煤与瓦斯突出防治技术

煤与瓦斯突出的危害及防治措施一、煤与瓦斯突出的危害1.1 煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的一种危险现象，一旦发生突出，会给煤矿生产和人员安全带来极大威胁。

煤与瓦斯突出导致的事故往往造成人员伤亡和矿井生产秩序的严重混乱。

1.2 突出会引发矿井火灾、瓦斯爆炸等严重事故，不仅直接威胁矿工的生命安全，还会造成矿井设施的严重破坏，影响矿井生产的正常运行。

1.3 煤与瓦斯突出还可能导致瓦斯积聚，给矿井内部的通风工作带来极大困难，进而影响整个矿井的安全生产。

二、煤与瓦斯突出的影响因素2.1 煤层地质条件：煤层的构造、断层、受力状态等因素会影响煤与瓦斯的突出情况。

2.2 煤层开采方法：开采方法的选择和合理性直接影响矿区瓦斯突出的情况，不同的开采方法对瓦斯的渗透和释放速度有着不同的影响。

2.3 矿井通风系统：通风系统的质量和管理状况，直接影响了瓦斯在矿井内的扩散和积聚情况。

2.4 矿井设备运行状况：矿井设备的性能和运行状态，直接影响了矿井的瓦斯浓度和矿井生产的安全性。

三、煤与瓦斯突出的防治措施3.1 加强瓦斯抽放：通过瓦斯抽放系统，将矿井内的瓦斯进行有效抽放，减少瓦斯的积聚和浓度，降低瓦斯突出的风险。

3.2 完善通风系统：优化矿井通风系统的设计和管理，确保矿井内部空气的流动和质量，降低瓦斯突出的可能性。

3.3 强化瓦斯监测：建立完善的瓦斯监测系统，定期对矿井内的瓦斯浓度进行监测和分析，及时发现并处理潜在的瓦斯突出风险。

3.4 采用安全生产技术：推广和应用先进的煤矿开采技术和设备，减少瓦斯的释放和积聚，提高煤矿生产的安全性。

3.5 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强对矿井生产的全面监管和管理，确保安全生产的持续进行。

四、结语4.1 煤与瓦斯突出是煤矿开采中极具危害性的一种现象，对于煤矿企业和相关部门来说，防治煤与瓦斯突出至关重要。

通过加强瓦斯抽放、完善通风系统、强化瓦斯监测、采用安全生产技术和完善安全管理制度等一系列措施，可以有效降低煤与瓦斯突出的风险，保障煤矿生产和人员安全。

煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的重大安全问题之一。

随着煤矿深度开采和高效采煤技术的推广应用，煤与瓦斯突出的风险进一步增加。

因此，开展煤与瓦斯突出防治技术的研究和应用，对于保障煤矿生产安全具有重要意义。

煤与瓦斯突出是指在煤与瓦斯含量较高的煤层开采过程中，煤岩体内部存在着能量积聚及释放的现象，从而导致煤岩体内部的煤与瓦斯顺着煤体裂隙向工作面迅速涌出，形成煤与瓦斯突出的事故。

这一问题一方面对工作面的安全生产造成严重威胁，另一方面也给矿井地面和巷道的安全运行带来风险。

煤与瓦斯突出防治技术是指通过采取一系列的技术措施，以减少煤与瓦斯突出事故的发生和减轻事故后果。

下面将介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术：1. 瓦斯抽放技术：瓦斯抽放是指通过井筒或巷道等方式将瓦斯从煤层中抽出，以减少瓦斯的积聚和释放。

常用的瓦斯抽放方法有抽水法、抽放法和抽采法。

抽水法是通过抽取煤层水来达到瓦斯抽放的目的，抽放法是通过在煤层中钻孔抽放瓦斯，抽采法是通过开挖气井并引导瓦斯到井筒中抽出。

这些方法都可以有效地减少瓦斯在煤层中的积聚和释放，从而降低煤与瓦斯突出事故的发生。

2. 预裂技术：预裂技术是指通过在煤体中预先制造裂隙，以减少煤体的能量积聚和释放。

常用的预裂技术有钻孔爆破、液压劈裂和激光预裂等。

这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生，提高工作面的安全生产水平。

3. 支护技术：支护技术是指通过在工作面周围设置支护设施，以减少煤与瓦斯突出的风险。

常用的支护技术有钢架支护、锚杆支护和压力抽采支护等。

这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生，保证工作面的安全生产。

4. 固化填充技术：固化填充技术是指通过在煤层中注入固化剂，使煤层固化并减少煤与瓦斯突出的风险。

常用的固化填充技术有水泥浆注浆、聚合物固化剂注浆和胶结剂注浆等。

这些技术可以有效地减少煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全生产水平。

5. 瓦斯抑制技术：瓦斯抑制技术是指通过在煤层中注入瓦斯抑制剂，降低瓦斯的生成和释放，从而减少煤与瓦斯突出的风险。

防突制度防治煤与瓦斯突出制度防突制度是指在煤矿等矿山作业中，为了防止煤与瓦斯突出事故的发生，采取的一系列预防措施、规定和管理制度。

防治煤与瓦斯突出制度主要包括以下几个方面：1. 煤与瓦斯突出预测与监测制度：制定煤与瓦斯突出预测和监测的标准和方法，定期对井下的瓦斯浓度和煤与瓦斯突出的迹象进行监测，及时采取预警和控制措施。

2. 通风制度：制定矿井通风系统的设计、操作和管理规定，确保通风系统正常运行，保持矿井内的空气流通，减少瓦斯积聚和煤与瓦斯突出的风险。

3. 瓦斯抽采制度：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯降低煤矿内的瓦斯浓度，防止突出事故的发生。

制定瓦斯抽采的操作规程，确保瓦斯抽采设备的正常运行和维护。

4. 作业制度：制定合理的矿山开采和矿工作业制度，包括煤层掘进、支护、放炮、运输等方面的规定，防止作业过程中引发煤与瓦斯突出的危险行为。

5. 煤与瓦斯突出事故应急救援制度：建立煤与瓦斯突出事故的应急救援机制和队伍，制定应急救援预案和演练，提高突出事故的应急处置能力。

防突制度的建立和执行需要煤矿企业加强对煤与瓦斯突出安全生产知识的宣传和培训，加强法律法规和操作规程的宣传和落实，以及矿工的自觉遵守，从而达到预防和减少煤与瓦斯突出事故的目的。

防突制度防治煤与瓦斯突出制度（2）防突制度是煤矿安全管理的一项重要制度，用于预防和应对煤与瓦斯突出事故。

下面是防突制度的主要内容和措施：1. 技术措施：- 固定瓦斯抽放：通过钻孔、井筒等方式将瓦斯释放到安全区域，降低瓦斯浓度，减少突出风险；- 打钻排水：通过打水井、水平井等方式，排除井下积水，减少突出风险；- 瓦斯探测：安装瓦斯探测仪器，实时监测井下瓦斯浓度，及时预警并采取措施；- 通风管理：合理设置通风系统，保证井下空气流动，降低突出风险。

2. 管理措施：- 建立健全的安全管理体系：制定煤矿安全生产规章制度，明确责任分工和工作流程，加强安全培训和监督；- 加强巡检和检修工作：定期巡查井下设备和巷道，及时发现和消除存在的安全隐患；- 设立安全监控中心：通过视频监控和数据分析，实时监测井下情况，提前预警，迅速处置突发事故；- 加强安全指导和教育：组织开展安全知识培训和演练，提高矿工的安全意识和应急反应能力。

煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出的概念煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，由于煤体本身结构及压力影响，导致瓦斯及煤体突然释放所引起的矿井灾害。

发生煤与瓦斯突出对人员生命和财产造成巨大的威胁，因此煤与瓦斯突出的防治成为矿井安全管理的重要任务之一。

煤与瓦斯突出防治的方法为了有效防治煤与瓦斯突出，煤矿企业需要采取一系列防治措施。

防止煤体松动煤体松动是煤与瓦斯突出的重要原因之一，因此对煤体进行加强支护可以有效防止煤体松动。

常用的支护措施包括木条支护、钢材支护、预应力锚杆支护等。

除了支护措施，还需要对矿区进行有效排水，防范地下水渗透对煤体的影响，从而减少煤体松动的可能性。

减少瓦斯聚集瓦斯是煤矿生产过程中不可避免的产物，但如果瓦斯聚集到一定程度就会产生爆炸危险。

因此，降低瓦斯浓度是瓦斯防治的重要措施之一。

一般情况下，采用通风、瓦斯抽放等技术降低瓦斯浓度，不仅可以保证矿工的人身安全，也有利于提高煤矿生产效率。

强化瓦斯检测瓦斯检测是瓦斯防治中不可或缺的环节，只有在检测到瓦斯浓度升高时，才能采取有效的防控措施。

因此，煤矿企业需要配备高质量的瓦斯检测仪器，每隔一段时间对矿井进行检测，确保瓦斯浓度在合理范围内。

煤与瓦斯突出防治技术的发展历程煤与瓦斯突出防治技术的发展历程可以分为三个阶段。

初期阶段煤矿的开采过程中始终伴随着煤与瓦斯突出的风险，但由于当时技术水平的限制，矿井安全控制手段相对比较简单，主要是通过对煤体进行支护，以及简单的通风措施来减少瓦斯的聚集。

发展阶段20世纪60年代，煤与瓦斯突出防治技术开始逐步发展，一系列有力的技术手段相继出现。

例如，煤体控制理论为煤与瓦斯突出的防治提供了更加科学的理论基础，同时介绍了多种支护方式，如钢柱支护、锚杆支护等，有效地控制了煤体强度的变化，减少了煤与瓦斯突出的风险。

此外，瓦斯抽放技术的提高也为煤矿安全管理带来了福音，瓦斯抽放技术的应用使得矿井内的瓦斯浓度变得更加均匀，降低了瓦斯爆炸的风险。

防治煤与瓦斯突出细则防治煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的重要任务，在过去各大煤矿发生的突出事故中造成了严重的人员伤亡和经济损失。

因此，对于煤矿管理者和工人来说，学习和掌握防治煤与瓦斯突出的细则是非常必要的。

本文将介绍防治煤与瓦斯突出的细则，以供大家参考。

一、防患于未然防治煤与瓦斯突出首先要从预防开始，只有在日常煤矿安全生产中注重预防，才能形成一种防范机制，从而避免或减少煤与瓦斯突出事故的发生。

煤矿管理者应当从以下几个方面入手：1. 煤层勘探。

在进行煤矿开采前，必须进行详尽的煤层勘探，了解煤层构造、煤与瓦斯压力以及煤与瓦斯分布情况。

这样可以选择合适的开采方式，优化矿山布局，从而降低煤与瓦斯突出的风险。

2. 改进通风设施。

通风是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一，应当加强通风设备的更新和维修，同时控制瓦斯浓度，确保通风设备的正常工作。

3. 人员培训。

煤矿管理者需要定期对工人进行防治煤与瓦斯突出事故的知识、技能培训，让工人学会使用瓦斯检测仪器，以及煤墙加固技术等，提高工人的防范意识和技能水平，从而减少突出事故的发生。

二、煤与瓦斯突出应急措施即使做足了预防措施，煤与瓦斯突出事故仍然可能会发生，这时候需要运用应急措施来进行处理，以保障工人的生命安全。

1. 紧急撤离。

一旦发现煤与瓦斯突出的预兆，应当立即启动疏散预案，通知工人迅速撤离矿井，以确保工人的安全。

2. 控制瓦斯浓度。

在煤与瓦斯突出事故发生后，应当立即寻找突出点，控制瓦斯浓度，避免火灾或爆炸的发生。

3. 井下救援。

当煤与瓦斯突出事故导致工人困在井下时，必须及时启动井下救援程序，采取必要的措施进行救援。

三、防治煤与瓦斯突出创新技术随着科技的不断发展，新的防治煤与瓦斯突出技术也不断出现，可以使得煤矿管理者采取更加有效的措施预防煤与瓦斯突出。

1. 二次水封。

二次水封是一种利用注水法对煤层和矿山进行封闭的技术。

通过二次水封技术可以降低煤与瓦斯压力，减少突出事故的概率。

煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出是煤矿矿井开采过程中的一种严重的地质灾害，因其突发性和危险性而对矿工的生命安全造成极大威胁。

为了有效预防和控制煤与瓦斯突出，科研工作者在长期的实践中，提出了一系列煤与瓦斯突出防治技术。

一、结构改造技术结构改造技术是指对矿井构造和支护体系进行优化调整，以改善矿井的结构条件，减少煤与瓦斯突出的可能性。

（1）块状煤体分块开采技术块状煤体分块开采技术是通过在矿井中设置合理的抽采巷道，将煤体分割成多个小块进行逐块开采，有效缩小了开采面积，减少了煤与瓦斯突出的危险。

（2）合理设置矿井排水系统合理设置矿井排水系统可以有效降低煤与瓦斯突出的风险。

在排水系统设计中，应根据矿井的具体情况确定井筒的位置和规模，确保矿井的排水能力满足实际需求。

（3）优化支护体系合理选择支护材料和支护方式，确保矿井的支护体系能够提供足够的支护力，防止煤与瓦斯突出。

同时，通过增加支护点的密度，提高支护体系的整体稳定性。

二、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指通过抽采矿井中的瓦斯，降低矿井中瓦斯的浓度，减少煤与瓦斯突出的危险。

（1）井下抽采瓦斯井下抽采瓦斯是将矿井中的瓦斯抽至地面进行处理。

通过合理设置瓦斯抽采孔和管道网络，提高瓦斯的抽采效果，达到降低煤与瓦斯突出风险的目的。

（2）井下瓦斯抽放井下瓦斯抽放是将瓦斯抽放至矿井的通风系统中，通过通风系统的排风作用，将瓦斯排放至地面进行处理。

通过合理设置瓦斯抽放孔和管道网络，提高瓦斯的抽放效果，降低煤与瓦斯突出的危险。

三、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是指通过采取一系列的手段，减少矿井中的瓦斯产生，从源头上控制煤与瓦斯突出的危险。

（1）注水降瓦斯注水降瓦斯是指在矿井中注入水，通过抑制煤体瓦斯的析出和扩散来达到降低瓦斯浓度的目的。

通过合理设置注水孔和注水管道，将注入的水均匀分布到矿井中，提高抑制瓦斯效果。

（2）高压抑制瓦斯高压抑制瓦斯是通过在矿井中增加压力，降低煤体中瓦斯的析出和扩散速度，减少煤与瓦斯突出的危险。

煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策煤矿煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的灾害之一，给煤矿生产安全带来了严重的威胁。

煤矿煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，由于地质构造变化、煤体性质不均匀性及煤层开采引发的突出现象。

煤与瓦斯突出是煤与瓦斯突出的结果对开采工作和矿井安全产生危害，大大增加了煤矿的危险性。

本文将就煤矿煤与瓦斯突出的现状及其防治对策进行介绍。

1.1 煤矿煤与瓦斯突出的成因煤矿煤与瓦斯突出是由多种因素引起的，主要包括以下几个方面：1）煤体自身的原因。

煤体厚度、质地、构造、断裂和孔隙度等因素会对煤与瓦斯突出产生影响。

2）煤层地下工程开采引起的应力变化。

在煤矿开采过程中，开采工作带来的地质压力和采空区大小的变化会引起煤与瓦斯突出。

3）煤矿瓦斯的释放。

煤矿瓦斯主要来源于煤体内部，并随着煤与瓦斯突出而释放出来。

瓦斯的释放也会引起煤与瓦斯突出的产生。

4）矿井水文地质条件。

煤矿地下水的渗透和煤与瓦斯的凝结也是引起煤与瓦斯突出的原因之一。

煤矿煤与瓦斯突出是煤矿生产中长期存在的隐患，具体表现为：1）造成矿井安全事故。

煤与瓦斯突出会导致矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故，严重危害矿井人员的生命安全。

2）影响煤矿生产效益。

煤与瓦斯突出会导致矿井停产、设备受损、矿井转换成本增加等问题，影响煤矿的正常生产秩序。

3）矿井环境污染。

煤与瓦斯突出会导致矿井环境的恶化，使矿井的生产和生活环境受到严重破坏。

2.1 加强科学管理科学管理是防治煤矿煤与瓦斯突出的基础，主要包括以下几个方面：1）加强预测预警。

通过地质勘探和监测，对煤矿煤与瓦斯突出进行预测预警，及时发现危险，采取相应的措施。

2）加强规范管理。

完善矿井安全生产规章制度，建立健全矿山安全生产预警机制和检查考核制度，确保各项措施的贯彻执行。

2.2 加强技术改造技术改造是防治煤矿煤与瓦斯突出的关键，主要包括以下几个方面：1）强化矿山设备的维护和检修。

做好矿山设备的维护和检修工作，提高设备的运行效率和安全性，减少煤与瓦斯突出的风险。

煤与瓦斯突出防治技术范文煤与瓦斯突出是煤矿生产中的一种危险现象，它在矿井中突然发生，导致煤与瓦斯大量喷出，对井下的安全造成了巨大威胁。

为了有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，科学家和工程师们不断探索和研发煤与瓦斯突出防治技术。

本文将重点介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术，并对其原理和应用进行详细阐述。

首先，针对煤与瓦斯突出现象，矿井工程师们提出了“预先护盖”技术。

该技术是通过在煤层顶板上提前钻孔，将预先构筑的支护体系与采掘工作面紧密连接，从而达到预防煤与瓦斯突出的目的。

预先护盖技术的实施分为两个阶段：首先是预先钻孔，通常采用岩钻将较大直径的钻孔打入煤层顶板；其次是注水固化，通过向钻孔中注入水泥浆体系，形成预先构筑的支护体系。

这样，当采掘工作面逐步向前推进时，预先护盖技术能够起到积极的控制和预防煤与瓦斯突出的作用。

其次，煤与瓦斯突出防治技术的另一种方法是“抽放瓦斯”技术。

这种技术通过在井下设置抽采设备，将井下积聚的瓦斯抽出，以减少瓦斯压力，从而降低煤与瓦斯突出的风险。

抽放瓦斯技术的原理是利用抽采设备组织开采瓦斯，使其尽早与井下大气环境分离，减少瓦斯在煤层中的积聚和压力升高的可能性。

另外一种常见的煤与瓦斯突出防治技术是“探水灌注”技术。

该技术主要通过井下钻取水井，将地表或深层地下水引入瓦斯高压区域，降低瓦斯压力，减少瓦斯突出的危险。

探水灌注技术的应用需要根据具体矿山地质条件、瓦斯分布情况和井下水文地质条件进行选择，科学合理地确定水井的位置和深度。

通过探水灌注技术，还能够有效地降低矿井的温度，提高矿井的环境条件，为安全生产创造良好的条件。

此外，应用煤与瓦斯突出防治技术的过程中，还需要进行灵活的布置和调整。

例如，在采掘巷道时，可以采用错断巷、错层巷和错向巷的方式，以减少煤与瓦斯突出的可能性。

此外，合理设计巷道的宽度和高度，加强巷道支护，也是预防和控制煤与瓦斯突出的重要手段。

值得强调的是，在煤与瓦斯突出防治的过程中，要充分发挥矿井通风系统的作用，合理调整和控制气流，保持井下空气新鲜和温度适宜，提高矿井安全性和舒适性。

煤与瓦斯突出防治技术技术特点：提高石门揭煤速度、减少措施工程量、缩短工期、节约成本、技术可靠性高。

技术关键：1)以钻孔瓦斯涌出初速度指标为主、钻孔瓦斯解吸压力指标为辅的石门揭煤工作面突出危险预测新方法；2)与预测方法相配套的TWY突出危险预报仪；3)以钻孔瓦斯涌出初速度、钻孔瓦斯涌出衰减系数、钻孔瓦斯解吸压力三项指标综合判断，提高了预测的可靠性。

2长钻孔控制爆破防治突出技术用途：综采、综放采掘工作面区域性防突，增大煤层透气性，提高瓦斯抽放率，应用于矿井瓦斯灾害(含煤与瓦斯突出)治理及井下煤层气开发。

技术特点：针对综采、综放等采煤工作面的局部性防突措施作用范围小、占用采煤时间长、难以满足安全高效生产需要的实际情况，以及无保护层开采等原因，在综采(放)工作面突出危险区域的机巷或风巷，打长钻孔进行控制爆破，消除高地应力、提高煤层透气性，在回采前消除突出，并预先抽排瓦斯，降低采煤过程瓦斯涌出；同时，要保护好顶板，避免回采过程冒顶和过度片帮。

在突出煤层打长钻孔采用压风排渣、孔底孔口双向供风二级导向钻头、风水联合除尘的成孔技术。

突出煤层长钻孔成孔技术和控制爆破装药工艺与爆破器材。

3机采面防突措施及配套装备用途：用于具有严重突出危险的机采工作面作为防突措施；具有突出危险的厚煤层作为防突预处理，以便在消除突出危险后，采用回采效率相对较高的综采放顶煤工艺；用于煤层较硬、可放性较差的综采放顶煤工作面作为煤层松动软化预处理措施，以提高硬煤层综采工作面的机采效率和顶煤的可放性。

技术特点：以机采工作面突出危险性预测为前提，对突出危险区先采用快速抽排(结合预裂爆破等措施)和湿润煤体的区域性措施，在机采面进行效果检查，当发现局部地区仍有突出危险性时，再采取中深孔微差控制爆破、水力疏松等局部防突措施，以保证机采安全。

准确确定机采工作面的突出敏感指标和临界值，以及局部防突措施的安全可选性和适用性。

技术特点：将煤与瓦斯突出预测的钻孔涌出初速度法、钻屑指标法等方法用于预测工作面二氧化碳突出危险性，并在国内首次对二氧化碳进行预抽。

煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是一种在煤矿开采中常见的灾害现象，在煤矿安全生产中具有重要的意义。

为了预防和控制煤与瓦斯突出，煤矿安全工作者和科研人员开展了大量的研究和实践，总结出了一些有效的防治技术。

本文将详细介绍煤与瓦斯突出的防治技术，包括瓦斯抽放技术、注浆固化技术和瓦斯灭火技术等。

一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是煤与瓦斯突出防治的重要手段之一，它通过提前抽放井下积聚的瓦斯，减少瓦斯突出的危害。

常用的瓦斯抽放技术有钻孔抽放法、定向钻孔抽放法和煤层气的抽放利用等。

1. 钻孔抽放法钻孔抽放法是将钻孔设在煤层内，通过钻孔将瓦斯抽放至地面，实现瓦斯的回收利用。

该方法操作简单、成本低廉，适用于煤层瓦斯含量较低的矿井。

但由于煤层中存在的岩层破碎带和松散带，容易导致瓦斯漏失和井筒堵塞等问题。

2. 定向钻孔抽放法定向钻孔抽放法是将钻孔设在煤层附近的壁压区，通过设备控制钻孔的方向和深度，在地下形成一个瓦斯抽放通道。

该方法能够有效抽放煤层内的瓦斯，减少煤与瓦斯突出的危害。

但定向钻孔抽放技术操作复杂，需要先进的设备和技术支持。

3. 煤层气的抽放利用煤层气是一种可再生能源，可以通过煤层气开采技术将煤层内的瓦斯抽放利用。

该技术不仅能够有效防治煤与瓦斯突出，还能够实现瓦斯资源的合理开发和利用。

但煤层气的抽放利用技术需要配备先进的煤层气抽放装置和煤层气开采设备。

二、注浆固化技术注浆固化技术是一种通过注入特定材料使煤和岩层坚硬化的技术，能够有效提高煤与岩层的抗震和抗突出能力。

常用的注浆固化技术有水泥注浆技术、无机物注浆技术和有机物注浆技术等。

1. 水泥注浆技术水泥注浆技术是将水泥浆液注入煤与瓦斯突出危险区域，通过水泥的硬化使煤和岩层形成稳定的结构。

水泥注浆技术简单易行，使用方便，成本较低。

但水泥注浆技术存在注浆效果不均匀、注浆难度大等问题。

2. 无机物注浆技术无机物注浆技术是利用无机物质（如微泡水泥、硫酸钙等）进行注浆，通过无机物质的反应和固化来提高煤与岩层的稳定性。

煤与瓦斯突出的防治专业知识煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中的严重自然灾害之一,因其具有突发性,对生产人员的安全危害极大.由于突出机理目前仍处于假说阶段,影响它的因素随机性又大,要完全控制它的发生,还有一定的难度,但采取一些行之有效的措施后,仍可以做到不发生或减少伤亡事故.根据目前所掌握的规律,随着采掘深度的增加,突出发生的可能性与危害性也日趋严重,例如:矿井在开采浅部煤层时,从未出现过瓦斯动力现象,当采掘到一定的深度时,就会出现瓦斯动力现象.瓦斯动力现象出现的初期,缓倾斜煤层多以压出形式出现,它与片帮现象很难区分.急倾斜煤层则多出现受煤体自重作用而诱发的倾出,而这种现象又与冒顶现象难以区分.因而判断瓦斯动力现象的性质,需要经验丰富的专业机构通过实测煤层瓦斯压力,取样分析化验和现场勘查,综合判断该矿是否已具备发生煤与瓦斯突出的三大要素,以免判断失误,给生产带来不必要的损失.判断瓦斯动力现象的基本技术与装备,一般在首次出现瓦斯动力现象的矿井都是不具备的,难以进行正确的鉴定,因此需经国家煤矿安全监察局授权的单位鉴定.同样,在一个突出矿井,由于受地质条件的影响,采掘地区的变更或采掘条件的变化,经过多年来的采掘实践,没有再次出现瓦斯动力现象,要对此现象出现真实的原因做出正确的判断,同样难度也是较大的.为了查明原因,做出正确的判断,同样也需做现场调查,实测瓦斯参数,取样分析化验,综合判断突出矿井是否已不具备发生突出的三大要素.为了慎重的对待此项工作,以免造成由于判断失误而造成的重大人身伤亡事故,同样也需要经原鉴定单位确认后,才能撤消突出煤层或突出矿井的称号."新建突出矿井煤层突出危险性的再确认在新建矿井,煤层的突出危险性是由地质勘探部门提供的基础资料确定的,这些资料一般是根据相邻矿区或矿井的瓦斯,瓦斯动力现象资料和煤层的物理力学性质资料确定的,具有一定的可信程度.因此在新建矿井的设计任务书必须明确确定该矿是否为突出矿井,并按相应的技术要求进行设计,以免矿井投产后,由于发生瓦斯动力现象,矿井不具备防治突出的生产条件而造成的停产补套现象,给新投产矿井造成重大的经济损失或瓦斯事故.勘探部门所提供的瓦斯基础资料虽具有一定的可信程度,但尚未进行验证,所以新建矿井在建设期间,需进一步验证勘探期间对煤层突出危险性判断的可信程度,以便及时调整防治突出的措施,在新井建设期间,还必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性.#综合防治突出措施.煤与瓦斯突出是一种自然现象,它具有突发性,不完全的可知性,要想完全防止它的产生是难以达到的.根据现实情况,我国现有的防治突出方法首先要摸清楚它发生的地区,范围,采取必要的防治措施,改变其发生突出所应具备的基本条件,使其不发生或降低其突出强度,并采取必要的安全防护措施,以保证施工人员的安全.从上述的思路可知,防治煤按语:目前在我国煤矿中,煤与瓦斯突出问题仍然比较突出.为此,组织有关专业人员撰写此稿,分批刊出,供相关专业管理和技术人员参考.煤与瓦斯突出工作,它已不是单一的技术措施,而是一套完整的综合防治突出的系统工程,我们称它为综合防治突出措施.现分两部分加以叙述;突出预测,措施及效果检验.突出预测可分两种,即区域预测和工作面预测.预测的目的就是将突出矿井中有限的防突资金与人力用在突出矿井最需要,最危险的地方,以提高突出矿井的防突效率和降低突出矿井的生产成本.根据统计资料表明,突出矿井发生的突出区段,仅占采掘总面积或掘进总长度的()x%+),进行预测的目的是将()x%+)的区段尽可能的区分出来.要想一次用预测的方法,准确无误地划分出突出危险区段或找出突出的地点,显然在目前的条件下,具有相当大的难度.目前,世界各主要采煤国家,都未能达到上述水平.我国采取的预测途径是采用缩小范围的方法,逐步查明突出区域或突出地点.首先采用区域预测将突出矿井中的各个区段,采区划分为突出危险区,突出威胁区和无突出危险区.然后,在突出危险区中用工作面预测方法将采掘工作面进一步区分为突出危险工作面和无突出危险工作面.在突出危险区内或突出危险工作面必须采取相应的防治突出措施,以改善或消除突出的三大要素,但是由于煤层特性变化频繁,采用固定的防突措施.参数施工,有时难以达到预期目的,因而还必须采取措施效果检验,以保证工作安全.2.安全措施众所周知,突出矿井的防治突出工作,每天都在重复的进行,时间一长,难免在技术装备上,思想上会出现失误,为了防止由于这方面的失误而导致的突出伤亡事故,综合防治突出措施中规定,在执行了预测,措施,措施效果检验后,还必须采用安全防护措施施工,以确保工作人员的安全.安全措施主要指震动放炮和远距离放炮.工作面落煤时是应力明显活动期,岩爆破落煤时,工作人员远离工作面,可防止由于应力激活诱发的突出对工作人员的伤害.而防护措施包括设置一些安全装备或装置或必要的组织措施,例如反向风门,安全避难硐室,压风自救装置,自救器等.煤与瓦斯突出有明显的区域性特征,各地区或矿井所采取的防治突出措施与手段也不尽相同,所以煤与瓦斯突出防治工作是一种专业性很强的工作,防突人员不仅需要采矿,矿压,物理,化学等方面的基本专业知识,同时还需要积累丰富的实践经验,而丰富的实践经验来自于突出资料的积累,尤其是本矿的突出资料积累.因而突出矿井设置专门的机构与人员进行管理是非常必要的,对积累突出资料和培养防突人材是非常有利的,这一点对突出矿井管好防治突出工作是至关重要的.经验告诉我们,凡是重视此项工作的突出矿井,防治突出管理工作就很正规,突出事故发生率较低.从另外一点看,现在学校还未能培养出防治突出的专业人员满足突出矿井的需要,因此突出矿井要想安全生产,必须立足于自行培养自己所需的防治突出的专业人员.4.突出矿井防治突出计划的编制突出矿井根据矿井生产采掘计划,结合区域预测所划分的突出危险区,突出威胁区,制定出矿井的年度,季度,月度防治突出计划,目的是将防治突出工作纳入矿井正常的生产计划中,以便对防治突出工作加强管理.除此而外,可根据采掘计划的安排,结合区域预测结果,可事先知道将被开采的采区,煤层的突出危险程度,提前做好防治突出措施的编制和人力物力的安排,同时也可根据突出危险性程度,将采区或工作面事先做出轻,重,缓,急的安排,使防治突出的工作做到有序不乱.这样,可最大限度地减少突出对生产的影响.A.新建突出矿井,新水平,新采区投产时的要求新建矿井,新水平,新采区投产时各种生产设施已完全齐备,已具备生产条件,但是防治突出设计中规定的工程设备,安全设施没有或不符合规定要求时,强行投产后,必然对安全生产造成严重的危害.若勉强投产后再补套,势必造成生产与安全两者不能兼顾.因而,当新建突出矿井,突出矿井的新水平,新采区验收时,发现防治突出设计中规定的工程设备或安全设施不符合要求时,不要验收移交生产.B新建突出矿井,突出矿井的新水平,新采区设计中要编制煤层防治突出设计突出矿井防治突出效果的好坏,关键取决于矿井采掘计划中是否考虑到了突出的防治,在开采前所必须做的防治突出工程.例如:有无采保护可开采,通风系统能否达到突出工作面的通风要求,根据煤层的突出危险性程度,采用何种形式的防治突出措施,需要做那些工程准备,这些都需要在煤层开采前研究确定.为了做好防治突出工作,就需要把上述确定的方案,设施做好规划,编制出突出煤层防治突出的专门设计.C.布置突出矿井的采掘工作面应考虑的因素为了减少突出对生产的危害,尽量少扰动突出煤层,在有条件的地方,把主要巷道布置在岩石,无突出或突出危险性较低的煤层中.在开采了保护层的地方,要充分利用其保护范围,将巷道布置在保护范围内.地质剧烈变化地带,最易发生突出,且突出强度高,所以不能将石门布置在该带中,以免增加危险和防治突出工作的难度.如果条件许可,先用煤巷掘至石门揭煤地点,然后石门再与煤巷沟通,为了防止煤巷掘进工作面与石门掘进工作面前方应力的相互影响,应力叠加而诱发的突出,煤巷必须超过石门贯通位置'(以上.为了防止石门与煤巷贯通时,炮眼底距煤巷帮的距离小于炮眼的最小抵抗线,火药容易发生爆燃或有火焰喷出,当煤巷中因通风不良或没有通风而造成瓦斯聚集时,就会发生瓦斯爆炸事故,因而采用石门贯通煤层必须保证煤巷的正常通风.应力在煤与瓦斯突出中是一个不可忽视的重要因素,一般说来,应力可分垂直应力)岩石自重所形成的应力x,水平应力)构造应力x及采掘附加应力.前二者在同一个采区或不大的范围内,无明显变化,而采掘附加应力是一个变量,它是由于人们采掘活动,破坏了煤)岩x的原始应力状态,使应力重新分布的结果.在高应力区内进行采掘工作,易触发应力突变,导致在采掘工作面前方快速形成卸压带,造成煤体破坏,煤层中的瓦斯快速解吸,大量的游离瓦斯出现在煤层的裂隙,空隙中,参与破碎煤体,并将被破碎的煤块搬运到远离工作面的地方,形成突出.在#个或相邻!个采区中,同一煤层的同一区段,两个工作面进行相向采掘工作,当!个工作面相互接近时,由于!个工作面的采掘附加应力相互叠加,产生高应力区,易发生突出.因而在上述条件下,不能布置!个相向采掘工作面.D.矿井瓦斯地质图瓦斯地质是研究矿井瓦斯涌出量,煤与瓦斯突出与地质构造的相互关系.在突出矿井中应统计,总结出本矿井煤与瓦斯突出与矿井地质构造的规律,并用于区域预测,划分突出危险区,突出威胁区和无突出危险区,能对防治瓦斯突出工作起到积极指导作用.突出矿井的瓦斯地质图,是一种突出历史资料的积累,它是在突出矿井日常工作中,对矿井瓦斯涌出量,煤与瓦斯突出和矿井地质资料不断积累完善的基础上得出的.突出矿井,为了治理突出,就必须及时编制好矿井瓦斯地质图,供今后生产用.严重突出矿井,为了防治瓦斯突出,常采用预抽突出煤层瓦斯的方法,防止在今后采掘工作中出现的煤与瓦斯突出,为了抽放突出煤层中的瓦斯,就要在突出煤层的顶底板岩石中开凿岩巷,通常岩巷距煤层要有一定的安全距离)其距离视煤层顶,底板的岩性而定x.但是当岩石巷道进入到地质变化带时,煤层的走向,岩性都发生了变化,若安全距离减少,岩石变软,受煤层中高压瓦斯推力的作用或岩石卸压的影响,会导致突出煤层自行揭穿或误穿煤层,形成突出.例如:中梁山矿务局南矿在掘进抽放钻场与六枝矿物局化处矿掘进底板抽放巷道时都发生了千吨级的大突出.除此之外,在开采了保护层的被保护层)已受保护的突出危险煤层x中进行采掘工作时,同样也要防止采掘工作面误入未保护区)尤其是接近未保护区的边缘地带,危险性更大x,此处为高应力集中地区,容易发生突出,且突出强度较大.例如南桐矿务局鱼田堡煤矿+#'"水平西三石门,煤层运输大巷,在进入,-煤层保护层采煤工作面采线附近的未保护区的边缘地带时,发生强度达-""".的大突出.松藻矿务局石壕煤矿#$##,回采工作面,同样也进入上保护层回采工作面的采止线形成的未保护带的边缘地区,也发生了千吨级的大突出.突出危险煤层的采掘工作面需要设立专职的瓦斯检查员煤层发生突出之前,一般会出现突出预兆.预兆分有声和无声两类1)#x有声预兆:煤体中有闷雷声,且由远到近的发出闷雷声;煤体中出现机枪声,煤炮声;支柱受压发出的喳喳声.2)无声预兆:工作面空气中的瓦斯含量有明显的变化,忽大忽小,变化频繁;工作面片帮,掉渣;工作面顶板来压;煤层厚度变化明显,尤其是其中最容易发生突出的软分层的变化;煤层硬度变化,由硬变软,煤层的层理变得模糊不清,成鸡窝状;煤层有遭受强烈的挤压的痕迹;煤层的产状发生突变.充分掌握上述有声与无声预兆,对防止煤与瓦斯突出,减少人员的伤亡是至关重要的.但这些都需要人去观察与掌握,尤其是工作面空气中的瓦斯含量变化是最明显的预兆之一.因而开采突出危险煤层时,每个采掘工作面都应设置专职瓦斯检查员随时随地检查工作面的瓦斯,观察突出预兆,并随时准备撤退工作人员,防止突出事故对工作人员的伤害.F.矿井工作人员,需要提高自我保护意识,掌握防治突出的基本知识开采突出矿井是一项难度大,技术复杂的工作.因为它的发生具有很大的随机性,为了防治它所采用防治突出的措施也需根据现场的实际情况,在原定的防治突出措施上进行适当的修改,方能对防治突出奏效.现场变化的信息反映到决策者时,需要有一定的时间,在这段时间内,工作人员对防治突出工作如不熟悉,继续或违章工作,就有可能酝酿出因突出而导致的重大人身伤亡事故.所以突出矿井的工作人员,必须接受防治突出知识培训,熟悉突出预兆和防治突出的基本知识,经考试合格后,方能上岗.突出矿井的工作人员掌握了防治突出的基本知识后,可以提高工作人员的自我保护意识,抵制一些因违章指挥而可能发生的突出事故.G.突出危险煤层中禁止使用放顶煤采煤法放顶煤采煤法是利用矿压,煤的自重落煤.突出煤层具有松软,瓦斯含量大的特征,这些特征有利于放顶煤采煤法,但这些特征恰恰是发生突出必不可少的条件.矿压'应力(活动频繁,煤层松软,受煤体自重的影响,使煤层自顶板垮落'冒顶(,形成了新的暴露面,新暴露面上的瓦斯压力梯度陡增,在煤层中游离瓦斯压力作用下,煤层被破碎,瓦斯快速解吸形成强大的瓦斯气流,将被地应力和瓦斯破碎的煤块搬运到采掘空间中来,形成突出,若瓦斯与煤块的混合气流在流动过程中没有遇到阻力,突出将继续进行,直到混合气流受阻,新暴露面上的瓦斯压力梯度下降,不能再破碎煤体时,突出才被迫停止.由此看来,放顶煤采煤法不但不利于防治煤与瓦斯突出,反而为突出的发生创造良好的条件.H.突出煤层不能使用风镐煤层在发生突出时,突出的三大因素都处于不稳定状态,其中尤其是应力,稍有震动,就会失去平衡,而导致突出.风镐是一种震动力很强的工具,使用它进行落煤时,对煤体会产生强烈的震动,加速煤层瓦斯解吸并触发工作面前方应力突变而导致突出.除此之外,高噪音也掩盖了突出有声预兆,使工作人员不能及时发现突出预兆,迅速撤离现场,极易造成人员伤亡.所以在突出煤层中进行采掘工作时,不能使用风镐.I.突出矿井爆破作业须采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药突出矿井为了避免人员伤亡,尽量避免人员与由于落煤工作诱发的应力突变时期接触,所以突出矿井采掘工作面的落煤工作多采用爆破落煤.在爆破落煤时,煤层受到强烈震动,容易发生突出,突出时必然会产生大量瓦斯,如火药安全性能不好,极易引发瓦斯爆炸.因而突出矿井对爆破落煤的炸药有严格的要求,即在有瓦斯存在,一定的技术条件要求下引发火药爆炸,不能引起瓦斯爆炸.目前煤矿使用的安全等级不低于三级的含水炸药,就能满足上述要求.J.爆破作业前,不装药的炮眼及孔,洞的处理采掘工作面在爆破作业前,对爆破工作面所有不装药的炮眼,要用不燃材料充填,充填深度要大于爆破孔深度的%)x倍.对爆破工作面的各种直径超前钻孔,水力冲刷或水力冲孔等措施在煤体形成的孔洞,爆破前,都必须充填或注满水,砂或填土.突出煤层中的人工形成的各种孔洞,洞穴,都不同程度的有瓦斯逸出或积聚.且爆破孔与孔洞之间的间距,一般都小于规程要求的钻孔爆破最小抵抗线'煤层中不得小于$)x+(,在孔洞附近进行爆破作业时,有可能引发未充填孔穴内的瓦斯爆炸,所以当爆破孔深大于不装药的其它钻眼时,不装药的其它钻眼全部用不燃材料充填.当爆破孔深小于不装药的其它钻眼时,不装药的其它钻眼用不燃材料的充填深度应不小于爆破钻孔深度的%)x倍.各种直径的超前钻孔,水力冲刷或水力冲孔等措施在煤体中所形成的孔洞,因其体积大,积蓄在孔洞中的瓦斯量大,一旦引起瓦斯爆炸,其影响范围,爆炸强度都不容忽视,为了避免此类瓦斯爆炸事故,所以将这些孔洞用水,砂或土加以充填,目的是消除爆破地点附近的瓦斯聚集,防止瓦斯爆炸.煤与瓦斯突出的防治专业知识（二）煤与瓦斯突出是煤矿工作面开采时面临的一种危险现象，指的是在煤矿工作面开采过程中，由于岩层应力释放不均衡或矿井内部气体压力异常等原因，导致瓦斯突然大量涌出，造成矿井瓦斯浓度急剧增加和瓦斯爆炸的危险。

煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中常见的一种危险现象，具有突发性、不可预测性和高风险性。

为了保障矿工的生命安全和矿井的正常生产，必须采取一系列科学有效的防治措施。

本文将介绍几种常用的煤与瓦斯突出防治技术。

一、冲击抢进法冲击抢进法是一种以抢进作业为主的煤与瓦斯突出防治技术。

该方法主要采用冲击抢进机械对煤层进行冲击抢进，破坏煤与瓦斯体的稳定性，使其突出。

这种方法具有工作效率高、效果明显等特点，适用于煤与瓦斯突出严重的矿井。

冲击抢进法的关键是选择合适的冲击抢进机械。

目前，常用的冲击抢进机械有液压冲击抢进机、冲击水压机、液压剪切机等。

这些机械能够通过冲击、抢进、切割等方式对煤层进行破坏，从而引发煤与瓦斯的突出。

二、防突预穿法防突预穿法是一种通过预穿孔方式进行煤与瓦斯突出防治的方法。

该方法主要是在矿井开采前，通过预先在煤层中钻取孔洞，形成一定的通风路径，减少瓦斯的积聚和压力增大，降低煤与瓦斯的突出风险。

预穿孔主要有两种方式：一是单向预穿孔，即从地面向煤层内钻取垂直孔洞，使矿井的通风路径畅通，瓦斯能够顺利排出；二是多向预穿孔，即在不同方向上钻取多个孔洞，形成复杂的通风路径，进一步增加瓦斯的排放量。

防突预穿法的关键是合理选择预穿孔技术和孔洞布置方式。

根据具体的煤层条件和矿井结构，选择合适的预穿孔技术，如直孔预穿法、斜孔预穿法、水力预穿法等。

同时，根据煤层的突出规律和瓦斯的积聚情况，合理布置预穿孔的位置和间距，确保通风路径的畅通。

三、注浆抑制法注浆抑制法是一种通过注入浆液进行煤与瓦斯突出防治的方法。

该方法主要是通过在煤层中注入一定浓度和粘度的浆液，改变煤层的物理性质和瓦斯的分布状态，达到抑制突出的目的。

注浆抑制法的关键是选择合适的浆液和注浆技术。

浆液的主要成分是水泥、聚合物、填料等，这些物质具有较强的粘结性和阻尼性，能够有效改善煤层的强度和稳定性。

注浆技术主要有压力注浆、压力卸荷注浆、双液注浆等，不同的技术适用于不同的煤层条件和突出风险。

防治煤与瓦斯突出细则（一）引言概述：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要内容，它关系到煤矿生产的安全性和稳定性。

为了规范煤矿生产，减少煤与瓦斯突出事故的发生，制定了防治煤与瓦斯突出细则。

本文就防治煤与瓦斯突出细则的相关内容进行详细阐述。

一、煤层及瓦斯分析1. 对煤层进行详细的地质勘探和分析，了解煤层的结构、厚度、含瓦斯量等信息。

2. 使用合适的方法测定煤层中瓦斯体的含量和组成，为防治煤与瓦斯突出提供准确的数据。

二、瓦斯抽放管理1. 根据瓦斯的产生规律和矿井的情况，制定瓦斯抽放方案，确保瓦斯能够及时、有效地抽放出矿井。

2. 安装合适的瓦斯抽放设备，定期检查和维护设备的运行状态。

3. 建立完善的瓦斯抽放管理制度，明确责任，加强瓦斯抽放的监测和事故处理。

三、通风管理1. 建设完善的通风系统，确保矿井内空气的流通和新风的供应。

2. 根据矿井的情况，确定合适的通风模式和通风参数，确保矿井内的瓦斯浓度控制在安全范围内。

3. 设置风流观测点，定期检测矿井通风系统的运行情况，及时发现和处理通风异常问题。

四、煤与瓦斯突出预测与预警1. 根据煤层、矿井的情况，制定煤与瓦斯突出预测与预警方案，明确预警指标和预警措施。

2. 使用合适的方法和仪器对煤与瓦斯突出的危险性进行监测和预测，及时发出预警信号，采取措施保障生产安全。

五、煤与瓦斯突出应急管理1. 制定煤与瓦斯突出应急预案，明确应急组织和处置措施。

2. 建立应急管理制度，加强应急演练和培训，提高应对煤与瓦斯突出事故的能力。

3. 配备应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时采取措施应对。

总结：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要任务，通过煤层及瓦斯分析、瓦斯抽放管理、通风管理、煤与瓦斯突出预测与预警以及煤与瓦斯突出应急管理等方面的细则制定与实施，能有效减少煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全性和稳定性。