

- 车床的工作原理是通过主轴旋转带动工件进行切削，通过溜板箱实现进给运动。

2. 普通车床的基本操作- 工件的装夹：包括三爪自定心卡盘、四爪卡盘、顶尖等。

- 刀具的选用与安装：根据加工工件的材料、形状和尺寸选择合适的刀具，并正确安装刀具。

- 车床的调整：包括主轴转速、进给量、切削深度等参数的调整。

- 切削加工：包括外圆车削、端面车削、内孔车削、螺纹车削等。

3. 安全操作规程- 严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

- 操作前应检查车床各部件是否完好，确保安全。

- 操作过程中应注意观察机床的运行状态，发现异常情况应立即停车处理。

- 严禁戴手套操作机床，严禁在机床运行过程中进行清洁和擦拭。

四、实训过程1. 理论学习- 认真学习普通车床的基本结构、原理、操作方法、安全规程等理论知识。

2. 实际操作- 在老师的指导下，进行普通车床的基本操作训练。

- 通过实际操作，掌握普通车床的装夹、调整、切削加工等技能。

3. 问题分析与解决- 在实训过程中，遇到问题及时向老师请教，分析原因，提出解决方案，并进行实践验证。

五、实训成果1. 技能提升- 通过本次实训，学生掌握了普通车床的基本操作方法，提高了实际操作能力。

2. 知识巩固- 加深了对普通车床基本结构、原理、操作方法、安全规程等理论知识的理解和掌握。

3. 团队协作- 在实训过程中，学生之间相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

普通车床实训室第一篇：普通车床实训室普通车床实训室设备简介：普车实训室现有CA6140B/A型普通车床8台、CA6140A型普通车床1台、CDS6136型普通车床8台、X6325型万能摇臂铣床1台、M1412型万能外圆磨床1台、G4028型金属带锯床1台、B6085型牛头刨床1台、400型砂轮机4台，各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。

主要功能：本实训室主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、套类工件、盘类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件加工能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

首席指导教师：阚永贵，男，1958年生，大专学历，高级技工。

1977年参加工作，曾任00927部队修理连技术员，地矿局机修厂厂长。

从教20年来，一贯忠诚于党的教育事业，热爱所从事的实训教学工作，坚持从严授业、以德育人、甘为人梯、大胆创新，在实训教学中大胆尝试将理论与实践相结合，摸索出了一套独特的教学方法，为学校培养技能型人才做出了突出贡献。

数控车床实训室设备简介：数控实训室现有e-CA6140型数控车床1台、CKA6136型数控车床2台、CAK4085di型数控车床3台、XD40-A型数控铣床1台、SXDK5040型数控雕刻机1台、M618A型平面磨床1台、哈量1610A 型刀具预调测量仪1台、数控仿真实训室1个（电子白板1套、计算机26台，仿真软件1套），各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。

主要功能：本实训室将车间、课堂合二为一，先模拟后实操，主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件的编程与加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

钳工实训室设备简介：本实训室现有摇臂钻床1台、台式钻床4台、砂轮机6台、钳工台桌15台、台虎钳64台、工具箱15个、万用分度头2台。

2024年普通车床实训室工作总结范本一、工作概述2024年是普通车床实训室发展的关键一年。

在这一年，实训室完成了一系列的工作任务，包括改进实训设备，提高实训效果，完善实训流程等。

同时，实训室也面临了一些挑战，如资源短缺、师资不足等。

在全体员工的共同努力下，我们取得了令人满意的成绩。

二、改进实训设备在2024年，我们注重改进实训设备，以提高实训效果。

我们引进了一批高性能的普通车床，取代了老旧设备。

新设备具有更高的精度和稳定性，能够更好地满足学生的实训需求。

此外，我们还引入了一些辅助设备，如数控面铣机、数控铣床等，以适应实际工作的需求。

三、提高实训效果为了提高实训效果，我们采取了一系列措施。

首先，我们加强了对实训教师的培训和评估工作，确保他们具备丰富的实践经验和教学能力。

其次，我们制定了详细的实训计划和教材，使学生能够系统地学习和实践车床操作技能。

此外，我们还组织了一些实践实训活动，如参观企业，参与实际生产项目等，让学生能够更好地了解职业技能的应用。

四、完善实训流程为了提高实训效率，我们对实训流程进行了优化和改进。

我们借鉴了一些先进的管理理念和方法，推行了标准化和规范化的实训流程。

我们制定了实训操作规范和安全操作规程，并对学生进行了培训，确保他们能够按照规范进行操作和管理。

此外，我们还进行了设备维护和保养，保证设备的正常运行。

五、面临的挑战在2024年的工作中，我们也面临了一些挑战。

首先，由于经费紧张，我们在设备更新和师资补充上受到了限制。

虽然尽力争取了一些经费，但仍然存在资源短缺的问题。

其次，实训师资队伍相对薄弱，需要进一步加强师资力量建设，提高教师的专业水平和教学能力。

六、未来展望在2024年的工作中，我们取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。

未来，我们将进一步改进实训设备，提高实训效果。

同时，我们还将加强师资口径建设，提高教师的专业水平和教学能力。

我们将继续改进实训流程，加强实训管理，提高工作效率。

2024年普通车床实训室工作总结范文一、概述____年是我们普通车床实训室的发展历程中的重要一年。

在这一年里，我们充分发挥了实训室的功能，为学生提供了高质量的实训服务，促进了学生的专业能力提升。

本次总结将对我们____年的工作进行回顾和总结，以期为今后的工作提供经验和参考。

二、工作内容及取得的成绩1. 实训设备更新____年，我们实训室将老旧的车床设备进行了全面更新。

通过购置一批新型普通车床，提高了设备的精准度和稳定性，为学生提供了更好的实训条件。

同时，我们也配备了大量的刀具和辅助工具，确保了学生在实训过程中的材料加工需求。

2. 实训课程改革我们对实训室的课程进行了全面改革，形成了更为完善的培养体系。

在课程设置上，我们注重将理论知识与实践操作相结合，增加了实际案例的讲解和实操环节，使学生能够更好地理解和掌握专业知识。

同时，我们还邀请了一些行业内资深从业人员来实训室进行讲座和指导，为学生提供更为直观和实用的学习经验。

3. 学生实训竞赛为了激发学生的学习积极性和竞争意识，我们组织了一系列的实训竞赛。

在____年的竞赛中，我们设立了个人赛和团体赛两个类别，学生们可以通过参加竞赛展示自己的实际操作技能。

竞赛不仅为学生提供了比较直观的实践平台，也增强了同学们之间的交流和学习氛围。

4. 学生实习和就业辅导为了更好地提升学生的实践能力和就业竞争力，我们积极向企业推荐优秀学生进行实习。

在学生实习期间，我们定期与企业进行沟通交流，了解学生的实习情况，并提供必要的指导和帮助。

同时，在学生即将毕业时，我们还为他们组织了就业辅导活动，为他们提供就业信息和面试技巧。

三、存在的问题及改进措施1. 设备运维和维修不及时。

由于车床设备的使用频繁，容易出现故障和损坏，需要及时维修和保养。

但在____年的工作中，我们因为维修经费有限和技术力量不足，存在设备维修不及时的问题。

在今后的工作中，我们将增加设备维修经费，提高设备运维的紧迫性和专业性。