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空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
砌体工程施工技术和质量要求（基建处）一、施工作业条件1、主体结构施工至五层后，五层以下主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。
2、楼层50线已弹好。
3、楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。
4、后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。
5、有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。
6、固定门窗框的木砖或砼预制块已备好。
7、架子或高凳已准备完善。
8、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
二、砌体施工技术要求（一）砌筑砂浆的技术要求1、流动性(稠度)新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。
砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。
稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。
沉人值越大，砂浆的流动性也越大。
砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。
当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。
同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。
在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。
2、保水性为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。
保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。
砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。
为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。
砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。
分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。
分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。
空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
技术交底(空心砖砌体)1.简介空心砖砌体是一种常用于建筑物墙体结构的构造方式之一。
相比实心砖砌体，它具有重量轻、隔热隔音效果好、施工速度快等优点，因而被广泛应用于建筑领域。
本文档将对空心砖砌体的相关技术进行详细交底。
2.材料与工具要求在进行空心砖砌体工程施工时，需要准备以下材料和工具：空心砖：规格为XXXX，材质为X，质量达到XXX标准。
砂浆：材料为X，比例为X：X。
砌筑工具：扳手、刮板、水平仪、砌墙线、切割机等。
3.工程准备在进行空心砖砌体施工前，需要进行以下准备工作：清理施工现场，确保地面平整。
准备好所需材料和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
检查砖墙基底细部结构，确保其平整度、强度和防水性能。
4.施工步骤4.1.布局与定线根据设计图纸确定空心砖砌体的墙体位置和尺寸。
使用砌墙线进行实际墙面位置的定线，确保准确无误。
4.2.砌筑墙体先用扳手将砂浆涂在墙底，再将第一块空心砖放在其上，用水平仪进行调整，确保水平。
逐层砌筑空心砖，砖与砖之间用砂浆粘接。
确保每块空心砖之间有2-3毫米的缝隙，以便后续隔热材料的填充。
4.3.拉结筋在砌筑到一定高度后，根据设计要求，在墙体内侧预埋钢筋。
钢筋根据要求进行纵横交错的布置，并使用砂浆进行固定。
4.4.砌筑墙帽在墙体顶部，使用切割机切割空心砖，以使其适应墙体的形状。
使用砂浆将墙帽砌筑完成，确保整体结构的牢固性和美观性。
5.工程验收在空心砖砌体完成后，进行工程验收，主要包括以下内容：检查墙体垂直度和水平度，确保符合设计要求。
检查墙体表面的平整度和美观度，无明显开裂和错位现象。
检查墙体的牢固性和稳定性。
以上就是空心砖砌体工程的相关技术交底。
希望本文档能够对工程人员在空心砖砌体施工过程中起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。
陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺一、施工准备（一）主要机具切割机、搅拌机、磅秤、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、卷尺、靠尺、灰曹。
（二）材料要求1、砌块：陶粒混凝土空心砌块MU7.5，规格：190×190×390、140×190×390有出厂合格证、现场取样复试合格，使用前选砖，严禁使用断裂小砌块。
2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。
3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
4、掺合料：石灰膏。
5、混合砂浆：以上原材复试合格后，向试验室申请配比，强度等级M5。
（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，质量合格并已经有关部门验收。
2、由测量员弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线，并已由质检员及监理验收合格符合图纸及技术洽商的要求，并办理预检手续。
3、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆（转角处设置）4、搭好操作和卸料架子。
二、施工工艺（一）工艺流程墙体放线→砌块排列→拌制砂浆、砌筑→压梁、过梁混凝土浇筑→竖缝填实砂浆→构造柱浇筑→验收→抹灰。
（二）操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，将基础结构面按标高找平，依据图纸放出墙体边线、洞口线。
2、墙体底部首先砌筑三皮页岩砖，上砌空心砖且与原结构混凝土墙体间隔500mm 焊接φ6通长拉结筋（双面焊接不小于5d），砌筑在空心砌墙体内。
3、砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90㎜，墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不能大于12㎜，也不能小于8㎜。
4、沿墙体高度每1500㎜设置60厚钢筋混凝土带，配筋为φ6通长、分布筋φ6@300，每道空心砌体墙在门（窗）口上皮连同过梁设置一道砼压梁，厚度60mm，过梁配筋、厚度依设计要求（详见结通-1），混凝土为C20豆石混凝土。
5、在纵、横墙交接处、长度大于4米的隔墙中部设构造柱，构造柱截面200×200，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱两侧砌体留马牙茬。
框架填充墙混凝土空心砖砌筑施工方案及技术措施1.正常施工条件下，混凝土空心砖墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
严禁使用有竖向裂缝的混凝土多孔砖、断裂混凝土多孔砖、龄期不足28d 的混凝土多孔砖及外表明显受潮的混凝土空心砖进行砌筑。
砖块砌筑前不得浇水。
当施工期间气候异常炎热干燥，并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
2.砌筑时采用190*90*90混凝土多孔砖，基础采用190*90*53混凝土实心砖。
3.砌筑形式必须每皮顺砌，并竖缝相互错开1/2砖块长度。
个别情况下因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。
搭接长度不就小于90mm，内外墙与纵横墙必须同时砌筑，并相互交错搭接。
墙体临时间断处应设在门窗沿口边并砌成斜槎，严禁留直槎。
斜槎长度就等于或大于斜槎高度。
4.砖块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝须用坐浆法，满铺混凝土砖全部壁肋或多排孔砌砖的封底面；竖向灰缝采取平铺端面法，即将砖块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。
饱满度均不得低于90%。
水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应为10mm，不得小8mm，也不应大于12mm。
砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺口处应补浆压平、压实，并作凹缝，凹进墙面2mm。
5.砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，并要求钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。
6.混凝土多孔砖砌筑时必须符合设计和施工规范要求。
7.墙体搁置过梁时，板下应砌实心混凝土或用C20混凝土填实一皮小砌块。
8.本工程地圈梁支模时最顶层基础砌砖灰缝预留φ10孔，让圈梁侧模水平拉杆插入。
不得过且过在小混凝土砌体上打凿安装洞，安装预埋洞口也预先留设好。
9.木门框与墙连接可在单孔实心水泥砖或埋入满涂沥青的楔形砖块。
砌筑时应将普露砖的面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设砖上。
10.铝合金门窗框安装两侧洞口的小砌块灌填C20混凝土，框与墙安装时采用锚固板用射钉固定洞口侧壁。
空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有较轻的重量和良好的隔热性能，适用于住宅、商业及工业建筑等。
本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理，确保施工质量和进度。
二、工程准备1. 材料准备•空心砖：按设计要求选择规格符合标准的空心砖；•砂浆：选用合格的砂浆材料，按配比要求调制；•其他材料：包括水泥、砂子、钢筋等。
2. 设备准备•砌墙工具：墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等；•施工机械：如搅拌机、吊装设备等。
3. 现场准备•施工图纸：施工前需详细阅读设计图纸，了解施工要求；•安全措施：确保施工现场安全，设置必要的防护设施。
三、施工流程1. 基础准备根据设计要求，在地基上设置基准线和基砖，并进行基础处理。
2. 砌墙工艺（1）砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法，保证墙体垂直度和水平度。
（2）砂浆施工确定砂浆的配比，适时搅拌并进行砌筑，注意砂浆的均匀涂抹。
3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑，保证墙体整体的稳定性。
4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度，保证砌体的质量。
5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场，并进行环境保护。
四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测，确保符合设计标准。
2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收，确认各项指标均符合要求。
五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员，加强施工现场安全管理，保障施工人员人身安全。
2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施，保护周边环境。
六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理，保障了施工质量和安全。
未来在类似工程中，应根据实际情况进行灵活调整，持续优化施工流程，提高工程效率与品质。
烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。
含水率控制在10%~15%。
对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
饱满度不得低于80%。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。
砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点，立皮数杆，并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置，砌砖时采用灌浆砌筑，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接无构造柱处留踏步搓。
(2)排砖搭底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗问墙、堤尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可适当调整。
若留破活，七寸头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七寸头时才好活。
(3)选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格影响外议。
敲击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖可用在基础或不(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次吊、靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的五层，及时进行制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再盘查一次，平整和垂直安全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)挂线：砌200墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量良好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。
本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。
一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。
2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。
3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。
二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。
2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。
3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。
4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。
5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。
6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。
沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。
三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。
2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。
3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。
四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。
3.2空心砖砌体工程：3.2.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。
3.2.2作业准备3.2.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.2.2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。
3.2.2.4编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
3.2.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2.2.6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2.2.7需砌筑部位的主体承重结构已施工完毕，并已同意下一步工序。
3.2.2.8砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物。
并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
3.2.3技术要求3.2.3.1根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。
3.2.3.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3.2.3.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
3.2.3.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
3.2.3.4组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2.4操作工艺3.2.4.1砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
3.2.4.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
3.2.4.3选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。
焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
3.2.4.4盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2.4.5挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.2.4.6砌砖：砌空心砖宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.2.4.7空心砖墙应同时砌起，不得留搓。
每天砌筑高度不应超过1.8m。
3.2.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.2.4.9安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.2.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。
构造柱做法见图2.5.3.2－3。
3.2.4.11一般宜在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
3.2.5施工要求：3.2.5.1拌制砂浆1.砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。
2.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4.每一施工段或250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.2.5.2墙体的组砌的方式空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1／2砖长。
3.2.6劳动组织：3.2.6.1健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗。
3.2.6.2砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
3.2.7材料要求：3.2.7.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
3.2.7.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
3.2.7.3砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm筛孔进行筛选。
3.2.7.4掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
3.2.7.5预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。
3.2.8设备机具配置：砂浆搅拌机、手推车、台秤、皮杆数、线坠、灰桶、砖刀、木锤和胶锤。
3.2.9质量控制及检验：3.2.9.1主控项目1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
3.2.9.2质量关键要求1.原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2.基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
3.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5.清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
7.舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
8.构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3.2.10安全及环保要求：3.2.10.1职业健康安全关键要求1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.脚手架应经检查方能使用。
砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3.在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
4.脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5.采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
6.起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
7.操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
3.2.10.2环境关键要求1.施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
2.固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。
生产和生活用水分类排放。
3.车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
3.2.10.3安全环保措施1.建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
2.现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46执行。
3.施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33执行。
