天然橡胶的生胶

橡胶生胶和mq树脂
橡胶生胶是指天然橡胶经过加工后的胶乳，其主要成分是聚异戊二烯和苯乙烯，具有良好的弹性和可塑性。

橡胶生胶通常用于制作各种橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、密封件等。

MQ树脂是一种透明的有机硅聚合物，具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，是一种重要的结构粘合剂和涂料成分。

MQ树脂在工业应用中广泛用于制备硅橡胶、涂料、塑料等材料。

橡胶生胶和MQ树脂的结合应用可以制备出高品质的橡胶材料。

例如，将MQ树脂与橡胶生胶混合后制备出的硅橡胶具有良好的耐热性和耐化学性，并且具有较好的可加工性，可以广泛应用于汽车零部件、电器组件、建筑材料等领域。

此外，橡胶生胶和MQ树脂的结合应用还可以制备出具有防水、防油、防火等特性的高性能橡胶制品，例如密封件、橡胶管等。

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生胶的种类
生胶是一种天然橡胶，主要用于制造橡胶制品。

根据不同的来源和处理方式，生胶可以分为以下几种：
1. 天然橡胶：从橡胶树的树液中提取而来，是最常见的生胶种类。

具有良好的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、密封件、管道等领域。

2. 合成橡胶：通过化学合成方法制造的橡胶，可以根据需要调整其物理性质。

常见的合成橡胶有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

3. 热塑性弹性体（TPE）：与传统的热塑性塑料相比，TPE具有更好的弹性和耐寒性能。

主要用于汽车零部件、玩具等领域。

4. 氢化腈橡胶（HNBR）：HNBR是一种高温高压下合成的特殊合成橡胶，具有优异的耐油性和耐热性能。

常用于汽车发动机密封件、油封等领域。

5. 丁基橡胶（BR）：BR是一种低成本的合成橡胶，具有良好的耐磨性和弹性。

常用于制造胶鞋、胶带等产品。

总之，不同种类的生胶具有不同的物理性质和应用领域，选择合适的生胶种类对于制造高质量的橡胶制品至关重要。

橡胶名词解释作者：佚名转贴自：本站原创点击数：4581. 橡胶高弹性的高分子化合物。

包括未经硫化的和已经硫化的品种。

可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。

合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。

未经硫化的橡胶俗称生橡胶或生胶。

已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。

广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。

2. 天然橡胶天然的高弹性高分子化合物。

由栽培的橡胶树割取的胶乳，经稀释、过滤、凝聚、滚压、干燥等步骤而制得，俗称生橡胶或生胶。

根据不同的制取方法，有皱片胶、烟片胶等。

天然橡胶的成分是橡胶烃、水分、树脂、蛋白质、糖类和无机盐类。

比重0.90~0.93。

不含杂质的天然橡胶是透明而略带黄色，具有良好的粘性和介电性能，抗张性能一般比合成橡胶为高。

溶于苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，但不溶于乙醇和丙酮。

易与卤素、氧、臭氧、过氧化物、硫等作用。

广泛用于制造橡胶制品如轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线和电缆的绝缘材料等。

3. 丁苯橡胶一种应用最广的合成橡胶。

是丁二烯和苯乙烯的共聚物。

品种很多，主要根据聚合温度分为高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶。

后者工艺性能较好，发展也快。

按苯乙烯含量等的不同分为各种牌号。

目前生产的大都是含苯乙烯30％以下的一类低温丁苯橡胶。

有苯乙烯特殊气味。

不完全溶于汽油、苯和氯仿。

比重（0．90~0．93）和玻璃化温度（－60~－75°）随苯乙烯含量的增加而增大。

粘着性差。

可用硫磺硫化。

硫化速度较天然橡胶慢，耐磨性和耐老化性能则较优。

耐酸，耐碱，介电性能和气密性，与天然橡胶相象。

主要用于制造轮胎和其它橡胶等工业制品。

苯乙烯含量约10％的丁苯橡胶（玻璃化温度－75°）用于制造耐寒橡胶制品。

此外，充油丁苯橡胶和炭黑丁苯橡胶，近年来有很大发展。

4. 烟片又称烟片胶和烟胶片。

天然橡胶商品。

由橡胶树取得的胶乳经凝聚和滚压后用树烟熏干而成的橡胶片。

110生胶的成分
常见的110生胶的成分包括以下几种：
1. 天然橡胶：主要是由橡胶树中提取的胶乳制成。

天然橡胶具有很好的弹性和粘性。

2. 胶粘剂：常用的胶粘剂包括苯丙胶、丙烯酸胶和醋酸酯胶等。

这些胶粘剂能够使橡胶黏合于其他材料上。

3. 增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软度和延展性。

常用的增塑剂包括苯酐、醇酸酯和磷酸酯等。

4. 助剂：助剂包括稳定剂、抗氧剂、硫化剂等。

稳定剂可以延长橡胶的使用寿命，抗氧剂可以防止橡胶老化，硫化剂可以促使橡胶在一定温度下进行硫化反应，增加橡胶的机械性能。

需要注意的是，不同厂家和产品的配方可能存在一定的差异，以上只是普遍成分的示例。

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。

于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。

异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。

由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。

如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。

合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。

合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。

通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。

其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

天然橡胶的性能天然橡胶有什么成效天然橡胶的性能1.天然橡胶的化学性能天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（构造化反应），与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，卤素发生氯化、溴化反应，在催化剂和酸作用下发生环化反应等。

但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和构造化反应）等。

在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和构造化反应。

前者是生胶开展塑炼加工的理论根底，也是橡胶老化的原因所在；后者则是生胶开展硫化加工制得硫化胶的理论依据。

而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。

2.天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶在常温下具有良好的弹性。

这是由于天然橡胶分子链在常温下呈无定形状态，分子链柔性的缘故。

其密度为0.913g/cm3，弹性模量为2-4Mpa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，最大可达1000%，在0-100°C范围内，天然橡胶的回弹性可以到达50%-85%以上。

3.热性能天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72°C，受热后缓慢软化，在130-140°C开始流动，200°C左右开始分解，270°C剧烈分解。

天然橡胶具有很高的机械强度，分子构造规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶橡胶，具有自补强性。

纯胶硫化胶的拉伸性能仅此于聚氨酯橡胶，可以到达17-25Mpa，经过炭黑补强后可到达25-35Mpa，300%定伸应力可以到达6-10Mpa，500%定伸应力为12Mpa以上，撕裂强度可以到达95kN/m，在高温（93°C）下强度损失为35%左右。

4.其他性能天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，纯胶硫化胶屈挠20万次以上才出现裂口。

其原因是滞后损失小，多次变形生热低。

耐磨性、耐寒性较好，具有良好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（s . Pa）-1,同时具有良好的防水性、电绝缘性和绝热性。

生胶有何特点？适合怎样的打法？生胶胶皮和普通的正贴胶皮在规格上相似，但是胶体的含胶量比正贴胶皮要大，因此颗粒比较软，弹性相对也较大。

与正胶相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。

击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。

生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。

在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象，在对攻中缺少回旋的余地。

生胶包括天然橡胶和合成橡胶，目前主要有下列品种:常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶;常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。

还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。

生胶就是颗粒向上、直径大于高度的胶皮。

其特点是击球下沉，搓球旋转弱。

由于生胶有减转的作用，因此特别容易控制球。

生胶胶皮和普通的正贴胶皮在规格上相似，与正胶相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。

击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。

生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。

在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象。

关于生胶发球生胶由于自身的胶皮的性质（胶皮软，弹力大），发球不如正胶和反胶转，球脱板快，不易产生摩擦。

但同时生胶发球也有两个优点：1、发转与不转球差异大，使对手判断不清旋转，造成对方失误或本方的机会。

2、落点和弧线怪，落在对方球台时弧线长且发“飘”，对手判断失误。

比赛时如果配合生胶发球一定能够起到出其不意的效果。

563胶皮比563-1胶皮的制造旋转的能力要好一些。

发转球时摩擦越薄，球旋转越强。

发不转球时，本人建议加一点摩擦，球有一定旋转，能使对手在接发球时看不清球的商标，造成对手误判，来争取主动。

生胶发长球时，速度要快，落点离球台底线近。

对手不易后退，判断容易失误。

关于生胶接发球生胶接发球用一个“难”字形容一点都不过分。

虽然本人拜读N遍《乒乓世界》里，张晓蓬和李晓东两位老师的有关生胶打法的文章，我觉得在实际练习中不断体会，可驾御生胶还有难度。

天然橡胶生产工艺天然橡胶的生产工艺主要包括胶园种植、胶汁采集、橡胶共聚物的提炼、胶乳的加工、干胶的加工等几个过程。

首先是胶园种植。

天然橡胶主要来自于橡胶树的树液，因此需要种植大量的橡胶树。

一般来说，种植橡胶树需要选择适宜的土壤和气候条件，并进行繁殖、定植、修剪等工作。

种植好的胶园经过几年生长后，橡胶树就可以产生较多的树液。

接下来是胶汁采集。

采集橡胶树的树液需要用刀片在树皮上开刀，然后将流出的树液收集起来。

此过程需要施加一定的技术和力量，以不损伤橡胶树的生长。

一般来说，每天采集一次，每次采集时间为几小时。

采集的胶汁必须及时加工，以防止胶汁失去活性。

再者是橡胶共聚物的提炼。

采集到的胶汁中含有水分、杂质等多种成分，需要对胶汁进行处理，提取出橡胶共聚物。

处理过程中，会先将胶汁进行搅拌和过滤，以去除杂质和水分。

然后，将橡胶共聚物进行浓缩和晾干，得到胶乳。

胶乳的加工是接下来的环节。

胶乳是指含有橡胶共聚物、水分和杂质的液体。

为了在加工过程中更好地处理，需要对胶乳进行加工。

一般来说，胶乳会经过蒸煮和脱水等过程，将其中的水分蒸发掉，然后得到干胶。

同时，也可以通过加入一定的杀菌剂、加热处理等方式，改变胶乳的颜色、质地和性质。

最后是干胶的加工。

干胶是指经过加工后，去除了大部分水分的胶乳。

这种胶乳在加工过程中，会进一步挤压、浸泡、烘干等处理，得到最终的生胶产品。

同时，也可以对干胶进行筛分和干燥，以得到符合要求的天然橡胶。

以上就是天然橡胶的生产工艺的一般步骤。

当然，不同厂家和地区可能会有一些细微的差别，但整体的生产过程是相似的。

经过这一系列的加工工艺，最终可以得到质量优良、性能稳定的天然橡胶产品。

第一章生胶生胶按其来源可为天然橡胶和合成橡胶两类，天然橡胶取自于植物—橡胶树；合成橡胶系人工合成而得。

它们是橡胶制品的最基本原料，也称为原料橡胶。

第一节天然橡胶一、天然橡胶的来源天然橡胶是从自然界的植物中采集的一种高弹性物质，自然界中含有橡胶成份的植物很多，但其中三叶橡胶树含胶多，产量大，质量好，采集也容易。

因此，目前全世界橡胶总产量的98﹪以上都是产自这种橡胶树。

三叶橡胶树原是野生植物，生长在巴西的亚马孙河流域，故叫巴西橡胶树。

1875年，英国开始进行人工种植，后来又移植于东南亚地区(如马来西亚、印度尼西亚、新西兰、越南、斯里兰卡)和我国南部地区(如海南岛、雷州半岛、西双版纳、广西南部等)。

目前，工业大量使用的天然橡胶都是从这种人工栽培的橡胶树采集的。

在橡胶园内，每逢割胶季节，割胶工人在清晨按照一定的割胶方法，用刀斜切树皮，割断乳管。

这时，就从乳管中流出粘稠的略带碱性的乳汁，这就是天然胶乳。

三叶胸树及割胶情况图1-1、图1-2。

天然胶乳实质上是生胶在弱碱性介质(PH7.2)中的水分散体，其成份如表1-1。

在显微镜下可以看到胶乳中有球形和梨形的橡胶微粒—胶粒。

胶粒外面包着蛋白质的保护膜，表面带有相同负电荷。

当在天然胶乳中添加氨水，提高介质的PH值，可以提高胶乳的稳定性，以便保存。

胶乳收集起来后，经过一定处理和加工，可制成浓缩胶乳或干胶，前者直接应用于胶乳制品，后者就是生胶，在橡胶中用量最大。

天然像胶的品种很多，除胶乳外，干胶中有烟片胶，绉片胶和其它品种的天然橡胶。

1、烟片胶烟片胶是天然橡胶中最主要品种。

其制备过程为：将天然胶乳用水稀释到15％左右的浓度，然后对胶乳添加稀醋酸或蚁酸。

这时介质被中和，胶粒失去电荷并凝集起来。

这个过程叫胶乳的凝聚。

凝聚后的生胶再经水洗、压片、熏烟等工序，得到表面带有菱形花纹的棕黄色片状橡胶(如图3.a)。

2、绉片胶绉片胶(如图1-3b)分为白绉片和褐绉片两大类。

绉片胶的制造方法与烟片胶相似，只是干燥时不熏烟，直接用空气干燥而成，白绉片在胶乳凝固前必须经过漂白，一般用亚硫酸氢钠，故颜色洁白。