培训体系挤塑工培训资料

塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一，具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点，因此发展很快，应用普遍。

一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类（一）、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成：1.1挤压系统：主要由螺杆和料筒组成。

它是挤出机的关键部分。

1.2传动系统：其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。

它主要是由电动机、变速器等组成。

1.3加热冷却系统：其作用是对通过对料筒（螺杆）进行加热或冷却，保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。

它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机（或其它冷却介质）和螺杆的内冷却设施等组成。

2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。

其一般是由成型机头（口模）、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。

以后要详加介绍。

（二）塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定，其中用S表示塑料类别，用J表示挤出机械，品种代号、辅助代号等。

一般而言，人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格，即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修（一）、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。

挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。

通常螺杆的螺纹分为三段来加工，即加料段（又叫固体输送段）、熔融段（又叫压缩段）和均化段（又叫计量段）。

当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中（此时塑料已加到工艺要求的温度），即在旋转的螺杆推动作用下（塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用），塑料被向前输送和压实。

在加料段的未端，塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热，而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。

当塑料进入熔融段后，隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用，塑料进一步被压实而形成了高压。

在这个过程中，塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热，而使塑料的固态逐渐减少，粘流态不断增加，到了熔融段的未端，塑料基本上已全部熔融。

电缆挤塑工艺基础培训<DIV> 第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大, 有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。

合胶缝处有连续气孔。

产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。

螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

控制温度的仪表失灵, 造成超高温后焦烧。

排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。

定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。

塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。

</DIV><DIV> 塑料中有难塑化的树脂颗粒。

操作方法不当,螺杆和牵引速度太快, 塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。

焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。

电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。

本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。

2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。

以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。

材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。

2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。

挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。

2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。

模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。

挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。

2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。

3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。

以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。

挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。

3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。

模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。

3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。

加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。

3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。

冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。

4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。

以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。

挤塑工培训题库及答案一、选择题1. 挤塑机的主要组成部分包括：A. 螺杆B. 机筒C. 模头D. 所有以上选项答案：D2. 挤塑过程中，温度控制的重要性在于：A. 保证物料的流动性B. 防止物料分解C. 确保产品尺寸的稳定性D. 所有以上选项答案：D3. 下列哪项不是挤塑工艺的特点？A. 高效率B. 可连续生产C. 产品形状单一D. 可生产复杂形状的产品答案：D4. 挤塑机的螺杆转速对产品有什么影响？A. 影响物料的熔融和混合B. 影响产品的外观质量C. 影响生产效率D. 所有以上选项答案：D5. 挤塑机的模头设计对产品有何影响？A. 影响产品的尺寸精度B. 影响产品的表面质量C. 影响产品的内部结构D. 所有以上选项答案：D二、判断题1. 挤塑机的螺杆是挤塑过程中最重要的部件之一。

（对）2. 挤塑过程中不需要控制温度，因为物料本身会加热。

（错）3. 挤塑产品可以用于制造电线电缆、管材等。

（对）4. 挤塑机的螺杆和机筒之间的间隙越小越好。

（错）5. 挤塑机的模头设计对产品的尺寸精度没有影响。

（错）三、简答题1. 简述挤塑机的工作原理。

答：挤塑机通过螺杆的旋转将物料向前推进，物料在机筒内受热熔融，通过模头成型，然后冷却固化形成所需的产品形状。

2. 挤塑过程中常见的质量问题有哪些？答：挤塑过程中常见的质量问题包括：产品尺寸不准确、表面不光滑、内部有气泡、产品强度不足等。

3. 如何解决挤塑过程中的物料分解问题？答：解决物料分解问题可以通过控制加工温度、使用合适的稳定剂、优化螺杆设计和调整加工速度等方法。

四、案例分析题1. 某挤塑生产线上的产品出现表面不光滑现象，请分析可能的原因并提出解决方案。

答：可能的原因包括模头温度不均匀、螺杆转速过快、物料中含有杂质等。

解决方案包括调整模头温度、降低螺杆转速、清洁螺杆和机筒、使用过滤网过滤物料等。

2. 某挤塑工在生产过程中发现产品尺寸不稳定，应如何排查问题？答：首先检查温度控制系统是否正常工作，然后检查螺杆和机筒的磨损情况，最后检查模头是否有损坏或堵塞。

第一章挤塑机机组第一节 挤塑机的组成挤塑机的组成放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.第二节 挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:一.挤塑机的型号塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长径比20:1J-挤出 D-电加热120-螺杆直径120mm F-风冷二.控制系统1.加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.2.变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).第三节 挤塑机的辅机挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二.校直和退火装置1.校直装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中校直装置是不可少的.2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:三.冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,初挤塑机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷.1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.2.螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温(我们公司采用油冷).目的是:增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.3.产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.四.耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.五.牵引装置牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式(在第二册成缆员工培训中,在此不讲).双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.六.收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.我们公司E4采用的是行车式收线装置,此装置适合在较大设备上使用.例如:SJ-150,SJ-200等.注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力.第二章模具极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.一.模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:1.挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯.2.半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.3.挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.二.模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.1.检查模具的质量内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑.2.测量线芯对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.对护套缆芯呀测量最大外径(铠装线),非铠装线测量外径.3.选配模具铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.三.模具的选配公式挤管式:挤管式模芯内径D1=d +E1模套内径D2=D1+2f+2R+E2式中:D1---模芯直径(mm)D2---模套直径(mm)d----半成品生产前外径(mm)f----模芯嘴壁厚(mm)R----工艺规定产品塑料厚度(mm)E1---模芯的放大值(mm)E2---模套的放大值(mm)说明:放大值E1或E2(a).绝缘线芯E1=0.5—3mm 模套放大值E2=1—3mm(b).生产外护套电缆E1=2-6(铠装) 2—4(非铠装)mmE2=2—5mm挤压式:模芯内径单线D1=d+E1(0.05—0.1)mm绞线D1=d+E1(0.4—1.2)mm模套内径单线D2=d+2R+(0.05—0.2)mm绞线D2=d+2R+(0.2—0.5)mm挤压式模具我是按照16平方以下小截面来进行配模,其他请参照公司工艺规定.线芯或缆芯外径不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般模套放大值取上限.四.模具的安装1.模芯的安装模芯是安装在模芯支撑器上的,有两种结合方式:一种是靠螺纹连接的.一种是利用支撑器与模芯的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的.安装方法:先把支撑器在机头预热,再把模芯插入支撑器内.2.模套的安装将选好的模套嵌在模套座内然后装压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,摸点高温油.方便拆卸.第三章挤塑废品类型及排除方法一.焦烧1.现象特征a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有炸口,有气孔2.原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停车时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵3.排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆二.塑化不良1.现象特征a.有蛤蟆皮式的现象b.温度控制低c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶d.合胶缝有明显痕迹2.原因a.温控太低或控制不当b.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题c.机头压力不够3.排除方法a.检查塑料质量b.按工艺控制好温度c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.滤板靠螺杆一面加铜网,加强塑化三.疙瘩1.现象特征a.塑料表面有小晶点,小颗粒b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)c.塑料中含有杂质d.塑化不良2.原因a.温控太低,未塑化好的胶料挤出b.塑料质量差(有较难塑化的树脂)c.加料时混入杂质d.温控高,产生焦烧疙瘩e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质f.螺杆未清洗,有老胶g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良3.排除方法a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速d.滤板前加铜网四.线缆外径粗细不均,竹节形1.现象特征a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外径变化较大,造成厚度不均c.出胶量不稳2.原因a.收放线或牵引速度不均b.半成品外径变化较大,模具选配不合适c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑d.温度高,胶料打滑e.模间距过大f.放线张力不稳3.排除方法a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡b.选配模具要适合,防止倒胶c.适当降低螺杆温度d.调整模间距e.经常检查设备的运转情况五.气孔,气泡,气眼1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡2.排除方法a.温控调节适当,防止局部温度过高b.检查塑料质量,潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理,去处水分,潮气d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分六.脱节,断胶1.现象特征与原因a.线芯或缆芯上有水或油等b.线芯与模芯局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶c.半成品质量差,绕包带松套,过大d.模套过大e.牵引太快,放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质,造成脱节,断胶2.排除方法a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c.适当控制机头温度d.模套的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入七.坑或眼1.现象特征原因a.线芯不紧密,有空隙b.线芯中有水,油,脏物c.半成品不合格(绞线凸起,支出,压落,骑马,打弯,交叉,包带过松,接头大)d.温控较低2.排除方法a.绞合线芯要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查c.清除脏物,线芯预热八.塑料表面出现痕迹1.现象特征原因a.模套承线区表面不光滑,有缺口b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口c.模芯嘴破裂或有缺口d.水槽檫伤2.排除方法a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度,清除遗留物c.防止水槽檫伤九.松套1.现象特征原因a.模套选配太大b.温度过高,胶料冷却不及时c.出胶速度快,牵引速度慢2.排除方法a.更换适当的模套b.适当降低模口温度,及时冷却胶层c.适当调节牵引速度,螺杆转速十.塑料层出现起包,棱,邹,耳朵,凸凹等1.现象特征原因a.成缆造成的问题b.模具选配过大c.线芯粗重,胶层冷却不好d.模芯损坏,造成倒胶e.未完全冷却的塑料层,在水槽的挡水毡片等处蹭破f.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡2.排除方法a.检查半成品是否合格b.认真选配模具c.选配合适模具,降低温度,使胶层完全冷却d.注意水槽水位不要太低,挡水毡片不檫伤电缆十一.合胶缝不好1.现象特征a.塑料表面外侧合并的不好,有发包迹象,有时有裂纹b.合胶处塑化不好,有疙瘩,小颗粒c.温控低,特别是机头处2.原因a.塑料塑化不良b.机头使用时间太长,严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因3.排除方法a.适当调整温度,机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度,延长塑化时间d.排净残料十二.塑料层正负超差1.现象特征a.螺杆与牵引速度不稳,塑料层偏差b.品不合格,成缆包带松,产生凸凹现象c.温度超高,挤出量减少,外径变细,形成负差d.放线张力不均2.原因a.线芯不园整,蛇行b.半成品不合格c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心d.调模螺钉没有拧紧e.螺杆或牵引不稳f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少3.排除方法a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整b.模具选配合适,调整螺钉拧紧c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗第四章挤塑机安全技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。

（培训体系）注塑员工培训教材注塑员工培训课件壹、理解俩个目的1、打工的目的——挣钱、提升能力！2、公司运营的目的——利润！（钱）3、于高端的产品、于优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！4、正确理解俩者的关系二、遵章守纪1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）；2、遵守车间的管理制度，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等；3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续运营的保证！（如何理解？）三、认识注塑工作的重要性1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高和低、供货准时和否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货；2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司于激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的运营下去；3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的壹时疏忽、大意，或者壹个见似小小的错误,而影响公司到整体的运作！四、知识、技能1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍）2、品质是制造出来的，不是检验出来的！3、塑件制品的品质三要素：A外观，B尺寸（结构），C物性。

4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷：<壹>、塑件自身缺陷（和工艺、模具、机械性能有关的）A、缺胶B、批锋C、变形D、缩水E、顶白（拉白、拉凹、拉裂）F、烧焦G、流痕（喷射纹）H、银线I、色差、结合线等等四、知识、技能<二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素—人）A、刮缺B、水口未削平（剪平）C、批锋丝（杂物）未吹尽D、折弯不良（漏折）E、包装不当产生的不良（变形、碰伤、擦花）F、包材不规范（不整洁）等等……四、知识、技能5、尺寸（结构）——作业者直接关注对象（显性or隐性）A、把组立塑件当作壹种自检、互检方法。

第二部分挤塑工艺第一节热塑性塑料一、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低，因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。

图在，分子间的作用力较大，机械强度较高。

3、分子结构中含有氯原子，树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性和耐气候性。

氯原子能破坏分子的晶体结构，树脂的耐热性及耐寒性较差，加入适量的配合剂，就能改善树脂的性能。

（二）聚氯乙烯树脂的主要性能1、电绝缘性能聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，树脂的体积电阻率大于1013Ω·m，树脂在25℃和50Hz频率下的相对介电常数ε为3.4~3.6，聚氯乙烯介质损耗角的正切tgδ为0.006~0.2，树脂击穿场强不受极性影响。

聚氯乙烯的介质损耗较大，因此不适用于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV以下低压电线电缆的绝缘和护套材料。

2、老化稳定性能从分子结构来看，氯原子都与仲碳原子相连，因而具有较高的耐老化稳定性，但在生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能显著下降，电绝缘性能恶化。

因此聚氯乙烯老化，为改善聚氯乙烯的老化性能，应添加适量的稳定剂。

3、机械性能聚氯乙烯树脂为无定型聚合物，在不同温度下具有玻璃态、高弹态和粘流态，为了满足使用要求，加入适量的增塑剂，就能调节其玻璃化程度，增加塑性，达到柔软性要求，使机械性能增强。

（三）树脂的种类和技术要求氯乙烯的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。

聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法，电线电缆用聚氯乙烯树脂就是采用悬浮聚合法制造的。

聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有：疏松型树脂（XS型）和紧密型树脂（XJ型）。

疏松型树脂质地疏松，吸油性大，易于塑化，加工操作控制方便，品种少，因此电线电缆用的树脂均是疏松型。

挤塑工培训资料挤塑工是一门涉及到塑料加工的技术，主要用于生产各种塑料制品。

随着市场需求的增加和技术的不断进步，挤塑工培训的需求也日益增加。

本文将围绕挤塑工培训资料展开介绍，旨在提供一些有关挤塑工培训内容的基本知识，帮助读者了解这门技术的基本原理和应用。

一、挤塑工简介挤塑工是一种将熔化的塑料物料通过挤出机的机械作用，经过模具压制而获得所需形状的工艺过程。

挤塑工技术主要应用于生产管材、板材、线材、异型材等塑料制品。

挤塑工培训的主要目的是培养学员对挤塑工工艺流程、机械设备和产品质量控制等方面的基本能力。

二、挤塑工培训目标挤塑工培训旨在培养学员掌握挤塑工的基本技能和操作方法，培养学员具备挤塑机设备的操作和维护能力，以及了解产品质量控制的基本要求。

同时，挤塑工培训还注重培养学员的团队合作和问题解决能力，以适应日益变化的市场需求。

三、挤塑工培训内容1. 挤塑工基础知识：学员需要了解挤塑工的基本理论知识，包括塑料性能、挤塑工工艺原理、机械设备结构和工作原理等方面的内容。

2. 挤塑机操作和维护：学员需要学习挤塑机的操作方法，包括启动、停机、调整挤出速度和温度等操作技巧。

同时，学员还需学习挤塑机的维护和故障处理方法，以确保设备的正常运行。

3. 挤塑模具设计与制造：学员需要学习挤塑模具的基本设计原理和制造工艺，包括模具设计软件的使用和模具结构的优化等内容。

4. 产品质量控制：学员需要学习挤塑工产品的质量控制要求，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的要求。

学员还需学习如何进行质量检测和质量问题的处理方法。

5. 安全与环保知识：学员需要了解挤塑工操作的安全注意事项，包括机械设备的安全操作和个人防护措施。

同时，学员还需要了解挤塑工对环境的影响和环保措施。

四、挤塑工培训方法1. 理论学习：通过课堂讲授的方式，学员可以学习挤塑工的基本理论知识，包括挤塑工工艺原理、机械设备结构和工作原理等方面的内容。

2. 实践操作：通过模拟实际生产环境，学员可以进行挤塑机的操作练习和模具制作实践，提高操作技能和解决实际问题的能力。