单头铝纸

7结束语
根据单头铝纸的工艺特性，在不改变原机结构的基础上，对二号轮铝 包折叠机构、四进五输送定位机构进行了分析和改进，设计安装了二号轮 铝纸折叠辅助装置，四进五输送定位装置，这一改进虽然简单，但有效地 解决生产中的实际问题。实践证明，通过两个部位的改进后，二号轮折叠 部件、四进五输送定位部件的机械性能较改进以前大幅度提高。稳定了产 品质量，降低了员工的劳动强度和生产成本，设备有效作业率也得到较大 幅度的提高
表1 底部质量缺陷（包数） 顶部质量缺陷（包数） 改进前 改进后 185 0 276பைடு நூலகம்3 107 2 包装不完整、散包（包数）
如上表所示，改造后铝包折叠装置、四进五定 位装置基本能够满足该部位的机械性能，设备 运行稳定，产品的残次品率较改进前大幅下降 ，设备有效作业率有较大幅度的提高，对铝包 折叠装置及四进五定位装置的改进取得预期的 效果。
GDX2包装机组虽然是一种比较成熟的机型，但也有不足 之处，只要勤于思考，敢于探索，有些部分通过改进可使其 更加完美实用。面对烟草市场激烈的竟争，节能降耗和低成 本运作将是立厂之本，还有许多困难摆在面前，刻苦钻研技 术、管好、用好、维修好这些设备，充分发挥其应有的经济 效益，将是每一个烟草人应尽的职责和永远的追求! 再 接 再 厉
图3
A定位挡块 B四进五折叠
6应用及效果

综上所述，通过对设备部分位置及零件的分析与改进，单头铝纸 在使用过程中，由于设备造成的铝包质量缺陷，也随着设备部分零件的 改进与使用，产品质量得到稳定。杜绝了产品残次品率的产生，因此设 备有效作业率有了较大幅度的提高。工人的劳动强度、生产成本也大幅 度降低。 为了验证改进效果，改进前在1#ZB45包装机上，车速400包/分,设备 运行2分钟，具体数据见下表。改进后，在1#ZB45包装机上，车速400 包/分，对单头铝纸生产进行了测试，每班抽检5次，每次抽检5条，连 续抽检18个班次（4500包），与改进前相比。具体数据见下表。
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3.2铝包散包现状 由于单头铝纸的工艺特性，设备高速运转时，二号轮铝箔 折叠工位已被预折定型过的铝箔纸烟包顶部、底部在随二号轮 旋转过程中会再度弹开，由此所造成的铝包顶部、底部折叠错 位和褶皱；特别是因铝包顶部、底部折叠严重错位而造成铝箔 纸顶部、底部弹开散包现象相对较多。在四进五部位传递过程 中，由于传递垂直距离较长，极易造成预折成型的铝包顶部、 底部再次弹开造成露烟，散包现象较多。设备不能正常运行。
包装设备所使用的均为全裱铝箔纸，总克重为55g，其 中铝箔克重为16.5g。而单头铝箔纸则是一种全新的材料， 总克重为60.5g，其中铝箔克重仅为全裱铝箔纸的1/33；铝 箔克重由全裱铝箔纸的16.5g 缩减为0.5g。 尽管单头铝纸的使用较大程度上节约了包装成本；又因其 具有可降解的特性，而有着很好的环保性能，具有很高的推 广价值。但是与铝箔含量高，可塑性强，容易包裹成型的全 裱铝箔纸相比，它却存在着一个重大缺陷：即铝纸弹性较大， 铝包不易定型，折叠成型好的铝包在输送过程中易散包。
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1.2单头铝纸在生产过程中的现状 由于单头铝纸广泛用于卷烟包装设备，但因其工艺 特性，在实际生产过程中，表现为弹性较大，定型度不 好，不易包裹成型。使GD包装机铝包容易松散弹开。 尤其是二号轮铝包顶部、底部折叠不到位，在4进5输送 中容易散包。造成产品质量极不稳定，设备有效作业率 直线下降。
2单头铝纸散包的原因分析
愿
景
谢谢大家！
4.2铝包散包现状
二号轮部件预折成型的铝包经过三号轮、四号轮输送到五号轮 正下方，由四号轮推出推杆向上推出由四号轮控制的铝包，交接给 前后端部装有定位挡块的四号轮推出推杆继续控制，向上顶推铝包 至五号轮。由于单头铝纸的工艺特性，该处交接垂直距离较长，原 有的定位挡块不能达到设计所需要的机械性能，因此当设备高速运 转时，预折定型的铝包在此输送、交接过程中，已折叠成型的铝包 顶部、底部位置会再次弹开，再经五号轮左侧折叠器的折叠，容易 造成铝包顶部、底部褶皱，严重的造成铝包包装不完整。使铝包质 量达不到工艺要求。停机率较高，设备有效作业率较大幅度的下降。
关键词：单头铝箔纸 散包 折叠辅助装置 定位块 前言 GD-X2硬盒包装机主机有8个成型轮，主要完成烟支的排列、铝箔纸的切 割输送和裹包、商标纸、内框纸的输送与裹包、以及烟包的烘干与输送。该机 组结构紧凑，性能稳定、运行速度快、自动化程度高。所有工序均在主机完成， 操作者对烟包的输送及成型一目了然，有利于在操作过程中对产品质量和设备 运行状态及时监控。包装机在正常运行过程中，二号轮铝包折叠机构、四进五 部件的作用主要是在设备高速运动中实现铝纸包的折叠成型、定位与输送，因 此二号轮铝纸折叠器、四进五定位块作为零件的结构，其精度和安装位置等在 二号轮、四进五定位传动机构中起着极为重要的关键作用。由于单头铝纸的物 理特性，其预折成型的铝纸包顶部和底部，在设备处于高速运转时，极易松散， 铝包不完整现象较为严重，造成产品质量不稳定，使设备的性能和作用明显下 降。因此有效解决单头铝纸在生产过程中铝包折叠不好，对保持二号轮折叠机 构、四进五传动部件的机械性能和设备的正常运行，稳定产品质量有着极为重 要的意义。
5相应零件的改进
5.1铝包折叠圆弧板、扶纸器的设计与安装 X2设备在此之前已经过技改，铝箔纸折叠装置 已由原活动折叠改为固定折叠，该折叠方式给 生产单头铝纸造成致命的缺点，就是该位置铝 箔纸顶部、底部长边折叠位置及关系不可调， 再由原机二号轮圆弧板铝包顶部、底部折叠缺 口处，有一组折叠辅助装置，作用用于当铝包 在该处进行折叠时，加于辅助，当设备高速运 转时，该装置对铝箔纸的折叠扶持效果不佳。
1、将二号轮折叠辅助装置拆除，将二号轮圆弧板两缺口补齐。 见图1
图1
2、利用二号轮处一固定装置设计安装一组铝包折叠辅助装置。对铝 包折叠加以扶持，使折叠后的铝包在随二号轮高速旋转时，不会再度弹 开。以满足生产的需要。 见图2
图2
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5.2四进五输送定位块的设计与安装
二号轮部件预折成型的铝包经过三号 轮、四号轮输送到五号轮正下方，由 四号轮推出推杆向上推出由四号轮控 制的铝包，交接给前后端部装有定位 挡块的四号轮推出推杆继续控制，向 上顶推铝包至五号轮。
GDX2包装机组单头铝箔纸的使用改进
摘要：针对GD 包装机在使用单头铝箔纸时所产生的包 装质量不稳定，影响了设备正常运行。从单头铝箔纸的 工艺特性上出发，结合设备上相应的机械传动原理理论 与实践经验，分别对包装机二号轮铝箔纸折叠机构、四 进五铝包输送定位机构工作方式作了分析。并采取相应 的方法作改进，通过增加相应的辅助装置，从根本上解 决了单头铝纸在生产过程中的实际问题，稳定了产品质 量，提高了设备有效作业率
由于单头铝箔纸的物理特性所致，弹性大 、可塑性差。因此，极易造成预折后的铝箔 纸烟包顶部、底部在随二号轮高速旋转时再 度弹开。使折叠后的铝箔纸顶部、底部短边 达不到设计时要求的工艺性能，导致预折后 的铝包前后折叠边皱褶、漏烟及包装不完整 。为了使该处恢复其机械性能，使折叠后的 铝包达到工艺要求。满足生产需要。
■单头铝纸的工艺特性和现状 ■单头铝纸散包的原因分析 ■二号轮工艺流程和铝包散包现状 ■四进五定位部件工艺流程和铝包散包现状 ■相应零件的改进
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1.单头铝纸的工艺特性和现状 1.1单头铝纸的工艺特性 单头铝纸按生产工艺上分是真空镀铝纸的一种即转移纸， 转移纸就是使用PET膜作为介质，先将铝镀在PET膜上，然后对 其涂胶并与基纸进行复合，最后将PET膜剥离，铝箔层通过胶黏 剂作用转移到原纸表面，从而形成转移纸。 单头铝纸采用真空喷铝工艺具有节约资源，绿色环保的 作用。转移纸的铝层厚度为0.02～0.04um，而中间介质PET膜还 可以反复使用6次左右，由于转移纸的镀铝层仅为0.02～0.04um， 当作为回收物时，镀铝层在碱性溶液中能够很快地被溶解分离， 在自然环境中更容易被土壤中的微生物降解，且降解的产物更容 易被土壤吸收。因此用该工艺生产的铝纸越来越多地受到众多企 业和消费者的喜爱。被广泛的用于卷烟包装设备所使用。
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改进前定位挡块
改进后定位挡块
根据单头铝纸的物理特性，即使折叠非常完好的铝包，由于定位挡块 的位置尺寸是为复合铝纸设计，已不能满足生产单头铝纸的需要。经过四 进五部位的折叠与输送，同样会造成预折成型的铝包，再次弹开、皱褶、 包装不完整、散包现象。针对这一现象，改变四进五输送定位挡块的工艺 尺寸（见图3），使其将预折定型的铝包加以扶持，控制住铝包，以满足 生产的需要。
4四进五定位部件工艺流程和铝包散包现状 4.1四进五输送定位部件工艺流程 当4号轮带着装有内框纸外裹包铝箔纸烟包的模盒间隙逆时针 旋转至5号轮正下方时，4号轮推出推杆开始向上顶升该模盒内带 有内框纸铝箔纸烟包，经过固定在4号轮固定架上的定位模框与 已输送到位的商标纸和运行到位的5号轮接杆汇合，控制着烟包 进入五号轮工作位置进行下一折叠工序。
3二号轮工艺流程和铝包散包现状
3.1二号轮工艺流程 铝包折叠主要通过二号轮传动箱通过三个凸轮分别带动三个执 行机构：铝箔纸旋转挡板、铝箔纸长边折叠器和铝箔纸短边折叠器 来完成。在二号轮停顿期间，烟组带着铝箔纸进入二号轮包装槽后， 利用二号轮槽使铝箔纸折叠成U型，二号轮烟组夹爪夹持住烟组， 由一组铝箔纸短边折叠器预折铝包一组短边，当二号轮旋转至下一 工位时，铝箔纸旋转挡板转至包装槽外侧，对铝包侧长边进行预折， 此时预折好的长边由二号轮圆弧板定位，防止其弹开，二号轮继续 旋转至下一工位，此时，烟组夹爪释放对烟组的控制，由另一组短 边折叠器对铝包另一组短边进行预折，然后，二号轮旋转至铝包输 出工位，由二号轮推出推杆与接杆夹持住铝包，过度到二进三部件， 进过固定折叠器，依次将铝包顶部、底部长边折叠成型，完成铝包 全部折叠，传递给三号轮，由三号轮输送至下一级传递机构。