标准工时的制定

标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。

一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。

观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。

二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。

标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。

在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。

三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。

标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。

在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。

同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。

四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。

在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。

同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。

五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。

监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。

评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。

通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。

六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。

在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。

因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。

标准工时制定/修订流程文件编号版本V1.1 生效日期编制审批1 目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。

2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。

2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。

2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。

2.5 标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。

2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

3 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。

4 职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。

4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。

第1页共7页4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。

4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。

5 内容5.1标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。

标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。

3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。

(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

(3) 作业方法：作业标准规定的方法。

(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。

2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面：(1) 制定生产计划；(2) 人工工时计划及人员计划；(3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5) 对客户的估价与报价；(6) 设备及工装的需求计划；(7) 革新与改善的成绩评价。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。

3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

标准工时制定的方法首先，要进行标准工时的制定，需要对企业的生产流程和工作内容进行详细的分析。

通过对生产流程的分析，可以确定每个工序所需的时间和人力资源，从而为制定标准工时提供依据。

同时，还需要对员工的工作内容进行详细的调查和分析，了解每项工作的具体要求和难度，以便为制定标准工时提供参考。

其次，要根据企业的实际情况和生产需求，合理确定标准工时的计算方法。

通常情况下，标准工时可以根据工作内容的复杂程度、技能要求、工作环境等因素进行综合考量，采用工作量法、时间研究法、标准数据法等方法进行计算。

在确定计算方法的同时，还需要考虑到员工的实际工作情况，确保标准工时的制定能够与实际生产相匹配。

另外，要合理确定标准工时的标准值。

标准值的确定需要综合考虑工作内容、工作环境、员工技能等多方面因素，以确保标准工时的合理性和准确性。

在确定标准值的过程中，还需要充分考虑员工的工作强度和工作压力，避免因标准工时过高而导致员工的过度劳累和工作质量下降。

此外，要对标准工时进行动态管理和调整。

随着企业生产环境和市场需求的变化，标准工时也需要进行相应的调整。

因此，企业需要建立健全的标准工时管理体系，及时收集和分析生产数据，对标准工时进行动态管理和调整，以确保标准工时始终与实际生产相适应。

最后，要加强对员工的标准工时意识培训。

企业需要通过培训和教育，加强员工对标准工时的认识和理解，使他们能够深刻理解标准工时对企业生产和自身工作的重要性，进而积极配合标准工时的执行和管理。

总之，标准工时的制定是企业管理中的一项重要工作，合理的标准工时制定可以提高生产效率，控制成本，实现企业的可持续发展。

通过对生产流程和工作内容的分析、合理确定计算方法和标准值、动态管理和调整以及加强员工培训，可以有效地制定出符合企业实际情况的标准工时，为企业的发展提供有力支持。

标准工时的制定沈卯初、吴云益在深圳参加“标准工时与工作改善”培训后，4月29日由他们对研发部工艺员、课长等进行了标准工时的培训，使大家得到了认识；我现对下一步标准工时的制定作如下分析：1、何谓标准工时：是指在规定的工作方法和条件下，任何正常的人，以正常的速度能够完成某项工作所需的时间。

2、标准工时制定的目的：是安排和平衡生产流程，合理设置人员、生产设备，估算人工成本等需要。

3、标准工时的组成：标准工时（T）=正常工时（t）×（1＋总宽放率（16%））=1.16×正常工时（t）z正常工时（t）：是指完成某项工序（一个加工周期）实际所需的时间，一般采用秒表测时法；z总宽放率（16%）：是指人的生理需要、疲劳需要、管理需要而使正常工时无法严格遵守，不得不附加一些工时，它们占正常工时（t）的百分率，就是总宽放率，总宽放率（16%）=生理宽放率（3%）＋疲劳宽放率（5%）＋管理宽放率（8%）；其中，生理宽放率（3%）：是指喝茶、上卫生间的工时，占正常工时（t）的3%；疲劳宽放率（5%）：是指中途休息时间的工时，占正常工时（t）的5%，严格讲每道工序的疲劳宽放率是不一样的；管理宽放率（8%）：是指作业前的培训、零件自检、作业标准计量等的工时，占正常工时（t）的8%，严格讲每道工序的管理宽放率也是不一样的；z另外吃饭时间、搬运时间、调换产品的准备时间不包含在标准工时（T）内，应该有生产部另行安排和计算；4、标准工时制定的方法：z正常工时（t）采用科学化的秒表测时法；z对生产流程中每道工序（一个加工周期）实际所需的作业时间即正常工时（t），进行重复测量10次并取其的算术平均值以求得准确，当碰到所测得的数据有较大的散差时，应去掉最大和最小的值再取其的算术平均值，或者重新测量数据；z标准工时（T）中的总宽放工时，严格讲对每道工序是不一样的，为了求得合理我们必须在工艺安排上使得各道工序的正常工时（t）趋于接近，这样就是对各道工序采用相同的总宽放率（16%），它们的差异也是较小的，实际上是可以接受的；5、某道流水线作业时间的计算，举例某产品按如下生产流程来分析说明：工序 正常工时（t）生理宽放率（3%）疲劳宽放率（5%）管理宽放率（8%）标准工时（T）A 9 9×3% 9×5% 9×8% 9×1.16=10秒B 8 8×3% 8×5% 8×8% 9×1.16=9秒C 7 7×3% 7×5% 7×8% 7×1.16=8秒D 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒E 10 10×3% 10×5% 10×8% 10×1.16=12秒F 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒z假设以上“Ⅰ流水线”生产流程为6道工序，定员为6（A~F）人；z A~F工序框图内的时间：是指该道工序的标准工时（T）；z准备工时（T0）：是指调换产品时准备零部件、换工夹具、调整设备等所需要的时间，假设一般为0.5小时；z流通工时（T1）：是指第一个产品从首道工序加工之末道工序所需要的时间，即（A~F）6道工序的标准工时（T）之和=10秒＋9秒＋8秒＋9秒＋12秒＋9秒=57秒；z6道工序中，E工序的标准工时（T）为最长12秒，我们以12秒为生产线的生产流速，换言之，就是该生产线每隔12秒钟生产一个产品,生产速度（V）为： 12秒/只，则每小时可生产300只/小时（3600/12=300）；z若“Ⅰ流水线”有1800只产品，按生产速度（V）=产量（Y）/生产批工时（Tn），则生产批工时（Tn）= 产量（Y）/生产速度（V），因此完成产量1800只所需的总工时=准备工时（T0）＋流通工时（T1）＋生产批工时（Tn）=0.5小时＋57秒＋6小时(1800/300)=6.515833小时；z故“Ⅰ流水线”完成1800只产量所需的总时间为6.515833小时；6、标准工时制定的要求：z对生产流程中每道工序的标准工时（T）有工艺员来制定，并要求在作业指导书的每道工序上标出正常工时（t）和标准工时（T），并指出该流水线最长的标准工时（T）为多少；z准备工时（T0）有生产部来制定，工艺员来审核；z流通工时（T1）有工艺员来制定；z标准工时（T）的制定，以每道工序的标准工时（T）彼此接近为目标，流水线不留瓶颈使流速达到畅通、人员、设备安排最合理为原则；z每道流水线8小时班产量所需的时间有生产部计算；z非流水线加工的辅助零件，加工时间有工艺员提供，但不纳入到标准工时之内；7、标准工时的应用：z上图是假设一个产品通过投入从Ⅰ流水线~Ⅳ流水线的加工才能产出的整个流程；z其中等待时间：是指如胶水固化时间、流水线间隔堆放等待时间等等；z因此一个成品从投入到产出所需的总时间是：各条流水线的加工时间之和＋等待的时间之和；z根据以上方法按我们公司目前所生产的产品，按相似产品进行分类，如按10寸、12寸扬声器、普通X系列毛毯音箱等，就可以制定出每千只产品生产所需要的时间。