钻机作业安全隐患评估表
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地下矿山安全风险分级评分表摘要:一、地下矿山安全风险分级评分表的概述二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准2.评分方法3.评分表的使用三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用正文:地下矿山安全风险分级评分表是一种用于评估地下矿山安全风险的工具,通过对矿山的安全风险进行量化评分,以等级形式体现,从而为矿山企业提供安全风险管理的依据。
一、地下矿山安全风险分级评分表的概述地下矿山安全风险分级评分表是根据我国地下矿山的实际情况和安全生产法规制定的,主要包括了矿山安全风险的各个方面,如矿井结构、地质条件、矿井水文、通风系统、提升运输、采矿方法、爆破作业等。
通过对这些方面进行评估,可以全面掌握矿山的安全生产风险。
二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准:评分标准是根据我国相关的安全生产法规和标准制定的,具有很强的针对性和实用性。
评分标准通常包括四个等级,即低风险、中等风险、高风险和极高风险。
2.评分方法:评分方法一般采用专家评分法,由具有相关经验和专业知识的人员对矿山的安全风险进行评分。
评分人员通常需要经过专门的培训,以确保评分的准确性和公正性。
3.评分表的使用:评分表的使用需要结合矿山的实际情况,对矿山的安全风险进行全面评估。
评分结果可以作为矿山企业安全风险管理的依据,帮助企业制定合理的安全措施,提高矿山的安全生产水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用地下矿山安全风险分级评分表的制定和使用,对于提高我国地下矿山的安全生产水平具有重要意义。
通过评分表,可以量化矿山的安全生产风险,为矿山企业提供科学的安全管理依据,帮助企业更好地开展安全风险管理工作。
反井钻机设备点检表摘要:一、反井钻机设备概述二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制2.点检表的应用三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程2.点检方法四、点检表的填写与评估1.填写要求2.评估与改进五、反井钻机设备点检表的实战案例分析六、总结与展望正文:一、反井钻机设备概述反井钻机是一种应用于矿山、隧道、地下工程等领域的专用设备,主要用于进行井下作业的钻孔、爆破等工作。
其结构复杂,涉及多个系统,如动力系统、传动系统、控制系统等。
为了确保反井钻机的安全、高效运行,必须对其进行严格的点检管理。
二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制反井钻机设备点检表是根据反井钻机的结构、工作原理及安全要求,对设备的各项性能参数、安全防护措施等进行详细列出的检查表格。
点检表应包括以下几个方面:(1)基本信息:设备名称、型号、生产厂家等;(2)设备状态:正常、异常、需维修等;(3)安全防护:防护装置、警示标志等;(4)性能参数:转速、扭矩、压力等;(5)故障记录:故障时间、原因、处理结果等。
2.点检表的应用点检表在反井钻机设备点检过程中具有重要作用。
操作人员应在设备使用前、使用中和使用后,按照点检表的内容对设备进行检查,确保设备安全、稳定运行。
同时,点检表还可以作为评估设备性能、故障分析的依据。
三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程反井钻机设备点检流程主要包括:准备工具与资料、设备外观检查、设备性能检查、安全防护检查、故障排查等。
2.点检方法(1)眼看:检查设备外观、防护装置等;(2)手动:操作设备,检查性能参数;(3)耳听:倾听设备运行声音,判断异常情况;(4)仪器检测:使用专业仪器对设备进行检测。
四、点检表的填写与评估1.填写要求填写点检表时,应详细、准确地记录设备检查情况,对异常情况及时处理,确保设备正常运行。
同时,要求字迹清晰,便于后续评估。
2.评估与改进根据点检表的记录,对设备运行情况进行评估。
2024年钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧;2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。
三、预控措施1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。
打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;5、注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃,外表面最高温度75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃,否则应停机检查,并加以处理;6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。
顶板安全风险评估表
重大安全风险1项,较大7项,一般9项.
瓦斯安全风险评估表
重大安全风险0项,较大13项,一般7项。
煤尘安全风险评估表
重大安全风险0项,较大0项,一般5项.
火灾安全风险评估表
重大安全风险1项,较大1项,一般4项。
水灾安全风险评估表
重大安全风险1项,较大3项,一般4项,低4 项
提升运输安全风险评估表
重大安全风险1项,较大1项,一般3项,低1 项
机电安全风险评估表
重大安全风险0项,较大1项,一般4项,低4 项
其它(爆破、培训)安全风险评估表
重大安全风险0项,较大4项,一般7项,低3 项。
安全风险分析1、风险源检查表1:风险源检查表2、风险源辨识表2:危险源辨识3、一般风险源风险评估表3:一般风险评估表4、重大风险源风险评估对于施工中的典型重大风险源的事故发生可能性的评估,采用指标体系法。
表4:典型性重大风险源事故发生可能性等级划分表5:人员伤亡等级判定标准表6:经济损失等级判定标准边坡施工、基坑施工风险评估b)基坑施工事故严重等级:事故严重等级按一般考虑,级别为1。
c)风险等级:对照风险等级标准,可能性为2级,严重程度为1级对应的风险等级为中度风险,因此本桥基坑施工安全风险等级为中度风险。
5、安全风险控制:根据评估结论,导致安全施工发生的因素主要有3个方面:1)人为因素:施工人员安全意识淡薄,进入施工现场不正确佩戴劳保用品;施工现场的安全设施不到为;未制定有效的事故应急处理措施;无明显的安全标识标牌;未及时的进行安全检查,消除安全隐患等2)技术因素:技术方案未经过严格审定;技术措施不及时;施工过程中操作不规范3)环境因素:自然环境的异常;生产环境不良;我们只有从人、机、环三个方面加强施工安全的控制,才能从根本上消除事故隐患,杜绝安全施工的发生。
1)开工前准备a)进行安全教育,加强作业人员培训,持证上岗;b)设立安全生产控制体系,确定安全生产责任制,签订安全生产合同,明确安全奖罚措施;c)配备足够的专职安全生产管理人员,制定详细的安全操作规程,编制安全生产管理手册,制订紧急事故处理对策,实行安全事故等级制度;d)配备完好合格的安保设备,配备醒目的安全标识、标牌。
e)为施工作业人员购买保险。
2)施工过程控制a)专职安全生产管理人员加强现场的检查,及时的发现隐患并督促进行整改;b)对各种技术方案进行严格的审定;c)经常性检查各种安保设备的完好和有效性,听取一线工人对安全措施的意见,及时改进不足;d)随时了解气象、水文等资料,对可能发生的自然灾害采取有效措施;3)事故处理措施a)事故发生后要及时的采取有效的处理措施,严格按“四不放过”原则进行事故处理;b)及时上报业主、监理等上级主管部门,做好善后处理工作;c)依据保险合同,争取理赔;d)及时的对事故的发生进行检讨和总结,加强处理和改进。
地下矿山安全风险分级评分表
一、地下矿山安全风险概述
地下矿山开采过程中,安全风险始终如影随形。
为了更好地识别、评估和管理这些风险,我国制定了一套地下矿山安全风险分级评分表,旨在提高矿山安全管理水平,降低事故发生率。
二、地下矿山安全风险分级评分表的制定背景与意义
随着我国地下矿山数量的增多和规模的扩大,矿山安全事故日益引起广泛关注。
为了解决这一问题,相关部门组织专家研究制定了地下矿山安全风险分级评分表,以便于矿山企业更好地识别、评估和管理风险,提高矿山安全管理水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容
1.矿井概况:包括矿井名称、地理位置、矿区范围、矿井规模等。
2.矿井地质与开采技术条件:包括地质构造、矿岩性质、开采方法、采矿工艺等。
3.矿井安全设施与安全管理:包括通风系统、排水系统、供电系统、安全监控系统、应急救援设施等。
4.矿井生产状况与事故历史:包括矿井生产能力、实际产量、事故类型、事故频率等。
5.矿井环境影响:包括地表沉陷、地下水污染、土壤污染等。
四、如何应用地下矿山安全风险分级评分表
矿山企业应根据评分表的内容,逐一评估矿山的各项风险因素,并给出相
应的评分。
然后,将各项评分加总,得到矿山的总体安全风险评分。
根据评分结果,可以将矿山划分为不同风险等级,从而有针对性地采取相应的安全管理措施。
五、地下矿山安全风险管理的未来发展
随着科技的发展和矿山安全意识的提高,地下矿山安全风险管理水平也将不断提高。
未来,矿山企业应继续完善安全风险分级评分表,加强矿山安全设施建设和技术创新,提高矿山安全管理水平,确保矿工生命安全。
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表项目名称:日期:版本号:1.项目概述描述项目的性质、规模和预期的工期。
2.安全危险辨识对项目进行详细的安全危险辨识,包括但不限于以下方面:- 高处作业风险:包括屋顶工作、梯子使用等涉及到高处作业的工作任务。
- 机械设备操作风险:包括操作吊车、挖掘机、钢梁等机械设备所涉及的操作风险。
- 电气设备风险:包括使用各种电动工具和设备时可能产生的电触电、电弧等风险。
- 危险物质风险:包括化学品、气体、粉尘等危险物质的使用和存储可能带来的风险。
- 施工过程风险:包括建筑材料运输、吊装、拆除等施工过程中可能引发的风险。
- 感染风险:在一些特定工作环境中可能存在的传染病或其他感染风险。
3.风险评价对每种安全危险进行风险评价,包括但不限于以下方面:- 风险等级划分:根据风险的可能性和严重程度对每种危险进行等级划分,如高、中、低。
- 风险成因分析:分析导致每种危险发生的原因,如操作不当、设备故障、缺乏防护措施等。
- 风险后果评估:评估每种危险发生后可能造成的后果,如人员伤亡、财产损失、进度延误等。
- 风险控制措施:针对每种危险制定相应的风险控制措施,包括预防措施和应急处理措施。
4.风险控制计划针对每种危险制定风险控制计划,包括但不限于以下方面:- 预防措施:列举并详细描述预防危险发生的措施,包括加强培训、强制使用安全装备等。
- 应急处理措施:列举并详细描述危险发生后应采取的应急处理措施,包括报警、撤离、急救等。
- 责任分工:明确每个相关人员的责任和职责分工,确保风险控制措施的实施和落实。
5.风险监控与改进指定专人或团队负责监控风险控制计划的实施情况,并定期对风险控制措施的有效性进行评估和改进。
以上是某建筑公司安全危险辨识与风险评价表的内容,通过对项目的安全危险进行辨识和评价,并制定相应的风险控制措施,可以减少事故的发生,保障施工过程的安全和顺利进行。
继续写相关内容,1500字:6. 培训和教育计划针对风险控制措施的有效实施,建立培训和教育计划是非常重要的。
钻孔灌注桩危险源辨识及风险评价调查表简介钻孔灌注桩是一种主要用于建筑基础工程的一种桩基工法,其较大的直径和深度给施工带来了一定的难度和危险性。
钻孔灌注桩工程施工过程中存在诸多危险源,必须要对其进行针对性的辨别和评估,增强安全意识,采取相应的防范措施,加强管理,确保施工过程中的人身安全和资产安全。
本文将对钻孔灌注桩危险源进行辨识和风险评价,制定一份调查表,旨在提高施工过程中对危险源的洞察能力和风险管理水平,保证钻孔灌注桩工程的安全施工。
危险源辨识对于钻孔灌注桩工程施工过程中的危险源,可根据其涉及范围及性质、危险性大小、频度等维度进行分类和辨别。
地质环境•地下水:钻孔灌注桩在施工过程中,需要钻探钻孔并注水。
如果施工地点地下水位较高,就会造成孔洞中的水浸泡齐桩环节,使其失去承载力,严重时造成险情。
•齐桩土质:桩顶未达或超过不均质土层,齐桩时由于上部缺乏有效承载力,易出现膨胀、胀裂、错位等危险情况。
设计和施工•强度不足:钻孔灌注桩的强度要求较高,如果没有合理的设计,就会造成承载能力不足,倒塌或变形等危险情况。
•孔口破坏:施工现场的松土和钻孔作业都有可能造成孔口破坏,使桩基承载力下降或失去承载力。
•风险评估不足:一些钻孔灌注桩施工单位缺乏风险评估,对施工安全带来威胁。
人员和机械•人员伤害:钻孔灌注桩在施工过程中,人员容易被卡住或刺伤。
•机械危险:钻孔机自身有一定危险性,如果不注意安全操作,就有可能造成危险事故。
风险评价针对以上危险源进行风险评价,根据其危险性等级进行评估。
常用的评估方法有风险矩阵法和层次分析法等。
风险矩阵法风险矩阵法是通过将危险性和可能性组合在一起,得出不同风险等级的评估方法。
$$ 风险评级=危险性等级\\times可能性等级 $$危险性等级分为高、中、低三级,可能性等级分为高、中、低三级。
危险性等级可能性等级风险级别高高9高中6高低3中高6中中4中低2低高3低中2低低1层次分析法层次分析法是一种较为科学的评估方法,其基本思路是先列出各危险源权重,再进行多次比较,得出最终权重。
钻井安全生产检查表一、钻井井场设备检查1.井口周围安全通道是否畅通,有无障碍物堆放。
2.钻井设备是否完好,如钻头、钻杆、井口工具等。
3.钻井液系统是否正常运行,包括泵浦、管线、坑眼等。
4.钻井悬挂设备是否牢固,有无破损或松动现象。
5.钻井平台结构是否牢固,有无明显变形或松动。
6.钻井机械设备是否正常运行,有无异常声音或振动。
7.钻井压力控制设备是否完好,如防喷器、钻井井口装置等。
二、井下作业安全检查1.井下通风系统是否正常运行,有无漏风或堵塞情况。
2.井下工作空间是否干燥,无积水或泥浆堆积。
3.井下作业是否有必要的通风装置和人员防护设备。
4.井下电气设备是否正常运行,有无漏电或短路现象。
5.井下作业是否严格按照操作规程进行,有无违章行为。
6.井下工作人员是否佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
7.井下作业是否有合格的监控人员进行实时监控和应急处理。
8.井下作业是否有必要的紧急避险设备和救生装备。
三、井口周边环境安全检查1.井口周边是否有明显的沉降或地面塌陷迹象。
2.井口周边是否有易燃易爆物品存放,有无明火或电火源。
3.井口周边是否有必要的警示标志和安全警戒线。
4.井口周边是否有必要的消防设施和应急通道。
5.井口周边是否有必要的防护栏杆和护栏,确保人员安全。
6.井口周边是否有必要的扬尘防护措施,防止粉尘污染。
四、紧急救援预案和设备检查1.紧急救援预案是否详细制定,并向相关人员进行培训。
2.紧急救援设备是否正常运行,如救生绳、氧气瓶等。
3.消防设备是否经过定期检查和维护,如灭火器、消防水带等。
4.井下通信设备是否正常运行,能够实现紧急联系和呼叫。
5.应急照明设备是否正常运行,能够保证井下作业区域的照明。
五、安全生产意识和教育检查1.井下作业人员是否具备足够的安全生产意识。
2.井下作业人员是否经过必要的安全生产教育和培训。
3.安全生产规章制度是否健全,人员是否能够遵守。
4.井下作业人员是否能够正确使用个人防护设备。
定向钻机探测专项安全风险辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估对象为ZYW1-4500D低开孔多方位型定向钻机。
安全风险辨识评估前,相关人员收集了相关的以下资料和信息:1设备说明书。
2 .设备技术规格及技术需求。
3 .设备常见故障。
4 .设备操作说明。
5 .运输、安装定向钻机的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2023年10月在矿三楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长成卫军,成员见下表,对定向钻机作业进行了专项辨识评估。
本次安全风险专项辨识人员名单:专业单位姓名职务第三章安全风险辨识、评估一.风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,定向钻机探放水作业划分为一个风险点进行辨识评估。
设备概况ZYW1-4500D多方位型定向钻机技术参数类别名称参数动力头额定转矩/N.m4500-1050额定转速/(r∕min)50-240主轴制动转矩/N∙m2000给进调斜倾角/°0-360装置水平开孔高度∕mm600-1300开孔方位/°0-180最大给进/起拔力/kN160给进/起拔行程∕mm800行走最大行走速度/(km/h)2装置爬坡能力/°20液压电机额定功率∕kW75泵站额定转速/(r∕min)1480泵站油箱有效容积/1300整机钻车配套钻杆直径∕mm73整机质量∕kg约11000主机外形尺寸(长X宽X高)∕mm5000×1100×1750水路系统额定流量/(1∕min)280额定压力/MPa10电磁起动器额定电流/A200额定电压/V1140/660ZYW1-4500D低开孔多方位型定向钻机适应用于煤层薄、倾角大、工作面起伏、巷道窄的矿井。
主要技术要求:(1)钻机尺寸(长X宽X高)5000×1100×1750,主机、泥浆泵集成一体,适用于狭窄巷道运输和定向钻进施工。
(2机架调斜角度范围为0~360。
旋挖钻机检测报告表项目名称:旋挖钻机检测报告检测单位:xxxxxx检测日期:xxxx年xx月xx日检测工程师:xxxxx一、检测目的旋挖钻机作为一种重要的基础工程设备,其安全性和稳定性对工程的进行至关重要。
本次检测旨在对旋挖钻机的结构、功能和安全性进行全面评估,确保其在工程施工中的正常运行和安全性能。
二、检测内容1.结构检测:a)旋挖钻机整体结构是否完好;b)各关键部位的连接是否紧固可靠;c)防护装置是否完好有效。
2.系统功能检测:a)主机运转是否正常;b)操纵系统的灵活性是否符合要求;c)各工作模式的转换是否顺畅。
3.安全性能检测:a)制动系统的可靠性和制动效果;b)紧急停机装置的实际效果;c)安全警示标志和标牌的齐全性和有效性。
三、检测方法通过对旋挖钻机进行外观检查、运转试验、操纵试验及安全性能试验,结合技术标准和规范,评估旋挖钻机的结构、功能和安全性。
四、检测结果1.结构检测:a)旋挖钻机整体结构完好,无明显损伤;b)各关键部位的连接紧固可靠;c)防护装置完好有效,满足安全要求。
2.系统功能检测:a)主机运转正常,动力输出稳定可靠;b)操纵系统灵活,操作简便;c)工作模式转换顺畅,功能正常。
3.安全性能检测:a)制动系统可靠,制动效果良好;b)紧急停机装置实际效果良好,能在危险情况下及时切断动力;五、存在问题及处理意见在本次检测过程中,未发现旋挖钻机存在明显的安全隐患和技术问题。
对于检测中发现的一些细小问题,建议在使用过程中及时进行修理和维护,确保旋挖钻机的正常使用。
六、检测结论根据本次检测的结果,旋挖钻机在结构、功能和安全性方面均符合要求,能够正常运行和使用。
七、检测单位意见本次检测中,我们遵守相关技术标准和规范进行检测,对旋挖钻机的结构、功能和安全性进行了全面评估。
检测结果表明,旋挖钻机具备良好的安全性能和稳定性,符合使用要求。
八、备注本检测报告仅对旋挖钻机进行了一次点检,检测结果并不代表旋挖钻机在未来使用过程中的性能和安全状况,建议在使用过程中根据相关规范进行定期检测和维护。