下载文档原格式
地下矿山安全风险分级评分表摘要：一、地下矿山安全风险分级评分表的概述二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准2.评分方法3.评分表的使用三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用正文：地下矿山安全风险分级评分表是一种用于评估地下矿山安全风险的工具，通过对矿山的安全风险进行量化评分，以等级形式体现，从而为矿山企业提供安全风险管理的依据。
一、地下矿山安全风险分级评分表的概述地下矿山安全风险分级评分表是根据我国地下矿山的实际情况和安全生产法规制定的，主要包括了矿山安全风险的各个方面，如矿井结构、地质条件、矿井水文、通风系统、提升运输、采矿方法、爆破作业等。
通过对这些方面进行评估，可以全面掌握矿山的安全生产风险。
二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准：评分标准是根据我国相关的安全生产法规和标准制定的，具有很强的针对性和实用性。
评分标准通常包括四个等级，即低风险、中等风险、高风险和极高风险。
2.评分方法：评分方法一般采用专家评分法，由具有相关经验和专业知识的人员对矿山的安全风险进行评分。
评分人员通常需要经过专门的培训，以确保评分的准确性和公正性。
3.评分表的使用：评分表的使用需要结合矿山的实际情况，对矿山的安全风险进行全面评估。
评分结果可以作为矿山企业安全风险管理的依据，帮助企业制定合理的安全措施，提高矿山的安全生产水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用地下矿山安全风险分级评分表的制定和使用，对于提高我国地下矿山的安全生产水平具有重要意义。
通过评分表，可以量化矿山的安全生产风险，为矿山企业提供科学的安全管理依据，帮助企业更好地开展安全风险管理工作。
反井钻机设备点检表摘要：一、反井钻机设备概述二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制2.点检表的应用三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程2.点检方法四、点检表的填写与评估1.填写要求2.评估与改进五、反井钻机设备点检表的实战案例分析六、总结与展望正文：一、反井钻机设备概述反井钻机是一种应用于矿山、隧道、地下工程等领域的专用设备，主要用于进行井下作业的钻孔、爆破等工作。
其结构复杂，涉及多个系统，如动力系统、传动系统、控制系统等。
为了确保反井钻机的安全、高效运行，必须对其进行严格的点检管理。
二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制反井钻机设备点检表是根据反井钻机的结构、工作原理及安全要求，对设备的各项性能参数、安全防护措施等进行详细列出的检查表格。
点检表应包括以下几个方面：（1）基本信息：设备名称、型号、生产厂家等；（2）设备状态：正常、异常、需维修等；（3）安全防护：防护装置、警示标志等；（4）性能参数：转速、扭矩、压力等；（5）故障记录：故障时间、原因、处理结果等。
2.点检表的应用点检表在反井钻机设备点检过程中具有重要作用。
操作人员应在设备使用前、使用中和使用后，按照点检表的内容对设备进行检查，确保设备安全、稳定运行。
同时，点检表还可以作为评估设备性能、故障分析的依据。
三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程反井钻机设备点检流程主要包括：准备工具与资料、设备外观检查、设备性能检查、安全防护检查、故障排查等。
2.点检方法（1）眼看：检查设备外观、防护装置等；（2）手动：操作设备，检查性能参数；（3）耳听：倾听设备运行声音，判断异常情况；（4）仪器检测：使用专业仪器对设备进行检测。
四、点检表的填写与评估1.填写要求填写点检表时，应详细、准确地记录设备检查情况，对异常情况及时处理，确保设备正常运行。
同时，要求字迹清晰，便于后续评估。
2.评估与改进根据点检表的记录，对设备运行情况进行评估。
2024年钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
三、预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。
打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃，外表面最高温度75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
顶板安全风险评估表
重大安全风险1项，较大7项，一般9项.
瓦斯安全风险评估表
重大安全风险0项,较大13项，一般7项。
煤尘安全风险评估表
重大安全风险0项，较大0项，一般5项.
火灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般4项。
水灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大3项，一般4项,低4 项
提升运输安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般3项,低1 项
机电安全风险评估表
重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4 项
其它(爆破、培训）安全风险评估表
重大安全风险0项,较大4项,一般7项，低3 项。
安全风险分析1、风险源检查表1：风险源检查表2、风险源辨识表2：危险源辨识3、一般风险源风险评估表3：一般风险评估表4、重大风险源风险评估对于施工中的典型重大风险源的事故发生可能性的评估，采用指标体系法。
表4：典型性重大风险源事故发生可能性等级划分表5：人员伤亡等级判定标准表6：经济损失等级判定标准边坡施工、基坑施工风险评估b）基坑施工事故严重等级：事故严重等级按一般考虑，级别为1。
c）风险等级：对照风险等级标准，可能性为2级，严重程度为1级对应的风险等级为中度风险，因此本桥基坑施工安全风险等级为中度风险。
5、安全风险控制：根据评估结论，导致安全施工发生的因素主要有3个方面：1）人为因素：施工人员安全意识淡薄，进入施工现场不正确佩戴劳保用品；施工现场的安全设施不到为；未制定有效的事故应急处理措施；无明显的安全标识标牌；未及时的进行安全检查，消除安全隐患等2）技术因素：技术方案未经过严格审定；技术措施不及时；施工过程中操作不规范3）环境因素：自然环境的异常；生产环境不良；我们只有从人、机、环三个方面加强施工安全的控制，才能从根本上消除事故隐患，杜绝安全施工的发生。
1）开工前准备a）进行安全教育，加强作业人员培训，持证上岗；b）设立安全生产控制体系，确定安全生产责任制，签订安全生产合同，明确安全奖罚措施；c）配备足够的专职安全生产管理人员，制定详细的安全操作规程，编制安全生产管理手册，制订紧急事故处理对策，实行安全事故等级制度；d）配备完好合格的安保设备，配备醒目的安全标识、标牌。
e）为施工作业人员购买保险。
2）施工过程控制a）专职安全生产管理人员加强现场的检查，及时的发现隐患并督促进行整改；b）对各种技术方案进行严格的审定；c）经常性检查各种安保设备的完好和有效性，听取一线工人对安全措施的意见，及时改进不足；d）随时了解气象、水文等资料，对可能发生的自然灾害采取有效措施；3）事故处理措施a）事故发生后要及时的采取有效的处理措施，严格按“四不放过”原则进行事故处理；b）及时上报业主、监理等上级主管部门，做好善后处理工作；c）依据保险合同，争取理赔；d）及时的对事故的发生进行检讨和总结，加强处理和改进。
地下矿山安全风险分级评分表
一、地下矿山安全风险概述
地下矿山开采过程中，安全风险始终如影随形。
为了更好地识别、评估和管理这些风险，我国制定了一套地下矿山安全风险分级评分表，旨在提高矿山安全管理水平，降低事故发生率。
二、地下矿山安全风险分级评分表的制定背景与意义
随着我国地下矿山数量的增多和规模的扩大，矿山安全事故日益引起广泛关注。
为了解决这一问题，相关部门组织专家研究制定了地下矿山安全风险分级评分表，以便于矿山企业更好地识别、评估和管理风险，提高矿山安全管理水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容
1.矿井概况：包括矿井名称、地理位置、矿区范围、矿井规模等。
2.矿井地质与开采技术条件：包括地质构造、矿岩性质、开采方法、采矿工艺等。
3.矿井安全设施与安全管理：包括通风系统、排水系统、供电系统、安全监控系统、应急救援设施等。
4.矿井生产状况与事故历史：包括矿井生产能力、实际产量、事故类型、事故频率等。
5.矿井环境影响：包括地表沉陷、地下水污染、土壤污染等。
四、如何应用地下矿山安全风险分级评分表
矿山企业应根据评分表的内容，逐一评估矿山的各项风险因素，并给出相
应的评分。
然后，将各项评分加总，得到矿山的总体安全风险评分。
根据评分结果，可以将矿山划分为不同风险等级，从而有针对性地采取相应的安全管理措施。
五、地下矿山安全风险管理的未来发展
随着科技的发展和矿山安全意识的提高，地下矿山安全风险管理水平也将不断提高。
未来，矿山企业应继续完善安全风险分级评分表，加强矿山安全设施建设和技术创新，提高矿山安全管理水平，确保矿工生命安全。
