橡胶的生产原材料之生胶

橡胶制品配方设计时为什么需要生胶并用及如何设计生胶是指从橡胶树中采集的天然橡胶液，它是橡胶制品的主要原料。

在橡胶制品配方设计中需要使用生胶的主要原因有以下几点：1.主要成分：生胶是橡胶制品的主要原料，它能够提供橡胶制品所需的弹性、柔软性和耐磨性等性能。

2.填充物：生胶中含有一定量的填充物，如蛇麻子粉、硫酸钡等，这些填充物能够增加橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，提高制品的使用寿命。

3.胶质和交联剂：生胶中含有一些胶质和交联剂，如蛋白质、固氮物质等，这些物质能够在橡胶制品加工过程中与其他成分发生交联反应，增强制品的力学性能和耐热性。

设计橡胶制品配方时，需要考虑以下几个因素：1.功能需求：根据橡胶制品的使用环境和所需的性能，选择合适的橡胶材料和辅助材料。

例如，汽车轮胎需要具有良好的抗磨性和耐高温性能，而橡胶管需要具有良好的耐酸碱性和柔软性能。

2.材料特性：不同类型的橡胶材料具有不同的特性，如天然橡胶具有较好的弹性和耐磨性，而合成橡胶具有较好的耐化学性和耐热性。

根据制品要求选择合适的橡胶材料。

3.填充物选择：填充物能够改变橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能，根据制品需求选择合适的填充物。

常用的填充物有碳黑、硅石粉、纤维素等。

4.添加剂选择：添加剂能够改善橡胶的可加工性和性能，如增塑剂能够提高橡胶的柔软性，防老剂能够延长橡胶制品的使用寿命。

根据制品需求选择合适的添加剂。

5.配合方式：生胶和其他辅助材料需要按照一定的比例和配合方式进行配比。

配比的目的是保证橡胶制品在使用过程中具备所需的性能和稳定性。

总之，橡胶制品配方设计时需要考虑橡胶材料的选择、填充物和添加剂的配比以及配合方式。

通过合理设计橡胶配方，可以确保制品具备所需的性能和用途。

生胶的种类
生胶是一种天然橡胶，主要用于制造橡胶制品。

根据不同的来源和处理方式，生胶可以分为以下几种：
1. 天然橡胶：从橡胶树的树液中提取而来，是最常见的生胶种类。

具有良好的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、密封件、管道等领域。

2. 合成橡胶：通过化学合成方法制造的橡胶，可以根据需要调整其物理性质。

常见的合成橡胶有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

3. 热塑性弹性体（TPE）：与传统的热塑性塑料相比，TPE具有更好的弹性和耐寒性能。

主要用于汽车零部件、玩具等领域。

4. 氢化腈橡胶（HNBR）：HNBR是一种高温高压下合成的特殊合成橡胶，具有优异的耐油性和耐热性能。

常用于汽车发动机密封件、油封等领域。

5. 丁基橡胶（BR）：BR是一种低成本的合成橡胶，具有良好的耐磨性和弹性。

常用于制造胶鞋、胶带等产品。

总之，不同种类的生胶具有不同的物理性质和应用领域，选择合适的生胶种类对于制造高质量的橡胶制品至关重要。

生胶的技术打法生胶是一种从橡胶树中提取的天然橡胶，广泛应用于汽车轮胎、胶鞋、橡胶管等领域。

如何高效地生产出优质的生胶，是橡胶农和橡胶加工商们共同关注的问题。

本文将介绍几种生胶的技术打法，以期提高生胶的质量和产量。

橡胶树的种植是生胶质量的基础。

种植橡胶树时，应选择适宜的土壤和气候条件，并合理施肥和管理。

橡胶树生长的最佳温度为20-30摄氏度，最适宜的年降水量为2000-3000毫米。

在种植过程中，要注意及时修剪树冠，促进橡胶树的生长，增加产胶面积。

采胶是生产生胶的关键环节。

采胶时，需要先将橡胶树的树皮割开，然后收集流出的乳液。

为了提高生胶的产量和质量，可以采用以下几种技术打法。

首先是定时采胶，即在早晨和下午的温度较低时进行采胶，这样可以减少乳液中的杂质含量。

其次是采用刮胶法，即在割开橡胶树树皮后，用刮刀慢慢刮取乳液，避免破坏橡胶树的内部结构。

此外，还可以使用刷胶法，即用刷子轻轻刷取乳液，这样可以减少乳液与杂质的接触，提高生胶的质量。

最后是适当施加促胶剂，可以增加橡胶树的产乳量，提高生胶的产量。

然后，乳液的处理是生产生胶的重要环节。

乳液收集后，需要经过一系列的处理步骤，最终得到纯净的生胶。

首先是过滤乳液，通过过滤器将乳液中的杂质去除。

然后是浓缩乳液，将乳液中的水分蒸发掉，使乳液变浓。

接着是沉淀乳液，在沉淀池中静置一段时间，使乳液中的固体沉淀到底部。

最后是干燥乳液，将沉淀后的乳液经过干燥处理，得到纯净的生胶。

生胶的质量检测是确保生胶质量的重要环节。

通过对生胶的外观、硫含量、粘度等指标进行检测，可以判断生胶的质量是否达标。

外观检测包括观察生胶的颜色、纯度和杂质含量等。

硫含量检测可以通过化学分析方法进行，以确定生胶中硫含量是否符合要求。

粘度检测可以通过旋转粘度仪等设备进行，以确定生胶的粘度是否适合加工需要。

通过质量检测，可以及时发现和解决生胶生产中存在的问题，提高生胶的质量和产量。

生胶的技术打法包括橡胶树的种植、采胶、乳液处理和质量检测等环节。

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。

于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。

异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。

由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。

如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。

合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。

合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。

通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。

其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

橡胶基础知识橡胶基础知识一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

主要成分：异戊二烯。

目前天然橡胶的消耗量全世界已超过500万吨，90%是固态。

后来出现合成橡胶，如今，合成橡胶已经超过天然橡胶1倍，但天然橡胶仍被公认为性能最好的通用橡胶。

品质最好，有经济价值，现今大量种植发展的只有赫薇亚系的三叶橡胶树一种，原产于巴西，现在主要集中在东南亚和中非地区，马来西亚，印尼和泰国三个国家产量分别超过100万吨，占全世界的77%，80~90%的产量供应给世界各大工业发达国家。

这种产销形势使天然橡胶成为世界性的战略物资。

巴西橡胶树从播种，育苗起，经过5~8年才能开始割胶，10~20年为盛产期，30年后为衰老期，需更新，更新方法一般采用育苗芽接法栽植。

没课橡胶树每年产干胶约2.5~4KG，每亩栽25~40棵，因此每亩年产干胶量60~100KG以上。

------------------------------------------------------------------------------- 天然橡胶的品种及制法（乳胶经加工制成干胶）：1）烟胶片（RSS）：使用于小胶园生产，表面带有菱形花纹的棕黄色片状橡胶。

因为是以新鲜乳胶为原料，并且烟熏干燥时，烟气中的有机酸和酚类物质，对橡胶防腐和防老化有很大作用。

是天然橡胶中最好的品种。

要耗用大量木材，生产周期长，成本较高。

2）绉(zhou)胶片：①乳胶绉胶片：以乳胶为原料制成，有白绉胶片和浅色绉胶片，还有一种低级的乳黄绉胶片。

白绉胶片用分级凝固法制成，浅色绉胶片用全乳凝固法制成，颜色浅黄。

与烟胶片相比，含杂质少，但物理力学性能稍低，成本更高（尤其白绉胶片）。

用分级凝固法值得白绉胶片的同时，所得到的乳黄绉胶片，因橡胶烃含量低，为低级绉胶片，通常用作制造杂胶绉胶片的原料。

橡胶配料工序是橡胶制品生产过程中的重要环节，其主要包括以下步骤：
1. 原材料加工：生胶需要切碎并烘干，同时配合剂需要进行粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发等过程。

在这一过程中，生胶和配合剂的烘干温度不得超过70°C，以避免引起燃烧。

2. 配料：将各种生胶、配合剂按配方逐项称量，并存放于容器内，以备混炼。

配料应尽量采用密闭自动称量，以减少粉尘飞扬。

人工配料时，必须轻拿轻放，同时应穿戴好个人防护用品，室内应有吸尘装置，并保持通风良好，以减少各种粉尘对人体的危害。

在完成配料后，就可以进行混炼工序，即将橡胶与其他配合剂进行均匀混合，形成均匀的胶料。

混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。

完成混炼后，就可以进行成型工序，即将混炼好的胶料加工成所需形状。

成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。

以上是橡胶配料工序的基本步骤，供您参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

《橡胶工艺原理》绪论一．橡胶材料的特点1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。

2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。

3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。

4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。

5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。

6.必须加入配合剂。

其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。

表征橡胶物理机械性能的指标：１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。

２．定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。

计量单位同拉伸强度。

常用的有100％、300％和500％定伸应力。

它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。

３．撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。

４．伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。

５．永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。

在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。

６．回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。

７．硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。

橡胶的硬度范围一般在20~100之间，单位为邵氏A。

二．关于橡胶的几个概念１．橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。

定义如下：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改性(硫化)。

第一章生胶生胶按其来源可为天然橡胶和合成橡胶两类，天然橡胶取自于植物—橡胶树；合成橡胶系人工合成而得。

它们是橡胶制品的最基本原料，也称为原料橡胶。

第一节天然橡胶一、天然橡胶的来源天然橡胶是从自然界的植物中采集的一种高弹性物质，自然界中含有橡胶成份的植物很多，但其中三叶橡胶树含胶多，产量大，质量好，采集也容易。

因此，目前全世界橡胶总产量的98﹪以上都是产自这种橡胶树。

三叶橡胶树原是野生植物，生长在巴西的亚马孙河流域，故叫巴西橡胶树。

1875年，英国开始进行人工种植，后来又移植于东南亚地区(如马来西亚、印度尼西亚、新西兰、越南、斯里兰卡)和我国南部地区(如海南岛、雷州半岛、西双版纳、广西南部等)。

目前，工业大量使用的天然橡胶都是从这种人工栽培的橡胶树采集的。

在橡胶园内，每逢割胶季节，割胶工人在清晨按照一定的割胶方法，用刀斜切树皮，割断乳管。

这时，就从乳管中流出粘稠的略带碱性的乳汁，这就是天然胶乳。

三叶胸树及割胶情况图1-1、图1-2。

天然胶乳实质上是生胶在弱碱性介质(PH7.2)中的水分散体，其成份如表1-1。

在显微镜下可以看到胶乳中有球形和梨形的橡胶微粒—胶粒。

胶粒外面包着蛋白质的保护膜，表面带有相同负电荷。

当在天然胶乳中添加氨水，提高介质的PH值，可以提高胶乳的稳定性，以便保存。

胶乳收集起来后，经过一定处理和加工，可制成浓缩胶乳或干胶，前者直接应用于胶乳制品，后者就是生胶，在橡胶中用量最大。

天然像胶的品种很多，除胶乳外，干胶中有烟片胶，绉片胶和其它品种的天然橡胶。

1、烟片胶烟片胶是天然橡胶中最主要品种。

其制备过程为：将天然胶乳用水稀释到15％左右的浓度，然后对胶乳添加稀醋酸或蚁酸。

这时介质被中和，胶粒失去电荷并凝集起来。

这个过程叫胶乳的凝聚。

凝聚后的生胶再经水洗、压片、熏烟等工序，得到表面带有菱形花纹的棕黄色片状橡胶(如图3.a)。

2、绉片胶绉片胶(如图1-3b)分为白绉片和褐绉片两大类。

绉片胶的制造方法与烟片胶相似，只是干燥时不熏烟，直接用空气干燥而成，白绉片在胶乳凝固前必须经过漂白，一般用亚硫酸氢钠，故颜色洁白。

天然生胶标准橡胶规格天然生胶是一种重要的农产品，广泛应用于橡胶制品的生产中。

为了确保天然生胶的质量和规格符合标准，制定了一系列的天然生胶标准橡胶规格。

本文将对天然生胶标准橡胶规格进行详细介绍，以便相关行业人士和消费者更好地了解和应用。

一、外观和颜色。

天然生胶的外观和颜色是其最直观的特征之一。

标准橡胶规格规定了天然生胶的外观应该是均匀的，不应该有明显的杂质和异物。

颜色方面，天然生胶的颜色应该符合国家标准规定的范围，不应该有明显的色泽偏差。

二、物理性能。

天然生胶的物理性能是其质量的重要指标之一。

标准橡胶规格对天然生胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能进行了详细的规定，以确保其在橡胶制品生产中具有良好的加工性能和使用性能。

三、化学成分。

天然生胶的化学成分直接影响着其性能和用途。

标准橡胶规格对天然生胶的含水率、灰分含量、挥发物含量、酸值等化学成分进行了严格的控制，以确保其符合国家标准和行业要求。

四、微生物和重金属含量。

天然生胶作为一种农产品，其微生物和重金属含量对人体健康和环境保护都具有重要意义。

标准橡胶规格对天然生胶中细菌、霉菌、大肠杆菌等微生物的数量和重金属含量进行了严格的限制，以确保其安全使用。

五、包装和储存。

标准橡胶规格还对天然生胶的包装和储存条件进行了规定。

天然生胶在包装和储存过程中，应该避免阳光直射、雨淋和空气暴露，以免影响其质量和性能。

总结。

天然生胶标准橡胶规格的制定，对于保障天然生胶的质量和规格，推动橡胶制品行业的发展具有重要意义。

相关行业人士和消费者应该严格按照标准橡胶规格的要求，选用和使用天然生胶，以确保产品质量和人身安全。

通过本文的介绍，相信大家对天然生胶标准橡胶规格有了更深入的了解，希望能对相关行业人士和消费者有所帮助。

让我们共同遵守标准规定，推动天然生胶行业的健康发展。

一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。

生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。

如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。

三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。

为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。

将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

四、混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。

生胶的种类生胶，也称为天然橡胶，是一种重要的高分子物质，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、水性涂料等领域。

根据不同的生产方法和用途，生胶可以分为以下几种类型：1. 标准胶（SMR）：标准胶是最常见的一种生胶，主要产自橡胶树的乳液。

标准胶的质量和性能较为稳定，是制造各类橡胶制品的主要原料之一。

根据生胶树种的不同，标准胶又可以分为SMR-N （天然橡胶）、SMR-L（低含胶量橡胶）等品种。

2. 抗氧化胶（SIR）：抗氧化胶是一种特殊的生胶，用于制造高耐候性和耐老化性能要求较高的橡胶制品。

抗氧化胶通过特殊的生产工艺，使胶乳中的氧化物质含量降低，从而提高橡胶制品的使用寿命和稳定性。

3. 热塑性胶（TPR）：热塑性胶是一种可以通过热塑性加工工艺加工的生胶，与传统的硫化橡胶不同，热塑性胶可以在一定温度范围内软化和固化，具有较好的可塑性和回弹性。

热塑性胶不需要硫化过程，生产过程更环保，应用领域也更广泛。

4. 硬胶（HR）：硬胶是一种硬度较高的生胶，常用于制造汽车轮胎等需要较高耐磨性和耐压性能的橡胶制品。

硬胶的生产过程相对复杂，需要控制硫化温度和时间等参数，以确保胶料的硬度和强度。

5. 抗静电胶（ESD）：抗静电胶是一种具有抗静电性能的生胶，主要用于制造需要防静电的橡胶制品，如防静电手套、防静电地垫等。

抗静电胶通过添加特殊的导电剂或抗静电剂，使橡胶制品具有良好的导电性能，有效防止静电累积和静电放电。

6. 微胶囊胶（MC）：微胶囊胶是一种将胶体物质包裹在微小胶囊中的生胶，具有控释功能。

微胶囊胶通常用于制造药物缓释系统、香料固定剂等领域，可以实现药物或香料的持续释放，提高药效或香味的持久性。

7. 水性胶乳（WSR）：水性胶乳是一种以水为分散介质的生胶，主要用于制造水性涂料、胶粘剂等产品。

水性胶乳相比于传统的有机溶剂型胶乳，具有环保、无毒、易清洗等优点，逐渐成为橡胶制品行业的发展方向。

以上是一些常见的生胶类型，每种类型的生胶都有其特定的应用领域和生产工艺要求。

橡胶制品的成型工艺介绍橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化修整检验(1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。

塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。

塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。

前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。

后者通过化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的。

塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。

(2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。

其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。

混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。

用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机（简称开炼机）、密闭式炼胶机（简称密炼机）。

开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。

生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。

由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。

橡胶制品的成形方法有哪些？一、模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

阅读：橡胶模压制品的废次品的特征及产生原因二、挤出成型压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。

物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

橡胶制品配方设计时为什么需要生胶并用及如何设计？无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。

如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。

丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。

在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。

合成橡胶的工艺性能一般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差，所以常加入天然橡胶或树脂。

以改善其未硫化胶的加工性能。

如，丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。

乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。

加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。

为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。

有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用。

1.橡胶并用必须具有一定的相溶性，对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合，最终达到相溶状态。

而天然胶与丁基橡胶就不能均一地混合。

若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降，这是因为它们的相溶性很差。

并用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来看，如果混合不均，非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，特别是硫化。

因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。

固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。

为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以促进两种橡胶的混合，所以产物从宏观上来看虽没有相分离，但真正达到溶解状态也不是很多的，其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。

生胶是什么意思
生胶是制造橡胶制品的母体材料，也是橡胶行业的基础原料。

橡胶原料分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶以树胶为主，合成橡胶以乙丙橡胶为主。

生胶的特点和优势：
1、性能稳定：液体橡胶具有良好的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性和耐油性，可以在-60℃至150℃的温度范围内正常使用；
2、易于操作：液体橡胶的粘度比较低，熔点比较低，可以较容易地进行操作；
3、易于清洗：液体橡胶的熔点比较低，可以用低温的水清洗；
4、经济实惠：液体橡胶的价格比较低，比其它类型的橡胶更实惠；
5、耐磨损性强：液体橡胶具有良好的耐磨损性，可以提高产品的使用寿命；
6、结构紧凑：液体橡胶的结构比较紧凑，可以在较小的空间内安装；
7、安全可靠：液体橡胶具有良好的环保性，可以有效地减少产品对环境的污染。