轧辊拆装工艺过程
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6＂辊箱拆装说明书
目录一、6”辊箱的分解 (1)1、分解辊箱的注意事项 (1)2、分解辊箱的工装、工具准备 (1)3、分解辊箱的方法步骤 (1)二、6 ”辊箱的装配 (3)1、组装辊箱的注意事项 (3)2、组装辊箱的工装、工具准备 (3)3、组装辊箱辅助材料（介质）的准备 (4)4、组装辊箱的方法步骤 (4)三、6 ＂辊箱装配图 (13)一、6”辊箱的分解1、分解辊箱的注意事项●先进行紧固件的松紧度检查●轧辊轴的轮齿表面检查●若紧固件无松动，齿轮表面无点蚀等缺陷，则进行油膜轴承的径向间隙检查、轧辊轴角接触球轴承的轴向间隙检查●若各项间隙值均在公差之内，则判定设备可继续使用，不必分解2、分解辊箱的工装、工具准备●辊箱吊钩●卸辊工具●安装辊轴支架●拔角接触球轴承轴承的专用工装●M12*50顶丝●M10*40顶丝●M8拔销器●M20吊环（左旋、右旋）●2T吊带●各种扳手、铜棒等通用工具3、分解辊箱的方法步骤●拆辊同装辊一样，要使用专用液压卸辊工具，卸辊压力70MPa●卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。
●从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。
●拆掉冷却水管。
●拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。
●拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。
●在轧辊箱面板上安装螺栓，用吊车和手拉葫芦连接好，将轧辊箱转成水平状态，再将其放在装配平台上的木块上。
●将固定板与其后偏心套作好相配记号，将固定板、调整垫片组及锁定垫片拆掉，用铁丝将其绑在一块，以便重新安装。
●为了防止轧辊箱组件的重量突然转加于调节丝杆上，慢慢地将轧辊箱吊至垂直位置，辊环端朝上，这样可将轧辊轴组件的重量不施加在调节丝杆上，使调节丝杆拆卸时不至损坏其螺纹。
●在面板上装三个螺栓，拆掉面板与箱体的紧固螺栓，并将其吊离箱体。
●用顶丝从调节丝杆上拆掉调节齿轮和键。
●从箱体上拆掉调节丝杆的轴承座。
●旋转两个偏心套，直至调节丝杆的端部离开其连接套为止。
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。
ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
轧辊装配工作业指导书
文件编号： 版本/更改号：A /0唐山市德龙钢铁有限公司轧辊装配岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。
3职责3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。
3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图6相关程序、支持文件《轧辊装配工安全技术操作规程》《定置管理细则》8附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。
2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。
3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。
4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。
5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。
6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。
7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。
8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。
9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。
附件2 突发火灾应急预案：1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。
2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。
3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。
4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。
5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。
6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。
——希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用钩型扳手,CPM零件代码为4589302.然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。
而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈;5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上.将油封装进压盖。
将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。
将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装,以免将油封边缘碰坏.步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴.按住压辊壳边缘检查松紧度.如果发现很紧的话,停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转.7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上,以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转.同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7—10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力.9、检查压辊壳是否可以自由旋转;10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
磨面机磨辊的安装与拆卸流程
磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机⾝左侧的三⾓带，喂料带轮。
⑵拆下机⾝右侧的齿轮箱及⼤⼩斜齿轮。
⑶拆下拉杆弹簧组件。
⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字⽊板。
⑹打开左右快慢辊轴承室。
⑺⽤起⼦掀起⽌动垫⽚⽖。
⑻⽤专⽤板⼿旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼⽤套筒套在轴上，顶住圆螺母，⽤锤打退锁紧衬套（也可⾯粉机制造专家⽤铜棒或硬⽊垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊⽀承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。
⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可⽤⽊棒撬动辊体助卸。
更换滚动轴承时，可⽤圆钢从轴承室⼩孔端顶住轴承内圈打出。
2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。
⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使⽤以延长磨辊的使⾯粉机制造专家⽤寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。
新辊钝对钝。
⑶先装慢辊A、将辊抬⼊位置，装上左、右插板B、⽤⽊棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和⼤毡圈装⼊辊轴和⽀承轴上，并紧固⽀承轴挡圈。
C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,⽤专⽤板⼿套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。
D、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm时⽤⽌动垫⽚锁住圆螺母。
E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。
F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。
G、转动轴体，⽆异常时装快辊。
⑷装快辊A、将辊抬⼊位置，固定前左、右插板。
B、⽤⽊棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装⼊辊轴，并紧固在机架上。
C、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm,⽤⽌动垫⽚⽖锁住圆螺母。
E、上右轴承盖。
⾯粉机制造专家漯河市曹洪⾯粉机械⼚总经理曹群亮先⽣携全体员⼯诚挚欢迎各⽅友⼈到我⼚参观考察,并与我⼚建⽴长期稳定的合作关系。
⾯粉机制造专家。
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程范文（二篇）
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证轧辊轴承清洗拆装工作的安全性和有效性，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于轧辊轴承清洗拆装工作。
第三条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须接受相关安全培训，并经过合格考核。
第四条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第五条轧辊轴承清洗拆装工作必须由持有相应操作资格证书的人员进行。
第二章作业前准备第一条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须检查操作工具和设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
第二条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
第三条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须检查工作区域是否干净整洁，清除障碍物，并采取必要的防护措施。
第四条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须将相关设备的电源切断，并采取必要的断电操作。
第五条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须对工作涉及的危险源进行评估，并制定相应的应急预案。
第三章操作规程第一条轧辊轴承清洗拆装工作前，必须对涉及的设备进行停机措施，并确保其处于停止状态。
第二条轧辊轴承清洗拆装工作必须进行必要的标识和记录，并确保操作的连贯性。
第三条轧辊轴承清洗拆装工作必须按照先进先出的原则进行，确保每个环节的顺利进行。
第四条轧辊轴承清洗拆装工作必须在充足的光线下进行，确保操作的准确性和安全性。
第五条轧辊轴承清洗拆装工作中，必须使用合适的工具和设备，并遵循操作规程进行操作。
第四章安全措施第一条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须戴上防护口罩和防尘耳塞。
第二条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须保持工作区域的通风良好，预防有害气体的积聚。
第三条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须密切注意周围环境和设备状况，避免发生意外伤害。
第四条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须采取避免滑倒和坠落的安全措施，确保工作的稳定性和安全性。
第五章应急处理第一条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须了解相关应急处理知识，并配备相应的急救设备。
轧胚机辊子更换
山 尖 挡 板 调 整
4、辊子调试
刮 刀 调 整
刮刀更换后合刮刀垫入约1530丝厚纸片顶死，使两端距 离相同紧固螺丝，调整图中顶 丝调至纸片可拿出即可。
（顶丝紧时刮刀松开，顶丝松 时刮刀紧）
4、辊子调试
试 运 行
安装辊子好后，检查工具、杂 物等是否遗留在设备内，确认 无误后解锁送电试运行。彻底 清理现场卫生。运行一段时间 一切正常后，断电上锁将轧胚 机四周护门安装上。 注意： 开机运行时需再向轴 承内打入黄油，防止轴承内部 缺油，损坏轴承。
4、辊子调试
辊 间 距 调 整
调整辊间距时，先将两端微调 丝杠拉杆出调至垂直，再将图 中两端四条内六角松开螺栓， 合辊后将10丝塞尺卡入两辊之 间，旋转图中丝杠，调整至合 适后重新紧固。
4、辊子调试
山尖挡板安装上，与辊子倒角 间隙调至10-20丝即可。 调整总成螺丝和山尖挡板固定 架使山尖挡板中线和两个辊子 中间形成一条直线，中对中， 调整间隙用两张纸（两张纸厚 度约18至20丝）垫在山尖挡 板下面，调整时注意挡料板和 辊子之间的间隙约一毫米间隙。 山尖挡板居中，间隙适中，调 整后能够大大延长山尖挡板的 使用寿命。
LOGO
3、辊子安装
依照辊子拆卸安装支撑，吊装辊 子。
辊 子 吊 装
注意： 支撑滑块调至水平， 如螺栓上不去，可调节滑块。 辊轴放置小车两端距 离相等。 安装时注意内外端盖 与内侧轴承座的间隙。 去除小车时应先卸力， 将滑块顺时针移动即可。
3、辊子安装
辊 子 找 平
辊子安装后使用卷尺测量下辊子 四周间隙，判断辊子移动方向， 调整图中位置丝杠，使用刀尺测 量两辊平行。找平之后紧固轴承 座内外端盖。 注意： 应先找平之后，方可紧 固端盖。 紧固端盖时要将两端端 盖轻微翘起，不使其受力。
粗中轧轧机拆装流程
粗中轧425轧机拆除步骤流程
1、将待修轧机吊运到轧机换辊机械手，拆除旧轧辊
2、将轧机工作端、传动端轴承座吊运到轧机底座上
3、使用20t液压千斤顶向上顶开轧机压下装置，用行车吊离两侧压下装置，测量压下蜗轮箱孔尺寸；拉杆尺寸；键宽；
4、对轧机上下轴承座油污清理，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
5、使用内六扳手拆掉M10*30内六角螺栓，数量8个，取下限位销
6、拆除轧机工作端盖、轴承座压盖、错辊调节装置，取下轧机双列轴承4940，旋出轴向齿轮套，拆除轴承座端盖；测量轴承压圈尺寸；齿轮套尺寸；轧辊轴套尺寸；
7、松开六角螺栓M16*40，数量24个，取下轴承座侧静迷宫
8、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离上轴承座
9、倒立轧机下轴承座，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
10、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离下轴承座
11、拆除机架1、2、3、4上承压法兰一圈螺栓M10*30，数量48个，取出法兰
12、使用行车吊出轧机机架1、2、3、4，分离机架和拉杆，轧机拆除结束
13、将所有零部件放进清洗机清洗、检查，做好组装前准备工作，重点清洗上下轴承座、导板、拉杆、铜螺母、承压法兰、轴承压圈、齿轮套、轧辊轴套、并测量装配关键尺寸。
轧辊拆装工艺过程
轧辊装配工艺过程目录目录 (1)1. 工作辊装配操作规程 (2)1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)1.4工作辊轴承座装配操作规程 (7)2. 支撑辊装配操作规程 (10)2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)2.2支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)2.3支撑辊轴承座装配操作规程 (15)3. 工作辊拆卸操作规程 (17)4. 支撑辊拆卸操作规程 (18)说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程1.1.1 作业准备：装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.1.2轴承装配1）将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2）将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上与止推轴承配合的键。
3）将轴承顶套装入轴承座中。
如图1.1所示。
4）在轴承座的内孔表面上涂上润滑油。
5）在外圈“ A— BA”和外圈隔圈上涂润滑油。
如果外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔的下方，并保证内圈的键槽与轴承座孔的键对中，把外圈“A—BA”和外圈隔圈放在轴承座中。
如图1.2所示图1.1 图1.26）在内圈“ A- C'上涂润滑油。
将内圈“ A—C”放在轴承座中。
如果必要的话可使用吊装工具。
如图1.3所示。
7）外圈“ BC- C”涂润滑油后装入轴承座。
如图1.4所示1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程1.2.1 作业准备装配时，准备图纸L76986清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
短应力轧机换辊步骤
短应力轧机换辊步骤一．水平机架拆辊步骤1．机架允许开关打在换辊或“OFF”位置，放辊缝到最大值。
2．拆下压下快速接头、油气接头（工作侧、传动侧）、轧辊冲水器，以及机架前后导卫，将导卫架放开。
3．按下机架夹紧装置的“松开”按扭，使机架松开。
4．按下横移缸的“启动”按扭，然后操作有关机架的手动阀，使机架移至工作侧极限位置。
5．机架夹紧。
6．脱开换辊小车与机架连接的插销，缩回横移缸，使机架上的轧辊扁头与万向轴完全脱开。
7．松开机架缩紧螺母，用行车将轧辊串出。
二．装辊步骤1．将备用轧机串入机架。
2．拧紧机架锁紧螺母。
3．进出口导卫放入到位。
4．轧辊扁头与万向轴扁头对中，扁头平面与万向轴扁头平台在同一平面上。
5．启动横移缸，操作有关机架的手动伐，使机架扁头完全进入万向轴，然后连接换辊小车与机架连接的插销。
6．机架松开，进行轧辊对中。
7．恢复相应的压下接头、油气接头以及水管。
8．调正辊缝。
三．立式机架的拆辊步骤1．工作和机架横移时，插销杆必须处于升出状态，将机架与接轴脱架联接在一起。
2．只有机架落在换辊小车上，插销杆方可收回，此时，机架与接轴脱架“松开”。
3．只有换辊液压缸在后位时，机架升降才能动作。
四．换机架的工作过程1．轧机主电机停止转动，机架夹紧缸松开。
2．轧机升降液压缸使轧机下降到换机架位置（此时轧机本体已落在换辊小车上）。
3．万向接轴脱架插销缸使插销缩回，轧机升降液压缸拉动万向接轴脱架上升到上限位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）。
4．轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位，将轧机本体吊走轧机机架吊入。
轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位。
启动轧机升降液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）。
5．万向接轴脱架插销缸使插销伸出。
轧机升降液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置，轧机缩紧缸闭合，此时轧机完成换辊过程。
五．换孔型或换机架过程的连锁：1．只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；2．只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，轧机才能工作；3．只有当轧机提升装置处于下限极位，换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；4．只有当轧机停止时，才能进行换辊操作。
高线轧机换辊过程
高线轧机换辊过程1、水平轧机1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止；2）启动机架锁紧阀将机架锁紧缸打开，启动轧机换辊阀将轧机推到原始位(万向接轴缩回)；3）启动接轴托架气阀将接轴托架夹紧；4）将机架锁紧缸锁紧；5）启动压下阀将压下装置抬起；6）手动卸下轴向调整装置、拔出换辊车和机架连接的二个销轴；7）启动换辊阀，将换辊车连同辊系一同拉出至机架外至换辊位限位开关动作停止；8）用吊车吊走旧辊系，换上新辊系；9）反向完成新辊系的安装；联锁2)中锁紧缸没打开，换辊缸不能动作。
3)、4)、5)、6)没完成不应进行7)。
2、立式轧机1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止；2）启动机架锁紧阀将锁紧缸打开；3）启动轧机升降装置，将轧机提升，升至最高位置限位动作停止；4）启动接轴托架阀将接轴托架夹紧；5）启动轧机升将装置，将轧机下降放置换辊横移车上，最低位限位开关动作时停止；6）启动拔销阀缩回提升装置柱销，继续下降提升装置使提升装置与轧机完全脱开；7）启动换辊阀，将换辊缸活塞柄与轧机相连，继续推出至换辊位，限位开关动作时停止；8）启动压下阀将压下装置抬起；9）手动卸下轴向调整装置，吊走旧辊系，换上新辊系；10）启动换辊阀，换辊缸活塞杆缩回，至轧机轧制位置限位动作时停止，摘钩、继续缩回至脱开机架位置限位动作时停止；11）启动轧机升降装置，上升使升降装置与轧机结合，启动拔销阀伸出提升装置柱销，将整机提升至机架最高位置开关动作时停止；12）启动机架锁紧阀将锁紧缸锁紧，松开接轴托架，接轴托架脱开位置限位动作停止；13）调整好压下装置、轴向调整装置完成换辊工作。
联锁2)中锁紧缸没打开，3) 轧机不能提升。
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轧辊拆装工艺过程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#轧辊装配工艺过程目录目录 (1)1.工作辊装配操作规程 (2)工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)工作辊轴承座装配操作规程 (7)2.支撑辊装配操作规程 (10)支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)支撑辊轴承座装配操作规程 (15)3.工作辊拆卸操作规程 (17)4.支撑辊拆卸操作规程………………………………………………181工作辊装配操作规程说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程作业准备：装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
轴承装配1)将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
承座孔的键对中，把外圈“A－ BA”和外圈隔圈放在轴承座中。
如图所示。
图图6)在内圈“A－C”上涂润滑油。
将内圈“A－C”放在轴承座中。
如果必要的话可使用吊装工具。
如图所示。
7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。
如图所示。
图图工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程作业准备装配时，准备图纸L76986清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
轴承装配1)按本手册中所述装好止推轴承。
2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。
如图所示。
3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。
将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
如图所示。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）图图圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图所示。
图图8）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。
在保持架及滚子的表面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及挡边表面均匀分布。
放入双列内圈“CE-E”“E”面向上，旋转内圈以使滚动体正确定位。
轴承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在轴承座内侧. 然而每部分都必须按标记章节中所述的顺序安装。
关于游隙的调整何时调节游隙●新轴承的原始游隙 mm●需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍mm●磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍 mm隔环宽度计算示例●如果 B 隔环测量值为 mm●理想的游隙值为+ mm●磨削后隔环宽度应为 mm注意 :外圈和内圈隔环 C 不需调整大小。
清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
记录存档。
把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
装配作业1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。
2)按照本手册及中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。
3)安装压轴承外圈的隔圈。
如图所示。
4)不带密封圈安装轴承座端盖，装上四个端盖螺钉，均匀拧紧,直到端盖均匀的紧靠在轴承外圈上。
在三个不同的位置测量，确定平均间隙值(“G”).密封垫厚度应等于测量的间隙值再加上15%-20%以使密封垫达到准确的压缩量.如果需要金属垫片来保证垫片厚度,其厚度必须比测量的间隙(G)小毫米。
如图所示。
测量轴承装配后轴向间隙，计算并选配密封垫片组。
（驱动侧）图（操作侧）（驱动侧）图（操作侧）5)在轴承挡盖安装上骨架油封。
6)拆下轴承座端盖，在密封垫上剪去“V”字形的一小块，以便装配后能在垫片的四边再作测量。
把密封垫片放入,松开所有的端盖螺钉直到达到初始的测量间隙(“G”) .端盖螺钉应当穿过轴承座来回拧紧,以达到均匀的压紧,避免外圈隔圈变形。
外圈螺钉必须拧紧达到公称扭矩。
如图所示。
注意:由于各轴承的整个外圈宽度不同，轴承组件上和密封垫厚度或金属垫片厚度不应用在其它轴承组件上。
将轴承座水平放置,放入密封圈.给密封圈加润滑剂。
7)在轴承顶套上安装上锁紧套（定距套）如图所示。
8)把轴承挡盖和骨架油封压板安装到轴承座上，用螺栓连接，旋紧到位。
（驱动侧）图（操作侧）（驱动侧）图（操作侧）2.支撑辊装配操作规程支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程说明：由于支撑辊只有操作侧有止推轴承，与工作辊装配方式不同，该止推轴承与四列圆柱滚子轴承并不装在同一个轴承座中，因此分别介绍四列圆柱滚子轴承与止推轴承的装配过程。
作业准备装配时，备好图纸L77002或L77003。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
轴承装配A、内圈的详细吊装及安装步骤内圈采用过盈配合装入辊颈。
用加热器使内圈热膨胀可使内圈易于装入轧辊辊颈。
内圈可用油槽，感应加热器或烘箱加热，最大允许加热到300华氏摄氏度（150摄氏度）。
加热必须采用恒温控制以避免温度过高。
用一个内径千分尺来检查内圈内孔尺寸的增长。
注意：过热，温度超过300°华氏摄氏度– 150°C可能会造成金属学上的变形同时引起硬度降低。
1)辊颈、内圈及轴肩和内圈表面应先清洗干净并干燥。
在安装内圈之前，辊颈直径尺寸应控制到十分精确，以确保能达到适当的过盈配合。
一旦内圈达到了理想的温度，即可装入辊颈。
轴肩和／或倒角应光滑。
当安装内圈时，使用一个用金属丝围成的绳子或吊带吊起内圈。
2)一旦内圈接触到后面的轴肩,在”冷却段”,内圈必须保持持续夹紧以确保内圈可停留紧靠在轧辊轴肩处。
3)一旦内侧的内圈冷却到环境温度，拆去夹具，重复第2）步安装外侧的内圈。
4)当安装内圈时，应对准两个内圈之间的凹坑。
这将有助于必要时内圈的拆卸（但不是强制性的）。
5)外侧的内圈在冷却时必须夹紧，以确保它能紧靠在内侧的内圈上。
使用薄垫片来代替螺纹钢。
6)将四个内圈装完之后，将整根辊子放在磨床上磨削，辊身，轴肩和内圈外径在设定同样的精度下磨削。
7)磨好的内径外圈的尺寸应在4 个位置上沿内圈每隔90度测量一次（图10）。
如下表格可用来记录测量值。
油，如果可能的话最好包上保护性材料，如纸，纸板以防止生锈和吊装碰伤。
B、外圈的吊装及安装过程1)轴承座的内孔应在90度位置测量两次，用外径千分尺至少在内孔的四个位置进行测量。
如下表格可用来记录测量的数据。
在测量轴承座之前应彻底清洗，将毛边／碎屑除去。
2)在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和O形圈，再把端盖装到轴承座上。
如图所示。
图图3)将内部的止推环放入轴承座中。
止推环必须和内部的肩部完全接触。
为了紧密接触，公司建议先把“D” 面向下，#1作负载区。
如图所示。
4)保持架上的螺纹孔是用来吊装用的。
安装吊装螺丝确保保持架的螺纹部分拧紧。
将“CD” 外圈吊起用外圈的“D”面进行安装。
小心将滚子保持架和外圈放入轴承座直到外圈表面与装入的止推环的表面接触。
在外圈的外径上涂上一薄层润滑油以使安装方便。
如图所示。
5)一旦外圈用“D”面与止推环接触，取下吊装螺丝。
用肉眼检查有无损坏，毛边或是否在轴承座内表面造成划痕。
图图6)将中间的“BC”止推环放在“C”保持架上方，用保持架上的吊装螺丝吊起“C”列滚子和止推环。
如图所示。
7)小心地将“C”列滚子和“BC “止推环放入轴承座中。
8)一旦“C” 列滚子和“BC “止推环放入其位置，拆去吊装螺钉。
9)把“B”列滚子装入“AB“ 外圈。
把外圈“B”侧向下，通过保持架上的吊装孔吊起该组件。
小心地放入轴承座内孔中，如同上次安装“CD”外圈和“D” 列滚子。
如图所示。
图图10)将“A”止推环放在A列滚子的上面。
用保持架上的吊装螺丝吊起“A” 列滚子和“A”止推环，小心的放在“AB”外圈中。
11)将“A”列滚子装入轴承座内孔中。
如果用油脂作润滑液，也要涂在外圈挡边和滚子上，并填满滚子之间的缝隙，达到大约为40-50%填充量。
如图所示。
12)在“A”列滚子上方安装止推隔环。
如图所示。
注意 :如果滚子与相应的序列号不匹配的话，带有字母的外圈可导致减小轴承的性能。
图支撑辊止推轴承装配操作规程作业准备:装配时，备好图纸L77002或L77003。
.支撑辊轴承座装配操作规程作业准备装配时，备好图纸L77002或L77003工具、量具、辅助器具、辅料、备件、备好到位。
清洗、检查、修正、检测、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板，定位衬板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
作好记录。
把油喷咀装入轴承座，旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
装配作业操作规程1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置2)按本手册安装四列圆锥滚子轴承，按本手册安装止推轴承。
3)测量轴承装配后轴向间隙，计算并选配密封垫片组。
A、止推轴承垫片的安装。
如图所示。
1、安装不带O形圈的外端盖，用4个螺钉装在轴承上。
2、使所有的部件接触／对中：盖，外圈和轴承座。
3、在螺钉上加适当扭矩，拧紧所有的弹簧与肩部达到紧密接触。
4、用手旋转内圈使滚子达到适当位置。
5、用塞尺检查两个外圈与它们的肩部之间的接触情况。
6、每隔90度，测量端盖法兰与轴承座面之间的间隙，计算两个测量值之间的平均值。
7、在此测量值上加±毫米，这就是可剥型垫片的厚度（叠板环），可用它装入轴承座和端盖之间。
8、为了便于外侧的预先润滑（下外圈可留在轴承座中），拆去轴承（上外圈和双内圈），用手在它的表面上涂一层油。
5)把骨架油封装入止推轴承挡盖。
6)把止推轴承挡盖和骨架油封压板安装到圆柱轴承挡盖上。
如图所示。
10)如果不是立即装入轧辊的辊颈处，将轴承座竖起，并盖好以保护轴承座。
3.工作辊拆装操作规程作业准备装配时必须备好图纸L76986。
工具、量具、辅助器具、辅料、备件，备好到位。
吊运合格的工作辊上装拆辊架。