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目录第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)第二部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图（草稿）.....................17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同大学煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设备设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔Φ22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2010.1217——2011.01.23设计内容：1、熟悉零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图序言机械制造装备设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。
在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。
rrs机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用题H所给的零件是CA6140车床的拨义。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的"25孔与操纵机构相连，二下方的*60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以4>25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：4>25H7mm的孔，以及<l）42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为（I）25H7mm通孔。
2.以4>60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：W60H12的孔，以及"60H12的两个端面。
主要是4>60H12 的孔。
3.铳16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，的槽的底面，16Hllmm的槽两侧面。
4.以M22XI. 5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22X1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22 X 1. 5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） "60孔端面与25H7孔垂直度公差为0. 1mm.。
（2） 16Hllmm的槽与<I>25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
山上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
M10螺纹孔工艺规程及夹具设计学院班级学号姓名设计任务对下图所示M10螺纹孔进行工艺规程及夹具设计图1：被加工零件图2：需要加工的孔工艺规程设计一、工件的安装利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中无需进行找正就可以迅速而可靠的保证工件对机床和刀具的准确相对位置，并可迅速夹紧。
此零件加工M10×1.5螺纹孔时采用专用夹具安装。
二、设计基准M10×1.5螺纹孔的设计基准是φ40的下端面三、加工余量的确定查表得，精铰余量Z 精铰=0.04mm ；粗铰余量Z 粗铰=0.016mm ；钻孔余量Z 钻=9.8mm 。
各工序尺寸按加工经济精度查表可依次确定为，精铰孔为IT7；粗铰孔为IT10；钻孔为IT12。
查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铰孔为0.018mm ；粗铰孔为0.070mm ；钻孔为0.18mm 。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铰孔工序尺寸d=d3=φ10018.00+mm ； 粗铰孔工序尺寸d2=φ9.96070.00+mm ； 钻孔工序尺寸d1=φ9.818.00+mm 。
四、设备选用机床的选择：加工M10×1.5螺纹孔时选用Z525立式钻床夹具的选择：加工M10×1.5螺纹孔时选用专用夹具加工量具的选择：卡尺、塞规刀具的选择：复合钻头、铰刀五、确定切削用量1.钻孔工步 1)确定背吃刀量：a P =Z 钻/2=9.8/2mm=4.9mm 。
2)确定进给量：查表可取该工步的每转进给量f=0.17mm/r 。
3) 计算切削速度：查表取min /22m =ν。
该工序钻头转速min /94.714min /8.9221000r r n =⨯⨯=π，查表对照该工序所选Z525立式钻床的主轴转速系列，取转速min /960r n =。
将此转速代入公式可得该工序的实际钻削速度min /55.29min /10008.914.39601000/m m r d n v =⨯⨯==π。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载车床拨叉831005夹具设计说明书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容机床夹具设计说明一、工艺规程的设计1.1、确定毛坯的制造形式考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，故可选用铸件或锻件。
但因零件的材料为HT200，不能进行锻造，因此选择铸造。
毛坯零件图如下：1.2、基准的选择（1）粗基准的选择。
因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
（2）精基准的选择。
为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
1.3、制定工路线方案一工序：（1）铸胚（2）粗、精车端面。
（3）钻圆柱孔成Φ20并扩花键底孔到Φ22。
（4）倒两端15°倒角。
（5）粗、精铣削B面。
（6）铣8+00。
03mm的槽。
（7）铣18+00.011mm的槽。
（8）拉花键。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案二工序：（1）铸胚。
（2）粗、精车端面。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（3）钻圆柱孔成Φ20mm并扩花键底孔到Φ22mm。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（4）倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（5）拉花键。
以A面为基准（6）粗、精铣削B面。
以花键的中心线及A面为基准。
（7）铣8+00。
03mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（8）铣18+00.011mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在第八道工序。
但此方案中5、6、7工序很难对工件进行精确的定位和加紧。
方案二中，把花键放在第五道工序，这样，方案二中的6、7、8道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为6、7、8道工序的定位基准。
摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。
其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。
因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
关键词：铣床夹具，设计，高效AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, having good processing precision and targeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words：milling fixture, design, efficiency目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (1)1.1 夹具概念²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2 夹具的主要功能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3 夹具的分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4 夹具的组成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21.5 常用定位元件及选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.6 工件的夹紧²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²71.7 机床夹具的现状及发展方向²²²²²²²²²²²²²²²²²102 铣床夹具设计 (1)2.1 铣床常用通用夹具的结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.2 铣床夹具的设计特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.3夹具装夹工件的特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.4铣床夹具的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.5铣床夹具的对刀位置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.6定位方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.7夹紧方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.8铣刀分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.9夹具体与定位键²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62.10夹具总图上的尺寸、公差和技术要求²²²²²²²²²²²²²62.11夹具精度分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6结论 (1)致谢 (1)参考文献 (1)附录............................... 错误！未定义书签。
机械制造技术与CAD课程设计说明书设计者：专业：学号：指导教师：目录1.概述 (3)2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)3.设计方案讨论 (5)4.夹具设计 (6)5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)7.参考文献 (9)概述经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。
在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。
我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。
一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。
为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。
定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。
在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。
在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。
总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。
夹具设计任务及待加工零件的特点图1——被加工零件3D模型图题目所给的零件是车床拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。
结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015．11。
10目录第1章零件的分析 (1)1。
1 零件的功用及结构分析…………………………………………。
11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。
1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。
22。
2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。
3。
1表面加工方法及加工方案的确定2.3。
2加工顺序的确定2。
4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。
5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。
2。
1定位方案的确定3。
2.2定位元件及装置设计3.2。
3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。
4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。
4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。
6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。
(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。
. (17)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速,转向。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (2)1.2分析零件的技术要求 (3)1.3拨叉工艺性分析 (3)1.3.1以φ25为中心的加工表面 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)二、确定毛坯 (4)三、工艺规程设计 (4)3.1.1粗基准的选择 (5)3.1.2精基准的选择 (5)3.2.2工艺路线方案二 (6)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)3.3.1毛坯余量及尺寸的确定 (7)3.4各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (8)3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 (8)3.4.2铣φ55叉口上、下端面 (9)3.4.3粗铣35×21的上端面 (10)3.4.4铣40×16的上表面 (10)3.4.5铣40×16的槽 (10)3.4.6切断φ55叉口 (10)3.5确立切削用量及基本工时 (10)3.5.1工序Ⅰ：钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 (11)3.5.2工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 (13)3.5.3工序Ⅲ铣φ55的叉口 (14)3.5.4工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 (14)3.5.5工序Ⅵ铣40×16的槽 (15)3.5.6工序Ⅶ：切断φ55叉口 (15)3.5.7工序Ⅷ：检验 (16)四、夹具设计 (16)图4-1钻Φ25孔夹具 (17)4.1提出问题 (17)4.2设计思想 (18)4.3夹具设计 (18)4.3.1定位分析 (18)4.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)4.3.3夹具操作说明 (20)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
目录第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)第二部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图（草稿）.....................17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同大学煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设备设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔Φ22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2010.1217——2011.01.23设计内容：1、熟悉零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图序言机械制造装备设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。
在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)第二部分序言 (4)第三部分拨叉①22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 ............................................ .15 第五部分参考文献.................................................... ..16 附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) ……. ....... ..17(18)CAD 图另图19 第一部分：山西大同大学煤炭工程学院09 机械设计及其自动化专业《机械制造设备设计》设计任务书设计题目：C A6140 拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2010.1217——2011.01.231、熟悉零件图设计内容：2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140 车床拨叉831002毛坯图A技术要求1鳥运点暫叢8WS黠4.代之宰求報眄悄雪壬杯m1：1831002件勤1制图-■33.2E11L Sk£：欣i■111111：^第二部分：序言机械制造装备设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练,因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。
在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30 年的使用，效果很好。
制造意义：夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。
一：机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。
1.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
2.保证加工精度稳定加工质量。
3.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。
5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。
二：机床夹具在工艺系统中的地位：夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。
当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。
因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。
如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。
这就是夹具的能动作用第三部分:加工CA6140拨叉①22mm孔的钻床夹具设计（一）、零件的分析：（一）零件的作用及考虑的问题：题目所给的零件是CA614 0车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的© 25孔与操纵机构相连，二下方的© 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
然而本夹具是用来加工M22X 1.5的螺纹孔，加工本道工序时，应注意该工艺孔应与门25孔有一定的同轴度要求，为保证形位公差，需要在加工时用应用「25 孔为精基准；该零件的尺寸精度也有一定的要求，应保证该夹具与零件之间有良好的接触关系。
在设计夹具时，主要应考虑如何定位才能加工出合格的零件，如何才能降低劳动强度和提高劳动生产率。
（二）零件的部分工艺分析：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以© 25mn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：© 25H7mnS勺孔，以及© 42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为© 25H7mr通孔。
2.以© 60mn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：© 60H12的孔，以及© 60H12的两个端面。
主要是© 60H12 的孔。
3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mr1的槽的底面，16H11m 的槽两侧面。
4.以M22X 1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22X 1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22X 1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）© 60孔端面与© 25H7孔垂直度公差为0.1mm.（2）16H11mm勺槽与© 25H7的孔垂直度公差为0.08mm由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二）设计工序：（一）夹具设计：一）定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
在钻此孔时，只对此孔的端面进行了精铣，所以，在钻此孔时所用基准为粗基准。
而粗基准选择有如下基本原则：①如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则因选择该表面为粗基准。
②如果必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的位置精度，则因以不加工表面作为粗基准。
③如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面为粗基准。
④选用粗基准的表面，应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
⑤粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
很显然，本次工序是孔的加工，所以必须保证该孔的加工余量均匀，因此，此次工序的定位基准为①42的外圆。
二）定位元件的选择工件以外圆定位主要两种形式：一种是定心定位，常有各种自定心卡盘和弹簧夹头以及定位套；另一种是支承定位，常用支撑板和V 型块。
由于工件形状的限制，不适合定心定位，而支撑板定位常用于加工外圆轮廓，所以采用V型块定位。
也是由于工件轮廓限制，采用两个短V块定位。
如下图(1)（2）三）定位误差分析与计算定位误差是指由于定位不准确造成的某一工序的工序基准在工序尺寸方向上相对于其理想位置的最大位移量。
分为基准位置误差和基准不重合误差。
基准位置误差易知，工件在V形块中定位有两种极端位置，由几何关系得:S 定位=Td/sin a 12基准不重合误差由于此工序定位基准与工序基准重合，故S不重=0所以S =3定位+ 3不重.（定位误差由基准不重合误差.-：jb和定位副制造不准确误差（基准位移误差）jy两部分组成,定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和,即丄4 jb +■ ■ jy。
基准不重合误差.^b :工件以孔在水平位置的心轴上定位加工孔，工件因自重（或其他外力）作用使孔与心轴在上母线相接触，定位基准为孔的轴线；此时，工序基准也是孔的轴线。
所以，.^jb =0o查文献【9】《机床夹具设计手册》查得心轴的极限偏差为-0.011，即：d =0.011 ;由零件图可知，=0.021 ;则基准位移误差冷y=l d= 0.021 0.011=0.016 mm；jy2 2所以，：dw= *+ ：jy =0+0.016=0.016 mm。
）四）夹紧装置的选择工件在切削过程中会受到切削力、离心力和惯性力等各种力的作用，因此定位后必须夹紧。
夹紧装置一般由夹紧机构和动力源组成。
夹紧装置有如下设计要求：①应保证定位准确，而不能破坏定位；②夹紧后工件与夹具的变形应在允许的范围内；③夹紧机构安全可靠，有足够的刚度和强度，手动夹紧应自锁，夹紧行程要足够；④结构简单，制造和操作方便，快速和省力。
（夹紧装置的组成：典型的夹紧装置一般由力源装置、中间递力机构、夹紧元件和夹紧机构组成。
由于本次设计是在同一夹具上完成钻孔及攻螺纹加工，加工过程不拆工件；为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
）(1)夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
1). 作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度；2). 作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的夹紧变形；3). 作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，以减小夹紧力；综合上述，选择夹紧力的作用点在①25H7孔的左右端面。
(2)夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
确保工件定位准确、不变形。
(备注：夹紧力的作用点的设计原则1). 应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形；2). 应落在工件刚性较好的部位上；3). 应尽可能靠近加工面，以提高工件加工部位的刚度和抗振性。
)(3)切削力与夹紧力的计算：由于拨叉M22X 1.5螺纹孔在同一夹具上完成钻孔及攻螺纹加工，加工过程中不拆工件，且钻孔所需的力大于攻螺纹的力，所以确定夹紧力只需确定钻孔时所需的夹紧力。
(1).切削力的计算由文献【9】《机床夹具设计手册》查出，切削力计算公式为：P =419Ds0.8k p(8-1 )HB其中，s=0.22 mm r，D=23mm，k p=( )0.6=1.031 ；p190将上述数据代入上述公式，则P =419Ds0'8k p=419 23 0.220.8 1.031=2960N(2).夹紧力的计算由文献【9】《机床夹具设计手册》表1-2-11查出，端面夹紧的夹紧力计算公式为：其中 k=3, P =2960N , 5=0.2, D =42mm , D i =40mm , d=25mm ； 将上述数据代入上述公式，则(4)选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
