防止锅炉炉膛爆炸事故ppt课件

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25项反措ppt课件

5、加强电缆异动、运行管理和监视。
6、穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强ppt课对件材质和焊缝的检查监督6。
7、严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。
防止电力生产重大事故的
二十五项重点要求
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1
目录
一、防止火灾事故
二、防止电气误操作事故
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
四、防止压力容器爆破事故
五、防止锅炉尾部再次燃烧事故
六、防止锅炉炉膛爆炸事故
七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
ppt课件
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八、防止锅炉汽包满水和缺水事故九、防止汽轮机超速和轴系断裂事故十、防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故十一、防止发电机损坏事故十二、防止分散控制系统失灵、热工保护
拒动事故
十三、防止继电保护事故十四、防止系统稳定破坏事故十五、防止大型变压器损坏和互感器爆炸
事故
十六、防止开关事故
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十七、防止接地网事故十八、防止污闪事故十九、防止倒杆塔和断线事故二十、防止枢纽变电所全停事故二十一、防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事
规范人的行为、保证设备特别是防误闭锁装置的可靠运行入手。防止电气误操作事故发生的重点，一是检修和运行人员严格执行“两票”管理制度并认真使用标准票，二是防误闭锁装置要完善可靠。
ppt课件
11
（五防）

锅炉PPT课件(2024)

提高燃烧效率的方法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整等。
提高燃烧效率的效益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂质。
检查锅炉水位、压力、温度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准备相应的点火材料，如木材、纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。

锅炉事故处理PPT课件

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TS
结焦的预防
六、提高检修质量
❖ 锅炉检修时应彻底清除炉内积存灰焦，并做好漏风试验以堵塞漏风。
❖ 根据运行中的燃烧工况、结焦部位和结焦程度，适当地调整喷燃器。烧坏的喷燃器应修复或更换。
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TS
受热面的积灰
受热面的积灰
❖ 锅炉受热面上积灰时常见的现象。由于灰的导热系数小，因此积灰使热阻增加，热交换恶化，以致排烟温度升高，锅炉效率降低，积灰严重而形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，甚至被迫停炉清理。46TS一、结焦的危害
二、降低锅炉出力
水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。有时结焦过重〈如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等〉还会造成被迫停炉。
三、造成事故 ❖ 水冷壁爆破。水冷壁管上结焦，使结焦部分和不结焦
部分受热不匀，容易损坏管子。有时，炉膛上部大块焦落下，会砸坏管子；打焦时不慎，也会将管子打破。 ❖ 过热器超温或爆管。炉内结焦后，炉膛出口烟温升髙，导致过热汽温升高，加上结焦造成的热偏差。很容易导致过热器管超温爆破。 ❖ 锅炉灭火。除焦时，若除焦时间过长，大量冷风进人炉内，易形成灭火。有时大焦块突然落下，也可能将火压灭。
是什么？如何预防与处理？过热器、再热器爆管的主要原因是什么？如何预防与处理？省煤器爆管的主要原因是什么？如何预防与处理？ ❖ 9 锅炉水位事故的主要原因是什么？如何预防与处理？ ❖ 10 空气预热器低温腐蚀、堵灰的主要原因是什么？如何预防与处理？ ❖ 11 锅炉的结焦、积灰、磨损和腐蚀 ❖ 12 风机事故的主要原因是什么？如何预防与处理？
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TS
结焦的预防

防止锅炉炉膛爆炸事故的措施

2．3 保持制粉系统运行稳定，适当降低系粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。

锅炉FSSS培训ppt课件

从20世纪60年代起，在国外火电机组上就开始使用一系列火焰检测装置和炉膛安全监控系统（FSSS），并制定了有关的标准。其中，美国国家燃烧保护协会（NFPA）制定的标准得到了最广泛的应用。它为防止锅炉炉膛爆燃作了详细的规定， NFPA标准已经成为了设计FSSS的主要依据。从20世纪70年代起，炉膛安全监控系统开始在我国火电机组上使用，从国外引进的大型火电机组都配套有锅炉安全运行必不可少的重要监控手段。原水电部在1993年明文规定：“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置，现有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。原电力工业部电力规划设计总院于1993年9月颁发了《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》，为我国火电机组 FSSS的设计提供了依据。目前，炉膛安全监控系统已经作为火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分。

当锅炉进入稳定运行工况以后系统全面进入安全监控状态（实际上从点火前吹扫开始锅炉就置于系统的安全监控之下了）。系统连续监视锅炉主要参数，如：汽包水位，炉膛压力，汽机运行状态，全炉膛火焰，各种辅机工况等。发现各种不安全因素时都给予声光报警，直至跳闸锅炉。

这里的特殊工况是指“负荷返回”和 “快速切负荷”，当机组发生这两种工况时，FSSS的任务是与其他控制系统（主要是MCS）配合，尽快将锅炉负荷减下来。

在锅炉完成点火前吹扫后，控制系统即开始对投油点火所必备的条件进行检查，一旦运行人员发出点火指令后，系统对将要投入的燃油层进行自动程序控制。

系统成功地进行了锅炉点火及低负荷运行之后，即开始对投入煤粉所必备的条件进行检查，完成大量的条件扫描工作。当运行人员发出投粉指令后，系统开始对将要启动的煤层进行自动程序控制。

锅炉二十五项反措及事故预防讲义课件

人员培训与素质提升
强调未来锅炉安全运行中人员培训和素质提升的重要性，探讨如何建立更加完善的人员培训机制，提高运行人员的专业水平和安全意识。
THANKS
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员工是企业最宝贵的财富，采取有效的预防措施可以最大程度地保障员工的生命安全，让员工安心工作。
提高企业形象和社会责任
实施二十五项反措及事故预防措施有助于提升企业的社会形象和履行社会责任，增强公众对企业的信任和支持。
CHAPTER 02
二十五项反措概述
反措一：防止超压措施
总结词：防止锅炉压力超过设计值，确保安全运行。
燃烧是由于锅炉长期未进行有效的清灰处理，导致积灰过多，引发尾部
燃烧。
03
反措建议
应定期对锅炉进行清灰处理，保持尾部清洁。同时，应加强设备的维护
和保养，确保其正常运行。此外，应建立严格的巡检制度，及时发现并
处理潜在的安全隐患。
CHAPTER 05
总结与展望
总结二十五项反措及事故预防的经验教训
总结二十五项反措
定期对水位计进行校准和维护，确保其准确性。
反措三：防止炉膛爆炸措施
详细描述
总结词：预防炉膛内可燃物突然燃烧引发爆炸。
01
严格控制燃料和空气的配比，避免可燃物在炉膛内积聚
02
03
。
安装炉膛熄火保护装置，在燃烧异常时自动切断燃料供
应。
04
05
定期对炉膛进行检查和维护，确保其完好无损。
反措四：防止尾部再次燃烧措施
对未来锅炉安全运行的展望
技术创新与应用
展望未来锅炉技术的发展方向，如智能化、高效化、环保化等，探讨如何将这些技术应用于锅炉安全运行中，提高锅炉运行的安全性和可靠性。

锅炉防磨防爆ppt课件

化工厂定期对锅炉进行内部清洗，去除沉积物，同时加强锅炉内部监测系统，实时监测可燃气体浓度。
实施效果
经过改造后，锅炉爆燃事故得到有效控制，保障了工厂生产
安全。
05
结论
总结
锅炉防磨防爆工作是确保锅炉安全运行的重要环节，需要从多个方面进行综合治理和预防。
锅炉防磨防爆工作需要建立完善的管理体系和技术标准，加强设备监测和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
防爆门设计
防爆门材质
选择高强度、耐高温、抗氧化的材料，如不锈钢、铸钢等，以确
保防爆门的可靠性和耐用性。
防爆门结构
设计合理的防爆门结构，如采用双层密封、压力平衡等结构，以降低锅炉内压力对防爆门的影响，提高防爆效果。
防爆门安装位置
选择合适的安装位置，确保防爆门能够及时响应并有效阻止爆炸冲击波的传播。
以确保防磨效果。
防磨梁防磨
防磨梁防磨技术是通过在受磨损部位设置防磨梁，以减轻设备磨损的一种方法。
防磨梁防磨技术适用于各种类型的锅炉设备，尤其是燃烧器、炉膛等易磨损部位，具有较好的防磨效果和较长的使用寿命。
防磨梁通常采用高强度耐热材料制成，如不锈钢、铸钢等，能够承受高温和高压的恶劣环境。
经过改造后，锅炉运行效率明显提升，且磨损问题得到有效解决，延长了设备使用寿命。
某化工厂锅炉防爆案例
案例概述
某化工厂锅炉在生产过程中出现了多次爆燃事故，对工厂生
产安全造成严重威胁。
爆燃原因分析
爆燃主要原因是锅炉内部沉积物过多，导致燃烧不充分，产生大量可燃气体，遇到火源即发生爆燃。
解决方案
针对不同类型的磨损和爆炸原因，应采取不同的预防措施，如选用合适的防磨材料、优化燃烧调整、加强设备维护等。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施

防止锅炉炉膛爆炸事故1 防止锅炉灭火1.1 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素（如天气等）做好事故预想。

1.2 监盘认真，及时发现问题，果断处理。

1.3 巡检到位，及时发现设备隐患。

1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施。

1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃。

1.6应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。

1.7合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量。

1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。

1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。

1.10三台（或两台）磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火。

1.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火，严禁用爆燃法点火1.12应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。

1.13油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态。

1.14设备启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启来稳定后再停止运行设备。

1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。

锅炉房消防培训课件

完善消防安全制度
建立健全消防安全管理制度和操作规程，明确各级人员的消防安全职责，确保各项消防安全措施落到实处。
加强消防设施建设
加大对消防设施的投入力度，及时更新老化设备，确保消防设施始终处于良好状态。同时，定期开展消防设施检查和维护保养工作。
强化应急演练和培训
定期组织应急演练和培训活动，提高全体员工的应急处置能力和自救互救能力。同时，针对新员工和转岗员工开展专门的消防安全培训。
根据消防部门的要求，提供必要的协助和支持，如指引消防车进入现场、提供水源和电源等。
3
配合火灾调查
在火灾被扑灭后，应配合消防部门进行火灾原因的调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
06
总结回顾与展望
本次培训内容总结
锅炉房火灾危险性
介绍了锅炉房火灾的特点、危害及预防措施，使学员充分认识到锅炉房消防安全的重要性。
报警控制器
接收来自探测器的信号，经过处理后发出声光报警信号，同时显示火灾发生的部位和时间。
联动控制设备
与报警控制器相连，可在火灾发生时自动或手动启动相关消防设施，如喷淋系统、排烟系统等。
报警处置流程
确认火情
在收到火灾报警信号后，首先要确认火情是否真实，可以通过观察、询问和检查等方式进行核实。
遵守法律法规
加强锅炉房消防安全管理是企业遵守国家法律法规的必要措施。
法律法规与标准
《中华人民共和国消防法》
规定了企业消防安全管理的法律责任和要求。
《建筑设计防火规范》
规定了建筑物防火设计的标准和要求，包括锅炉房的防火设计。
《锅炉安全技术监察规程》
规定了锅炉设备的安全技术标准和监察要求，包括消防安全方面的内容。

锅炉二十五项反措及事故预防 ppt课件

• 1、氧化皮问题的防控策略：
• • 第一层次：减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理。第二层次：摸索规律→指导换管→合理技改→科学预测。
• • • •
2、新建超临界机组不在末级过热器采用TP347H管材 3、超临界机组执行严格的启停速率控制要求 4、制定合理的吹扫措施 5、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按50~100度考虑） • 6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。 • 7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。 • 8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。
ppt课件
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• 高温再热器炉内爆管现场形貌
ppt课件
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• 高温再热器异种钢焊口断裂外观形貌
ppt课件
ppt课件
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• i)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验，每次检修均应对焊口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应注重对焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许存在超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录缺陷也应加强监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发展趋势，对可能造成的隐患提前做出预判。 • J)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律的分析，定期对P91、P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国内、外相关的研究成果进行对比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及时进行更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的管道，如果发现硬度低于180HB，管件低于175HB，应及时分析原因，并采取处理措施。焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点 180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。 • k)奥氏体不锈钢管蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于 2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%应进行更换。

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2) 积存的燃料和混合物具有爆炸性。 3) 具有足够的点火能源。
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锅炉炉膛爆炸实例
1993 年3 月10 日，北仑港电厂1 号600MW 机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故。从1993 年3 月6 日开始，1 号锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3 月 9 日后锅炉运行状况逐渐恶化。3 月10 日事故前1h 内无大操作。 10 日14：07，锅炉炉膛发和水冷壁联箱破裂，并造成了23 人死亡、 24 人受伤，直接经济损失778 万元，机组停运132 天的特大锅炉炉膛爆炸事故。事故原因是由于炉膛设计和布置的缺陷，在燃用设计煤种类或允许变动范围的煤质时，出现了锅炉严重结渣、再热蒸汽温度达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题，虽然采取了降负荷和下摆燃烧器等防止结渣措施，但结渣日趋严重；炉底灰斗结渣，为煤裂解气和煤气的动态产生和积聚创造了条件，灰渣落人渣斗产生的水蒸气进入冷灰斗，形成振动加速可燃气体的生成，可燃气体逐步沿灰斗上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气体混合，混合温度在470度左右，突遇炽热碎渣的进入或火焰的随机飘人，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，触发MFT 动作，爆炸使两侧墙鼓出，在爆炸和炉底底渣作用，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和水冷壁联箱相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。
b）从煤场到原煤仓的上煤系统中，应防止杂物进入，以保证供煤系统正常运行和进入磨煤机的煤粒径不大于30mm或符合设备制造厂家规定的要求。
1
防止锅炉炉膛爆炸事故
什么叫锅炉炉膛爆炸？锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？怎样防止锅炉炉膛爆炸？需要注意的几个问题。
2
什么叫锅炉炉膛爆炸？
锅炉炉膛爆炸是指锅炉炉膛内可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以至发生损坏。锅炉炉膛爆炸分为内爆和外爆。
炉膛外爆 furnace explosions ：在炉膛或与炉膛相连接的后部烟道受限空间内，积聚有煤粉、油雾、燃气与空气的混合物，当这些混合物的浓度处于爆燃极限范围内时，如遇到点火源即会爆燃，燃烧产物温度骤增，体积膨胀，压力瞬间升高，乃致炉膛损坏，此现象即为炉膛外爆。煤粉中挥发物的析出愈多，煤粉愈细，则悬浮于空气中煤粉爆炸时所产生的压力愈大。煤粉/空气混合物的浓度只要达到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物。而混合物浓度在0.3kg/m30.6kg/m3，最容易爆炸。
c）多次点火不成功，炉膛及后部烟道或受热面上积有可燃燃料，未经通风吹扫即再点火，引起爆燃。
1.2 可燃物滞积锅炉长时间在低负荷或空气不足情况
下运行，在灰斗和烟道死区滞积有阴燃的燃料，当这
些燃料被突然增大的通风或吹灰所扰动时，也会形成
爆燃。
6
锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
常见的造成炉膛外爆的直接原因： 1.3 炉膛上部突然掉大渣因操作不当或其他原因造成炉膛结渣，
5
锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
常见的造成炉膛外爆的直接原因：
1.1 锅炉点火操作不当：
a）锅炉点火前已有油（气）或煤粉漏入炉膛，并已形成和达到可爆燃浓度的空气混合物，未进行通风吹扫即点火。
b）锅炉启动点火时，油温低于规定值或有杂物堵塞使油喷嘴前油压降低等造成雾化不良，有油滴积沉在受热面上，当炉膛温度逐渐升高，沉积的油滴大量挥发并遇上火源，在炉内爆燃。
炉膛内爆 furnace implosions：炉膛负压过大使炉墙内、
外所产生的压差超过炉墙承受压力，导致炉墙向内爆裂的现
象称为炉膛内爆。
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锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
从引起锅炉炉膛爆炸的机理分析，当只有以下3 个条件同时存在时才有可能发生爆炸。
1) 锅炉炉膛内有一定浓度的燃料和空气积存。混合物浓度在0.3kg/m30.6kg/m3，最容易爆炸。
当炉膛上部大渣突然掉下使部分燃烧器失去火焰，或使全炉膛灭火，而继续送入燃料和空气，并在此情况下强投点火器，企图以爆燃法挽救灭火。 1.4 燃料或空气突然中断供给燃烧器的燃料或空气或点火源突然中断，而造成瞬间灭火，但随即又恢复，使积聚的可燃物被点着而引起爆燃。 1.5 燃烧器灭火一个或多个燃烧器灭火或燃烧不稳定，在此情况下另行再投入燃烧器等，亦会引起积聚的燃料爆燃。包头等离子点火 1.6 油（气）系统阀门泄漏锅炉熄火停炉后，油（气）系统阀门关闭不严，特别是油（气）枪前的安全关断阀关断不严，燃油（气）继续漏入炉膛而未被发现，在热炉膛的条件下，燃油挥发或漏气达到一定浓度后，即可发生爆燃。 1.7脱硫增压风机联锁失效，脱硫烟气通道关闭。（#3机组调试时）
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锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
可能引起炉膛内爆的原因 2.1 选用的引风机压头过高，超过炉膛设计所能承受的负压，
在这种情况下，无论是由于操作错误还是设备发生故障，如送风机调节挡板或风门关闭，而引风机又在调节挡板或风门开启的情况下运行，此时烟道所产生的阻力很小，使炉膛承受的压力几乎是引风机所产生的压头，就会出现炉膛内爆。由于在环境温度下，引风机的压头高于在运行温度下所产生的压头，因此冷态启动时，如操作错误，在送风机挡板关闭条件下，引风机在挡板开启状态下启动，则会出现即使引风机选型点的能力不超过，但接近炉膛瞬态设计压力时，亦会出现炉膛内爆。 2.2 送风机炉膛灭火或总燃料跳闸时，无论是由于何种原因使送风机的调节挡板还是风门关闭，都有可能出现炉膛内爆。 2.3脱硫增压风机联锁失效，脱硫烟气通道关闭
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怎样防止锅炉炉膛爆炸？
1. 对煤质的要求：入炉煤挥发分、低位发热量、可磨性系数、灰熔点、含硫量等应符合有关规定。例如可燃基挥发分变化不大于±5%，应用基低位发热量变化不大于±10%,灰熔点变化不大于-8%，应防止煤质突然大幅度变化。
2. 严格按掺烧比例掺煤，保持掺煤比例基本稳定。
a）所用的燃煤在两种以上混烧时，应有混煤的措施，保证进入原煤仓的煤是已混合好的煤或按照配煤掺烧制度执行。