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防治煤与瓦斯突出细则以下是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版，旨在保障煤矿生产中的安全和防止瓦斯突出事故的发生：一、目的：1．防止煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全。
2．提高煤矿工人对瓦斯突出的认识和应急处置能力。
二、法规遵守：1．严格执行国家和地方相关的煤矿安全法律法规，包括《煤矿安全规程》等。
2．确保煤矿企业具备必要的资质和证照，合法合规开展生产活动。
三、预测预测：1．制定科学合理的瓦斯突出预测方法和技术标准，明确预测的时间、范围和方法。
2．根据预测结果，采取相应的防治措施和应急预案。
四、排放治理：1．煤矿井下瓦斯进行有效的排放和利用，包括安装并维护合格的瓦斯抽放设施和瓦斯抽放管道。
2．对煤矿井下的通风系统进行合理规划和设计，保证通风量和质量符合要求。
五、监测与检测：1．建立完善的瓦斯监测和检测体系，包括安装并维护瓦斯检测仪器和设备。
2．对煤矿井下的瓦斯浓度、煤层赋存状态等进行定期监测和检测，确保瓦斯突出的早期预警和防控措施的及时实施。
六、安全管理：1．加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高其瓦斯突出的识别和应对能力。
2．确保煤矿企业建立健全的安全管理制度和应急处置机制，明确各级责任人的职责和权限。
七、事故应急：1．制定瓦斯突出事故应急预案和演练方案，并组织定期演练，提高应急响应的效能。
2．配备必要的应急救援设备和物资，提高事故发生时的应急处置能力。
八、监督检查：1．加强对煤矿企业的监督和检查工作，包括定期检查、抽查和突击检查等方式，确保防治措施的有效实施。
2．对违法违规行为进行严厉处罚，并及时公布相关信息。
以上是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版。
通过预测预测、排放治理、监测与检测、安全管理、事故应急和监督检查等综合措施，旨在保障煤矿生产的安全，预防瓦斯突出事故的发生。
同时，要求严格遵守煤矿安全法律法规，加强瓦斯突出的预测和监测，并加强员工的安全教育培训，提高应急响应和处理能力，确保煤矿生产安全的可持续发展。
防治煤与瓦斯突出细则1. 引言煤矿瓦斯突出是煤矿开采中常见的安全事故之一，给矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了防止煤矿瓦斯突出事故的发生，需要制定相应的细则来引导煤矿的防治工作。
本文将详细介绍防治煤与瓦斯突出的细则。
2. 煤与瓦斯突出的原因分析煤与瓦斯突出是由于在煤层开采过程中，煤层与围岩的力学性质发生变化，导致地下瓦斯在煤矿工作面上涌出而产生的现象。
主要的原因包括： - 煤层中的损伤带 - 工作面上的应力集中 - 煤与围岩的接触面积减小 - 工作面掘进速度过快等3. 预防煤与瓦斯突出的措施为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的措施。
具体措施如下： ### 3.1 加强瓦斯抽放在煤矿开采过程中，应加强对瓦斯的抽放工作。
包括安装抽放设备，提高抽放效果，并定期检查和维护设备的运行情况。
3.2 设备与作业面的防爆措施煤矿作业面和设备容易发生火灾和爆炸，因此需要采取一系列的防爆措施，如使用防爆设备、定期进行安全检查和维护、进行爆炸风险评估等。
3.3 控制工作面进度工作面的掘进速度过快容易导致瓦斯突出事故的发生。
因此，需要合理控制工作面的进度，确保掘进速度适中，避免产生瓦斯突出的情况。
3.4 加强通风管理煤矿的通风是预防瓦斯突出的重要手段。
需要加强对通风系统的管理，确保通风设备正常运行，并定期进行通风系统的检查和维护。
4. 瓦斯突出应急处理尽管采取了一系列的预防措施，瓦斯突出事故仍然有可能发生。
为了应对瓦斯突出事故，需要制定相应的应急处理措施，并进行相应的培训和演练。
4.1 现场应急预案制定详细的现场应急预案，包括瓦斯突出的预警和应急处理流程，以及应急设备的使用方法和保养要求等。
4.2 应急设备准备现场需要配备相应的应急设备，如逃生器、呼吸器等，以便在事故发生时能够及时进行救援和自救。
4.3 应急演练定期组织瓦斯突出的应急演练，提高矿工的应急处理能力和操作技能，并及时总结演练中的问题和不足，进行改进。
防治煤与瓦斯突出细则
瓦斯突出是一种矿井安全恶化的重要表现，对矿区安全产生严重威胁。
为了防止和控制煤矿瓦斯突出，按照《安全生产法》《矿山安全规程》和《煤矿安全规范》，特制定本细则。
一、适用范围
本细则适用于从事煤炭开采的所有采矿企业、检测机构及其他有关单位和个人。
二、防治目标
确保煤矿瓦斯突出不发生危及矿井安全的状况，保证矿井正常工作。
三、监测预警
采矿企业应建立瓦斯突出预警监测制度，设置瓦斯突出警戒线、警报线及突出点，在警报线外定期进行监测，确认瓦斯突出监测数据；瓦斯突出发生时立即采取有效措施。
四、防治措施
（一）对发生瓦斯突出的地点实施围堰围岩工程，有效封住瓦斯突出口，阻断排放通道；
（二）增设除瓦斯系统，采取综合除瓦斯措施，及时有效地将煤矿瓦斯排放出矿；
（三）熄灭发生瓦斯突出的瓦斯点；
（四）使用瓦斯消耗技术灭火，减少瓦斯突出量；
（五）建立煤矿可燃气检测系统，坚持瓦斯检验检矿，及时发现煤层瓦斯异常排放。
五、安全预防
（一）严格控制矿井粉尘、煤尘、碳酸钙等不能让煤与瓦斯突出的质量；
（二）严格规范放炮作业，尤其是受限的薄煤层、超前开采及临边工作面等煤柱生长支护灭火作业；
（三）严格实施矿界绿化，不允许新建和扩大采掘孔洞；
（四）矿区瓦斯突出危险点检查，进行安全防范和抉择；
（五）必须遵守安全规程要求，不准有任何违章行为；
（六）加大对矿井安全的检查频次，及早发现、及时制止不安全行为。
六、责任追究
任何单位或个人的违反安全规定、违规行为造成的煤矿瓦斯突出事故，将依法严肃处理，当事人将依法承担民事责任和刑事责任。
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
防治煤与瓦斯突出措施
1）、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：
（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：
⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程当中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应该做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
防治煤与瓦斯突出细则防治煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的重要任务，在过去各大煤矿发生的突出事故中造成了严重的人员伤亡和经济损失。
因此，对于煤矿管理者和工人来说，学习和掌握防治煤与瓦斯突出的细则是非常必要的。
本文将介绍防治煤与瓦斯突出的细则，以供大家参考。
一、防患于未然防治煤与瓦斯突出首先要从预防开始，只有在日常煤矿安全生产中注重预防，才能形成一种防范机制，从而避免或减少煤与瓦斯突出事故的发生。
煤矿管理者应当从以下几个方面入手：1. 煤层勘探。
在进行煤矿开采前，必须进行详尽的煤层勘探，了解煤层构造、煤与瓦斯压力以及煤与瓦斯分布情况。
这样可以选择合适的开采方式，优化矿山布局，从而降低煤与瓦斯突出的风险。
2. 改进通风设施。
通风是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一，应当加强通风设备的更新和维修，同时控制瓦斯浓度，确保通风设备的正常工作。
3. 人员培训。
煤矿管理者需要定期对工人进行防治煤与瓦斯突出事故的知识、技能培训，让工人学会使用瓦斯检测仪器，以及煤墙加固技术等，提高工人的防范意识和技能水平，从而减少突出事故的发生。
二、煤与瓦斯突出应急措施即使做足了预防措施，煤与瓦斯突出事故仍然可能会发生，这时候需要运用应急措施来进行处理，以保障工人的生命安全。
1. 紧急撤离。
一旦发现煤与瓦斯突出的预兆，应当立即启动疏散预案，通知工人迅速撤离矿井，以确保工人的安全。
2. 控制瓦斯浓度。
在煤与瓦斯突出事故发生后，应当立即寻找突出点，控制瓦斯浓度，避免火灾或爆炸的发生。
3. 井下救援。
当煤与瓦斯突出事故导致工人困在井下时，必须及时启动井下救援程序，采取必要的措施进行救援。
三、防治煤与瓦斯突出创新技术随着科技的不断发展，新的防治煤与瓦斯突出技术也不断出现，可以使得煤矿管理者采取更加有效的措施预防煤与瓦斯突出。
1. 二次水封。
二次水封是一种利用注水法对煤层和矿山进行封闭的技术。
通过二次水封技术可以降低煤与瓦斯压力，减少突出事故的概率。
防治煤与瓦斯突出措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0606防治煤与瓦斯突出措施(新版)1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
2）、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。
根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定，1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。
根据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。
测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩石比较完整的地方。
对近距离煤层群，层间距小于5米或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。
3）、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施。
当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
4）、石门揭穿煤层时，必须编制专门设计，采取综合防突出措施，并按规定报有关部门批准。
如预测瓦斯量较大，则进行瓦斯预抽放。
5）、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。
6）、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。
工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3米，水力冲孔5米，揭开（穿）倾斜或倾斜煤层1．5米。
如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。
7）、石门揭开（穿）煤层前，当预测为突出工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开（穿）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
厚度小于0．3米的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。
8）、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
9）、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
作业人员必须携带隔离式自救器。
10）、采取震动爆破措施时，应遵守下列规定：（1）、必须编制专门设计。
爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
（2、）震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
1032在其进风巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。
风门墙垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0．2米，墙垛厚度不得小于0．8米。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
（3）、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。
应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。
（4）、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用摇控发爆器。
（5）、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。
（6）、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。
如未能一次揭穿煤层，如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
并严禁使用冲击式破岩工具。
采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
（7）、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向方风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
（8）、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。
放炮后，矿山辅助救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
12）、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
13）、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。
14）、放震动炮时，井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。
15）详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。
（1）、石门揭开煤层前，必须按规定测定瓦斯压力；沿煤层掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造含瓦斯情况。
（2）1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时，应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。
2）、1032掘进工作面防治突出的措施采用超前钻孔作为防治突出的措施。
在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
超前钻孔直径一般为直径75～120㎜，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。
钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米，若超前钻孔直径超过120米时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4米（包括巷道断面内煤层）。
超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：1）、沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0．3～0．5m；2）、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；3）、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min 测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次；4）、在距离最边缘测量孔孔中心0．5米处，打一个平行于测量矿山安全技术 | Mine Safety Technology矿山安全孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；5）、超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量；6）、打超前钻孔打完后测定2h；7）、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。
符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页。
