深孔板培训PPT
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(目录)一、深孔加工的概况二、深孔加工的概念三、深孔加工的方式及选择四、蒸发器管板加工的装夹五、正确理解工艺规范操作六、深孔钻在加工过程中容易发生的问题七、努力学习成为合格的核电设备制造员工(草稿)一、深孔加工的概况深孔加工技术是机械加工发展的产物,它是集麻花钻、绞刀等多类加工刀具与一身的新型切削工具,适用范围很广,真正运用到大型管板类群孔加工,是随着发电设备制造规模和能力不断提高,才逐渐进入人们的视线,特别是核能发电的方式,已经成为现阶段电能产出的主导形式,作为加工核电设备关键部件蒸发器管板的深孔加工,就更加受到人们的关注。
成为核电设备制造过程中必不可少的关键加工工序。
二、深孔加工的概念孔加工一般分为浅加工与深加工两类,当然也包括介于两者之间的中深孔加工。
按照现在行业内普遍认同的观点,深度与直径之比(D/L)等于或大于三十的孔加工,称之为深孔加工。
但是,深度与直径的比差越大,深孔加工的难度也就越大,铁屑排出和冷却液流量的选择等一系列问题也会随之产生。
三、深孔加工的方式及选择了解深孔加工的种类,并掌握合理选择的要领。
是每一个参与深孔加工人员所必备的。
目前,深孔加工的形式有很多种,有外排屑钻(枪钻)、内排屑钻、深孔麻花钻、套料钻等等。
我们现在着重讨论的是外排屑钻和内排屑钻。
1、枪钻是外排屑钻最典型的代表。
相对其他深孔加工方式来讲,它是一种比较古典的加工形式。
(1)枪钻的特点枪钻的特点是一次加工就具备良好的精度和表面粗糙度低。
枪钻比较适合小直径孔的加工,通常情况下,直径小于10mm的孔,用枪钻加工是比较妥当。
最有利的是,它可使铁屑顺利排出。
(2)枪钻的构成枪钻是由枪头、钻杆和钻柄构成。
枪头常用的是硬质合金材料,钻杆是由高强度的合金管经压制而成,钻柄是将钻头和机床连接起来的部分。
枪钻有两条主切削刃和一条副切削刃,靠近钻心的叫内刃,另一条称之为外刃,其交点称之为钻尖。
(3)枪钻的几何参数钻尖几何参数的选择。